Máquina de dobra de arco de painel multicamadas totalmente automática para formação de alta resistência

Propriedades Básicas

Local de Origem:China
Marca:TOVOT
Certificação:UL/CE/ISO
Número do modelo:TW188

Propriedades comerciais

Quantidade mínima de pedido:1
Preço:158800$
Embalagem padrão:2 x recipientes 40HQ
Prazo de entrega:100 dias do trabalho
Condições de pagamento:T/T
Capacidade de fornecimento:3 unidades/mês
Especificações
Nome: Máquina de dobra do arco Comprimento: 100-3000 mm
Largura: 55-450mm Velocidade: 18m/min
Peso: 4,5 toneladas Poder: 60,86 kW
Porto da coleção de poeira: 120 mm
Destacar

Máquina de dobra de arco totalmente automática

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Máquina de dobra de arco de várias camadas

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Máquina de dobra de arco de painel

Descrição do produto

Máquina de Dobra de Arco de Painel Multicamadas Totalmente Automática para Conformação de Alta Resistência

Visão Geral do Produto

Apresentamos nossa Máquina de Dobra de Arco de Painel Multicamadas Totalmente Automática, um sistema especializado projetado para a dobra de arco precisa de painéis multicamadas em aplicações de marcenaria, mobiliário e decoração. Painéis multicamadas, compostos por múltiplas camadas de folheado com laminação cruzada, oferecem resistência excepcional e estabilidade dimensional, mas apresentam desafios únicos no processo de dobra. Este equipamento avançado executa um fluxo de trabalho totalmente automatizado, incluindo aplicação de filme protetor, fresagem de ranhura prévia, fresagem de arco bruta e de acabamento, dispensação automática de cola, aquecimento e dobra controlados, e ajuste assistido por rolo de pressão. Com controle servo integrado, ajuste automático de ferramenta e capacidades de troca automática de ferramenta, o sistema entrega perfis de arco consistentes e de alta qualidade para cantos R3, linhas de moldura de porta e configurações R18, R36, R45. Projetada para processar painéis multicamadas com diversos acabamentos de superfície, incluindo papel melamínico, PET e papéis decorativos, esta máquina oferece aos fabricantes a precisão e a eficiência necessárias para a produção de componentes de painéis multicamadas premium.

O Desafio na Dobra de Arco de Painel Multicamadas

Painéis multicamadas apresentam desafios únicos na dobra de arco devido à sua estrutura com laminação cruzada e características de superfície. A combinação de propriedades do material e requisitos estéticos cria várias questões críticas:

Baixa Taxa de Sucesso com Laminação Direta:

Painéis multicamadas com laminação direta têm baixas taxas de sucesso na dobra de arco. A camada superficial laminada é particularmente suscetível a rachaduras e delaminação durante o processo de dobra.

Distribuição de Tensão de Grão Cruzado:

A direção alternada do grão em painéis multicamadas cria padrões de tensão complexos durante a dobra. Sem processamento preciso, a tensão interna leva à separação de camadas ou danos na superfície.

Limitações de Acabamento de Superfície:

Diferentes acabamentos de superfície aplicados a painéis multicamadas têm tolerâncias variadas à tensão de dobra. Papel melamínico, PET e papéis decorativos exigem parâmetros de processamento específicos.

Qualidade de Dobra Inconsistente:

Variações na profundidade da ranhura, temperatura de aquecimento e distribuição de pressão levam a raios de arco e qualidade de superfície inconsistentes. Obter resultados uniformes requer controle preciso de todos os parâmetros do processo.

Máquina de dobra de arco de painel multicamadas totalmente automática para formação de alta resistência

Nossa Solução Projetada: Uma Célula Especializada de Dobra de Arco de Painel Multicamadas

Nossa Máquina de Dobra de Arco de Painel Multicamadas Totalmente Automática é projetada como uma solução abrangente que resolve esses desafios através de automação inteligente e engenharia de precisão. O processo é construído em uma plataforma robusta, apresentando:

Estação de Aplicação de Filme Protetor:

O processo começa com a aplicação automatizada de filme protetor para evitar danos à superfície durante o processamento.

Sistema de Fresagem de Ranhura de Precisão:

Uma unidade dedicada de fresagem de ranhura cria o canal de dobra com parâmetros de profundidade e largura otimizados para a construção de painéis multicamadas. A precisão da ranhura é crítica para obter dobras bem-sucedidas sem delaminação.

Fresagem de Arco em Dois Estágios:

O sistema executa fresagem bruta seguida de fresagem de acabamento para obter o perfil de arco preciso, minimizando o estresse na superfície laminada.

Dispensação Automática de Cola de Alta Temperatura:

Um sistema de adesivo de precisão aplica cola reativa especializada de alta temperatura na ranhura fresada. Este adesivo garante uma forte ligação entre as camadas dobradas.

Aquecimento e Dobra Controlados:

O mecanismo de aquecimento, guiado por parâmetros CNC, aplica controle de temperatura preciso com base nas especificações do painel multicamadas. As configurações de temperatura são otimizadas para amolecer as camadas adesivas sem degradar o acabamento da superfície.

Ajuste Assistido por Rolo de Pressão:

Um sistema integrado de rolo de pressão fornece suporte contínuo durante o resfriamento e ajuste, prevenindo o retorno elástico e mantendo o perfil de arco preciso.

Cenários de Aplicação

Este sistema especializado de dobra de arco de painel multicamadas é ideal para produzir componentes curvos de alta qualidade:

  • Componentes de Marcenaria: Produção de portas e painéis de armário curvos com construção de painel multicamadas.
  • Elementos de Mobiliário: Fabricação de componentes de móveis curvos com maior resistência e estabilidade.
  • Painéis de Parede Decorativos: Criação de revestimentos de parede curvos com substratos de painel multicamadas.
  • Perfis de Moldura de Porta: Produção de linhas de moldura de porta sem emendas com construção de painel multicamadas.
  • Elementos de Exibição Personalizados: Criação de componentes de exibição curvos com acabamentos de superfície premium.
Como Funciona

A máquina opera através de um processo sincronizado e automatizado de sete estágios:

  1. Aplicação de Filme Protetor: Filme protetor de alta qualidade é aplicado à superfície do painel.
  2. Fresagem de Ranhura Prévia: Fresagem de precisão cria o canal de dobra com parâmetros otimizados para multicamadas.
  3. Fresagem de Arco Bruta: O primeiro estágio de fresagem remove material em excesso para criar o perfil de arco inicial.
  4. Fresagem de Arco de Acabamento: O segundo estágio de fresagem atinge dimensões de arco precisas com qualidade de superfície otimizada.
  5. Dispensação Automática de Cola: Cola reativa especializada de alta temperatura é aplicada precisamente na ranhura.
  6. Aquecimento e Dobra Controlados: O painel é aquecido e formado com configurações de temperatura específicas para multicamadas.
  7. Ajuste com Rolo de Pressão: O arco formado é mantido sob pressão através de um sistema de esteira durante o resfriamento.
Perguntas Frequentes
1. Por que painéis multicamadas têm baixas taxas de sucesso com laminação direta?

Painéis multicamadas laminados diretamente são particularmente suscetíveis a rachaduras superficiais e delaminação durante a dobra devido à concentração de tensão na camada laminada. O processo de dobra requer controle cuidadoso de parâmetros para obter resultados aceitáveis.

2. Quais raios de arco esta máquina pode produzir para painéis multicamadas?

O sistema suporta cantos R3, linhas de moldura de porta, perfis R18, R36 e R45. Cada configuração requer parâmetros específicos de ranhura, aquecimento e formação otimizados para a construção de painéis multicamadas.

3. Quais acabamentos de superfície são compatíveis com a dobra de painel multicamadas?

A máquina suporta papel melamínico, PET (espessura mínima de 10 silk), superfícies com revestimento UV e papéis decorativos. Os acabamentos de superfície têm tolerâncias variadas à tensão de dobra, exigindo configurações de parâmetros específicas do material.

4. Como a máquina evita a delaminação durante a dobra?

O sistema incorpora fresagem de precisão para minimizar a concentração de tensão, aquecimento controlado para amolecer as camadas adesivas sem degradação e ajuste com rolo de pressão para garantir uma ligação consistente das camadas durante o resfriamento.

5. Qual é o comprimento máximo de processamento?

O sistema pode processar painéis de até 3,1 metros de comprimento, suportando tamanhos de painel padrão, incluindo configurações de 1220x2440mm e 1220x3050mm.

E-mail: andrew@starsplas.com
WhatsApp/Celular: +86 189 136 13799
Tel: +86 512 58108898
Endereço do Escritório: P.C.215600, Wanda Plaza 1301, No.20 Renmin East Road, ZhangJiaGang, JiangSu, CHINA
Endereço da Fábrica: 215625, Planta A18 Jinfeng Technology Innovation Park, Zhangjiagang, Província de Jiangsu, RPC
Detalhes de Contato
Suzhou Tovot Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.

Pessoa de contato: Mr. Peter

Telefone: 86-0512-58108898

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