फ़्लोरिंग उत्पादन लाइनों के लिए 28kW स्वचालित कार्टन पैकेजिंग मशीन

फ्लोरिंग उत्पादन लाइनों के लिए 28kW स्वचालित कार्टन पैकेजिंग मशीन को फ्लोरिंग निर्माण, निरीक्षण और स्टैकिंग के बाद कार्टन पैकेजिंग को स्वचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 500-1000 मिमी लंबाई, 300-600 मिमी चौड़ाई और 25-80 मिमी पैक की गई ऊंचाई की प्रसंस्करण सीमा के साथ, मशीन विभिन्न प्रकार के फ्लोरिंग और फ्लैट निर्माण सामग्री उत्पादों को संभाल सकती है।

इसकी पैकेजिंग क्षमता लगभग 8-12 कार्टन प्रति मिनट तक पहुँचती है, जिससे कारखानों को उत्पादन निरंतरता में सुधार करने में मदद मिलती है और उत्पादन लाइन के अंत में आवश्यक मैनुअल संचालन की संख्या कम हो जाती है।

उपकरण को एक स्वतंत्र पैकेजिंग स्टेशन के रूप में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है या एक पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है। कन्वेयर, पैकेजिंग तंत्र, सीलिंग उपकरण, लेबलिंग सिस्टम और पैलेटाइजिंग उपकरण को जोड़कर, निर्माता अपने वास्तविक कारखाने लेआउट के अनुकूल एक कुशल एंड-ऑफ-लाइन समाधान बना सकते हैं।

एक आधुनिक फ्लोरिंग एक्सट्रूज़न या प्रसंस्करण लाइन बड़ी मात्रा में तैयार उत्पादों का उत्पादन कर सकती है, लेकिन पैकेजिंग अक्सर अभी भी महत्वपूर्ण मैनुअल श्रम के साथ पूरी की जाती है।

यह कई परिचालन समस्याएं पैदा करता है।

पहला, मैनुअल पैकिंग क्षमता श्रमिकों और शिफ्टों के बीच भिन्न हो सकती है। दूसरा, बार-बार उत्पाद उठाना और कार्टन संभालना श्रम की तीव्रता को बढ़ाता है। तीसरा, जब अपस्ट्रीम लाइन पैकेजिंग अनुभाग की तुलना में तेज़ी से उत्पादन करती है, तो उत्पाद जमा हो जाते हैं और अतिरिक्त अस्थायी भंडारण की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, मैनुअल पैकिंग से समान कार्टन उपस्थिति और सुसंगत पैकेजिंग मानकों को प्राप्त करना अधिक कठिन हो जाता है।

सामान्य परिणाम एक पैकेजिंग क्षेत्र है जो आवश्यकता से अधिक श्रम, अधिक स्थान और अधिक उत्पादन प्रबंधन समय की खपत करता है।

स्वचालित कार्टन पैकेजिंग प्रणाली एंड-ऑफ-लाइन पैकेजिंग क्षेत्र को एक नियंत्रित और दोहराने योग्य प्रक्रिया में बदलने में मदद करती है।

आने वाले उत्पादों को कन्वेयर द्वारा ले जाया जाता है और स्वचालित रूप से स्थिति में निर्देशित किया जाता है। फिर सिस्टम आवश्यक कार्टन हैंडलिंग और उत्पाद प्रविष्टि प्रक्रिया को पूरा करता है।

कार्टन बंद और सील होने के बाद, पैक किए गए बॉक्स को अगले वर्कस्टेशन में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

परियोजना के आधार पर, सिस्टम को इसके साथ एकीकृत किया जा सकता है:

• स्वचालित गिनती
• स्टैक संरेखण
• कार्टन निर्माण
• हॉट-मेल्ट चिपकने वाले सिस्टम
• टेप सीलिंग
• बारकोड लेबलिंग
• इंकजेट प्रिंटिंग
• चेक वजन
• रोबोट पैलेटाइजिंग
• स्ट्रेच रैपिंग

यह निर्माताओं को एक स्केलेबल समाधान प्रदान करता है जिसे वर्तमान उत्पादन आवश्यकताओं और भविष्य के स्वचालन उन्नयन दोनों के अनुकूल बनाया जा सकता है।

यह मशीन मुख्य रूप से उन उद्योगों के लिए अनुशंसित है जहां तैयार आयताकार उत्पादों को स्वचालित कार्टन पैकिंग की आवश्यकता होती है।

SPC, LVT, WPC, लैमिनेट और चयनित इंजीनियर फ्लोरिंग उत्पादों के लिए उपयुक्त।

कुछ सजावटी बोर्डों, दीवार पैनलों, मिश्रित शीटों और इसी तरह के उत्पादों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

यह मशीन विशेष रूप से तब उपयोगी होती है जब पैकेजिंग अनुभाग को अपस्ट्रीम उपकरण की उत्पादन लय से मेल खाने की आवश्यकता होती है।

स्वचालित कार्टन हैंडलिंग निर्माताओं को अंतरराष्ट्रीय बाजारों में भेजे जाने वाले उत्पादों के लिए अधिक सुसंगत पैकिंग उपस्थिति प्राप्त करने में मदद कर सकती है।

1. स्वचालित फीडिंग

   तैयार उत्पाद इनफीड कन्वेयर के माध्यम से पिछले प्रक्रिया से आते हैं।

2. उत्पाद पोजिशनिंग

   मशीन कार्टन पैकिंग अनुभाग में प्रवेश करने से पहले उत्पाद स्टैक का पता लगाती है और संरेखित करती है।

3. कार्टन प्रसंस्करण

   कार्टन को चयनित कार्टन प्रकार और मशीन डिजाइन के अनुसार तैयार और स्थित किया जाता है।

4. पैकिंग

   उत्पाद स्टैक को स्वचालित रूप से कार्टन में लोड किया जाता है या कार्टन संरचना के साथ जोड़ा जाता है।

5. सीलिंग

   कार्टन को कॉन्फ़िगर की गई सीलिंग विधि का उपयोग करके बंद और सील किया जाता है।

6. तैयार पैकेज स्थानांतरण

   तैयार बॉक्स को डाउनस्ट्रीम उपकरण या संग्रह क्षेत्र में ले जाया जाता है।

इन चरणों को जोड़कर, पैकेजिंग लाइन व्यक्तिगत प्रक्रियाओं के बीच अनावश्यक मैनुअल स्थानांतरण को कम करती है।

1. अपने अधिकतम उत्पाद आकार की पुष्टि करें

   मानक उत्पाद सीमा 500-1000 मिमी लंबाई और 300-600 मिमी चौड़ाई है। इस सीमा के बाहर के उत्पादों का अलग से मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

2. पैक की गई ऊंचाई की पुष्टि करें

   लागू पैकेज ऊंचाई 25-80 मिमी है। यह आमतौर पर प्रति कार्टन रखे गए उत्पादों की संख्या और मोटाई पर निर्भर करता है।

3. आवश्यक गति की पुष्टि करें

   मशीन लगभग 8-12 बॉक्स/मिनट प्राप्त कर सकती है, लेकिन वास्तविक कॉन्फ़िगरेशन को आपकी अपस्ट्रीम उत्पादन क्षमता के अनुसार चुना जाना चाहिए।

4. कार्टन चित्र प्रदान करें

   कार्टन का आकार, खोलने की विधि, फ्लैप संरचना, सीलिंग विधि और सामग्री की मोटाई उपकरण डिजाइन को प्रभावित कर सकती है।

5. लाइन दिशा प्रदान करें

   निर्दिष्ट करें कि उत्पाद बाएं, दाएं, सीधे या किसी अन्य दिशा से प्रवेश और बाहर निकलना चाहिए।

6. कारखाने की उपयोगिताओं की पुष्टि करें

   स्थानीय वोल्टेज, आवृत्ति, संपीड़ित हवा की आवश्यकताएं और आपके प्रोजेक्ट पर लागू होने वाले किसी भी अन्य उपयोगिता मानकों को प्रदान करें।

7. रखरखाव की योजना बनाएं

   रखरखाव, समायोजन और ऑपरेटर पहुंच के लिए उपकरण के चारों ओर पर्याप्त जगह आरक्षित की जानी चाहिए।

स्वचालित पैकेजिंग कई शिफ्टों में काम करने वाले कारखानों के लिए दीर्घकालिक लाभ प्रदान कर सकती है।

यह दोहराव वाले मैनुअल हैंडलिंग को कम करता है और एक अधिक अनुमानित उत्पादन लय बनाता है। यह पैकेजिंग गति को अपस्ट्रीम उत्पादन के साथ समन्वयित करना भी आसान बना सकता है।

स्वचालित लेबलिंग और पैलेटाइजिंग के साथ संयुक्त होने पर, पैकेजिंग मशीन एक पूर्ण स्मार्ट विनिर्माण प्रणाली का हिस्सा बन सकती है।

एक नया फ्लोरिंग कारखाना बनाने वाले ग्राहकों के लिए, प्रारंभिक लाइन डिजाइन के दौरान पैकेजिंग स्वचालन को एकीकृत करने से भविष्य में संशोधन लागत भी कम हो सकती है।

कार्टन डिजाइन अंतिम कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है। कृपया अपना कार्टन ड्राइंग, आयाम, तस्वीरें या नमूने भेजें ताकि उपयुक्त पैकेजिंग तंत्र की पुष्टि की जा सके।

मशीन को स्वचालित संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, हालांकि पर्यवेक्षण, सामग्री तैयार करने, बदलाव, निरीक्षण और रखरखाव के लिए ऑपरेटरों की अभी भी आवश्यकता होती है।

हाँ। उपलब्ध स्थान, कन्वेयर ऊंचाई, मशीन दिशा और अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम उपकरण के आधार पर मौजूदा कारखाने की परियोजनाओं का मूल्यांकन किया जा सकता है।

विभिन्न उत्पाद मोटाई को संभाला जा सकता है जब तक कि अंतिम पैकेज आयाम लागू सीमा के भीतर हों और मशीन डिजाइन में शामिल हों।

कृपया उत्पाद का आकार, प्रति कार्टन टुकड़े, कार्टन आयाम, लक्ष्य गति, उत्पाद तस्वीरें, कारखाने का लेआउट, स्थानीय वोल्टेज और आवश्यक स्वचालन दायरा प्रदान करें।