Mesin Pengemas Karton Otomatis 28kW untuk Jalur Produksi Lantai

Mesin Pengemasan Karton Otomatis 28kW untuk Garis Produksi Lantai dirancang untuk mengotomatiskan kemasan karton setelah pembuatan lantai, inspeksi, dan penumpuk.Dengan rentang pengolahan panjang 500 ‰ 1000 mm, lebar 300×600 mm, dan tinggi 25×80 mm, mesin dapat menangani berbagai produk lantai dan bahan bangunan datar.

Kapasitas pengemasan mencapai sekitar 812 karton per menit,Membantu pabrik meningkatkan kontinuitas produksi sambil mengurangi jumlah operasi manual yang diperlukan di akhir jalur produksi.

Peralatan ini dapat dikonfigurasi sebagai stasiun pengemasan independen atau terintegrasi ke dalam jalur produksi otomatis lengkap.Sistem pelabelan, dan peralatan paletisasi, produsen dapat membangun solusi akhir jalur yang efisien yang disesuaikan dengan tata letak pabrik mereka yang sebenarnya.

Sebuah jalur ekstrusi atau pengolahan lantai modern dapat menghasilkan sejumlah besar produk jadi, tetapi pengemasan seringkali masih selesai dengan tenaga kerja manual yang signifikan.

Hal ini menciptakan beberapa masalah operasional.

Pertama, kapasitas pengemasan manual dapat berfluktuasi antara pekerja dan shift. Kedua, pengangkatan produk berulang dan penanganan karton meningkatkan intensitas kerja. Ketiga,ketika jalur hulu menghasilkan lebih cepat daripada bagian kemasan, produk menumpuk dan membutuhkan penyimpanan sementara tambahan.

Selain itu, pengemasan manual membuat lebih sulit untuk mencapai tampilan karton yang seragam dan standar pengemasan yang konsisten.

Hasilnya adalah area kemasan yang memakan lebih banyak tenaga kerja, lebih banyak ruang, dan lebih banyak waktu manajemen produksi daripada yang diperlukan.

Sistem pengemasan karton otomatis membantu mengubah area pengemasan di akhir jalur menjadi proses yang terkontrol dan dapat diulang.

Produk yang masuk diangkut dengan konveyor dan dipandu ke posisi secara otomatis.

Setelah karton ditutup dan disegel, kotak yang dikemas dipindahkan ke stasiun kerja berikutnya.

Tergantung pada proyek, sistem dapat diintegrasikan dengan:

• Penghitungan otomatis
• Perataan tumpukan
• Pembentukan karton
• Sistem perekat panas
• Penutup pita
• Pelabelan kode batang
• Pencetakan inkjet
• Periksa berat
• Robot palletisasi
• Pengelupasan peregangan

Hal ini menyediakan produsen dengan solusi yang dapat diskalakan yang dapat disesuaikan dengan persyaratan produksi saat ini dan peningkatan otomatisasi di masa depan.

Mesin ini terutama direkomendasikan untuk industri di mana produk persegi panjang jadi membutuhkan pengemasan karton otomatis.

Cocok untuk SPC, LVT, WPC, laminasi, dan produk lantai rekayasa terpilih.

Dapat digunakan untuk papan dekoratif tertentu, panel dinding, lembaran komposit, dan produk serupa.

Mesin ini sangat berguna ketika bagian kemasan perlu sesuai dengan ritme produksi peralatan hulu.

Penanganan karton otomatis dapat membantu produsen mencapai penampilan kemasan yang lebih konsisten untuk produk yang dikirim ke pasar internasional.

1. Penganan Otomatis

   Produk jadi datang dari proses sebelumnya melalui konveyor infusion.

2. Posisi Produk

   Mesin mendeteksi dan menyelaraskan tumpukan produk sebelum memasuki bagian kemasan karton.

3. Pengolahan Karton

   Karton disiapkan dan diposisikan sesuai dengan jenis karton yang dipilih dan desain mesin.

4. Pengemasan

   Tumpukan produk dimuat secara otomatis ke dalam karton atau digabungkan dengan struktur karton.

5. Penyegelan

   Kotak ditutup dan disegel dengan menggunakan metode penutup yang dikonfigurasi.

6. Pengiriman Paket Selesai

   Kotak yang selesai diangkut ke peralatan hilir atau area pengumpulan.

Dengan menghubungkan langkah-langkah ini, jalur kemasan mengurangi transfer manual yang tidak perlu antara proses individu.

1. Konfirmasi Ukuran Produk Maksimum Anda

   Rentang produk standar adalah panjang 500~1000 mm dan lebar 300~600 mm. Produk di luar rentang ini harus dievaluasi secara terpisah.

2. Konfirmasi ketinggian yang dikemas

   Ketinggian kemasan yang berlaku adalah 25×80 mm. Ini biasanya tergantung pada jumlah dan ketebalan produk yang ditempatkan di setiap karton.

3. Konfirmasi Kecepatan yang Dibutuhkan

   Mesin ini dapat mencapai sekitar 812 kotak/menit, tetapi konfigurasi sebenarnya harus dipilih sesuai dengan kapasitas produksi upstream Anda.

4. Berikan Gambar Karton

   Ukuran karton, metode pembukaan, struktur lemari, metode penyegelan, dan ketebalan bahan dapat mempengaruhi desain peralatan.

5. Berikan Arahan

   Tentukan apakah produk harus masuk dan keluar dari kiri, kanan, lurus, atau arah lain.

6. Konfirmasi Fasilitas Pabrik

   Berikan tegangan lokal, frekuensi, persyaratan udara terkompresi, dan standar utilitas lainnya yang berlaku untuk proyek Anda.

7. Rencana Pemeliharaan

   Ruang yang cukup harus disediakan di sekitar peralatan untuk pemeliharaan, penyesuaian, dan akses operator.

Pengemasan otomatis dapat memberikan manfaat jangka panjang bagi pabrik yang beroperasi dalam beberapa shift.

Ini mengurangi penanganan manual yang berulang dan menciptakan ritme produksi yang lebih dapat diprediksi.

Ketika dikombinasikan dengan pelabelan otomatis dan paletisasi, mesin kemasan dapat menjadi bagian dari sistem manufaktur cerdas yang lengkap.

Untuk pelanggan yang membangun pabrik lantai baru, mengintegrasikan otomatisasi kemasan selama desain lini awal juga dapat mengurangi biaya modifikasi di masa depan.

Desain karton tergantung pada konfigurasi akhir. Silakan kirim gambar karton Anda, dimensi, foto, atau sampel sehingga mekanisme kemasan yang tepat dapat dikonfirmasi.

Mesin ini dirancang untuk operasi otomatis, meskipun operator masih diperlukan untuk pengawasan, persiapan bahan, perubahan, inspeksi, dan pemeliharaan.

Ya, proyek pabrik yang ada dapat dievaluasi berdasarkan ruang yang tersedia, ketinggian conveyor, arah mesin, dan peralatan hulu/bawah.

Ketebalan produk yang berbeda dapat ditangani selama dimensi kemasan akhir berada dalam kisaran yang berlaku dan termasuk dalam desain mesin.

Silahkan berikan ukuran produk, potongan per karton, dimensi karton, kecepatan target, foto produk, tata letak pabrik, tegangan lokal, dan ruang lingkup otomatisasi yang diperlukan.