Máy đóng gói thùng carton tự động 28kW cho dây chuyền sản xuất sàn

Máy đóng gói hộp tự động 28kW cho các dây chuyền sản xuất sàn được thiết kế để tự động hóa đóng gói hộp sau khi sản xuất sàn, kiểm tra và xếp chồng.Với một phạm vi chế biến dài 500-1000 mm, 300 ∼ 600 mm chiều rộng, và 25 ∼ 80 mm chiều cao đóng gói, máy có thể xử lý một loạt các sản phẩm sàn và vật liệu xây dựng phẳng.

Capacity bao bì của nó đạt khoảng 812 hộp carton mỗi phút,giúp các nhà máy cải thiện tính liên tục sản xuất trong khi giảm số lượng hoạt động thủ công cần thiết ở cuối dây chuyền sản xuất.

Thiết bị có thể được cấu hình như một trạm đóng gói độc lập hoặc tích hợp vào một dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn.Hệ thống ghi nhãnCác nhà sản xuất có thể xây dựng một giải pháp cuối dây chuyền hiệu quả phù hợp với bố trí nhà máy thực tế của họ.

Một dây chuyền ép hoặc chế biến sàn hiện đại có thể sản xuất một lượng lớn các sản phẩm hoàn thiện, nhưng đóng gói thường vẫn được hoàn thành với lao động thủ công đáng kể.

Điều này tạo ra một số vấn đề hoạt động.

Thứ nhất, khả năng đóng gói bằng tay có thể dao động giữa người lao động và ca làm việc. Thứ hai, việc nâng sản phẩm lặp đi lặp lại và xử lý hộp carton làm tăng cường độ lao động. Thứ ba, việc đóng gói bằng tay có thể làm tăng cường độ lao động.khi dây chuyền thượng lưu sản xuất nhanh hơn phần đóng gói, các sản phẩm tích lũy và yêu cầu lưu trữ tạm thời bổ sung.

Ngoài ra, việc đóng gói bằng tay làm cho việc đạt được ngoại hình carton đồng nhất và tiêu chuẩn đóng gói nhất quán trở nên khó khăn hơn.

Kết quả chung là một khu vực đóng gói tiêu thụ nhiều lao động hơn, nhiều không gian hơn và thời gian quản lý sản xuất nhiều hơn cần thiết.

Hệ thống đóng gói hộp tự động giúp chuyển đổi khu vực đóng gói cuối dây chuyền thành một quy trình được kiểm soát và lặp lại.

Các sản phẩm đến được vận chuyển bằng máy vận chuyển và tự động hướng vào vị trí.

Sau khi đóng và niêm phong, hộp đóng gói được chuyển đến trạm làm việc tiếp theo.

Tùy thuộc vào dự án, hệ thống có thể được tích hợp với:

• Đếm tự động
• Định hướng ngăn xếp
• Xây dựng bìa
• Hệ thống kết dính nóng chảy
• Băng niêm phong
• Nhãn mã vạch
• Injet in
• Kiểm tra cân
• Máy trượt palet
• Bọc kéo dài

Điều này cung cấp cho các nhà sản xuất một giải pháp có thể mở rộng có thể được điều chỉnh cho cả các yêu cầu sản xuất hiện tại và nâng cấp tự động hóa trong tương lai.

Máy chủ yếu được khuyến cáo cho các ngành công nghiệp mà các sản phẩm hình chữ nhật hoàn chỉnh yêu cầu đóng gói hộp tự động.

Thích hợp cho SPC, LVT, WPC, lớp phủ và các sản phẩm sàn kỹ thuật được lựa chọn.

Có thể được sử dụng cho một số bảng trang trí, tấm tường, tấm tổng hợp và các sản phẩm tương tự.

Máy đặc biệt hữu ích khi phần đóng gói cần phù hợp với nhịp độ sản xuất của thiết bị phía trên.

Việc xử lý thùng carton tự động có thể giúp các nhà sản xuất đạt được sự xuất hiện đóng gói nhất quán hơn cho các sản phẩm được vận chuyển đến thị trường quốc tế.

1. Nạp tự động

   Sản phẩm hoàn thành đến từ quá trình trước thông qua một máy vận chuyển tiếp liệu.

2. Định vị sản phẩm

   Máy phát hiện và sắp xếp hàng sản phẩm trước khi đi vào phần đóng gói carton.

3. Xử lý bìa

   Các hộp được chuẩn bị và đặt theo loại hộp được chọn và thiết kế máy.

4. Bao bì

   Các sản phẩm được tự động tải vào hộp hoặc kết hợp với cấu trúc hộp.

5. Bấm kín

   Các hộp được đóng lại và niêm phong bằng cách sử dụng phương pháp niêm phong được cấu hình.

6. Chuyển gói hoàn tất

   Các hộp hoàn thành được vận chuyển đến các thiết bị hạ lưu hoặc khu vực thu thập.

Bằng cách giữ các bước này kết nối, dây chuyền đóng gói làm giảm việc chuyển đổi thủ công không cần thiết giữa các quy trình riêng lẻ.

1. Xác nhận kích thước sản phẩm tối đa của bạn

   Phạm vi sản phẩm tiêu chuẩn là chiều dài 500~1000 mm và chiều rộng 300~600 mm. Các sản phẩm ngoài phạm vi này nên được đánh giá riêng biệt.

2. Xác nhận chiều cao đóng gói

   Chiều cao bao bì áp dụng là 25 × 80 mm. Điều này thường phụ thuộc vào số lượng và độ dày của các sản phẩm được đặt trong mỗi hộp.

3. Xác nhận tốc độ yêu cầu

   Máy có thể đạt được khoảng 812 hộp / phút, nhưng cấu hình thực tế nên được lựa chọn theo công suất sản xuất phía trên của bạn.

4. Cung cấp bản vẽ

   Kích thước hộp, phương pháp mở, cấu trúc nắp, phương pháp niêm phong và độ dày vật liệu có thể ảnh hưởng đến thiết kế thiết bị.

5. Cung cấp hướng đi

   Xác định liệu các sản phẩm có nên đi vào và đi ra từ bên trái, bên phải, thẳng qua hay theo hướng khác.

6. Xác nhận các tiện ích nhà máy

   Cung cấp điện áp địa phương, tần số, yêu cầu không khí nén và bất kỳ tiêu chuẩn tiện ích nào khác áp dụng cho dự án của bạn.

7. Kế hoạch bảo trì

   Cần dành đủ không gian xung quanh thiết bị để bảo trì, điều chỉnh và người vận hành truy cập.

Bao bì tự động có thể mang lại lợi ích lâu dài cho các nhà máy hoạt động nhiều ca.

Nó làm giảm việc xử lý thủ công lặp đi lặp lại và tạo ra nhịp độ sản xuất dễ đoán hơn.

Khi kết hợp với nhãn tự động và palletizing, máy đóng gói có thể trở thành một phần của một hệ thống sản xuất thông minh hoàn chỉnh.

Đối với khách hàng xây dựng một nhà máy sàn mới, tích hợp tự động hóa bao bì trong quá trình thiết kế dòng ban đầu cũng có thể giảm chi phí sửa đổi trong tương lai.

Thiết kế carton phụ thuộc vào cấu hình cuối cùng. Xin gửi bản vẽ carton, kích thước, hình ảnh hoặc mẫu để xác nhận cơ chế đóng gói phù hợp.

Máy được thiết kế để hoạt động tự động, mặc dù các nhà khai thác vẫn cần phải giám sát, chuẩn bị vật liệu, chuyển đổi, kiểm tra và bảo trì.

Vâng. Các dự án nhà máy hiện có có thể được đánh giá dựa trên không gian có sẵn, chiều cao máy vận chuyển, hướng máy, và các thiết bị trên/dưới dòng.

Độ dày sản phẩm khác nhau có thể được xử lý miễn là kích thước gói cuối cùng nằm trong phạm vi áp dụng và được đưa vào thiết kế máy.

Vui lòng cung cấp kích thước sản phẩm, từng miếng mỗi hộp, kích thước hộp, tốc độ mục tiêu, hình ảnh sản phẩm, bố trí nhà máy, điện áp địa phương và phạm vi tự động hóa cần thiết.