床材生産ライン用28kW自動カートン包装機

床材生産ライン用の28kW自動紙箱包装機は,床材製造,検査,積み重ねの後に紙箱包装を自動化するために設計されています.500~1000mmの長さの加工範囲で幅300~600mm,高さ25~80mmで,機械は様々な床や平らな建材製品を処理することができます.

包装容量は1分間に約8~12箱です工場が生産継続性を向上させながら,生産ラインの終わりに必要な手作業を減らす.

この装置は,独立したパッケージングステーションとして構成されることもできますし,完全な自動生産ラインに統合されることもできます.ラベル付けシステム製造者は,実際の工場の配置に合わせて効率的なエンド・オブ・ラインソリューションを構築できます.

現代の床材の挤出や加工ラインでは 大量の完成品が生産できますが,包装はしばしば手作業が要るのに完成します.

これはいくつかの運用上の問題を引き起こします

まず,手動 の 梱包 能力 は 労働 者 と シフト の 間 に 変動 する こと が あり ます.第二 に,繰り返し 製品 を 持ち上げ,箱 を 扱っ て いる こと は,労働 の 密度 を 増加 さ せる こと です.第三 に,労働 の 密度 を 増加 さ せる こと が あり ます.上流ラインの生産速度が 梱包区画よりも速い場合製品が蓄積し,追加の一時的な保管が必要になります.

さらに,手動の梱包により,紙箱の均一な外観と一貫した梱包基準を達成することが難しくなります.

一般的な結果として 必要なよりも 労働力や空間や生産管理時間が 消費されるパッケージングエリアが生まれます

オートマチックな紙箱包装システムにより,ライン末の包装エリアを制御され,繰り返すことができるプロセスに変えることができます.

入荷する製品はコンベヤーで輸送され,自動的に位置に導かれます.その後,システムは必要な箱取りと製品挿入手順を完了します.

箱を閉じて密封した後,包装箱は次の作業ステーションに移されます.

プロジェクトによって,システムは以下と統合できます.

• 自動カウント
• スタックアライナメント
• カートン製
• 熱溶性接着装置
• テープ密封
• 条形コードの表示
• インクジェット印刷
• チェックの重み
• ロボットパレット化
• ストレッチラップ

これは,製造者に現在の生産要件と将来の自動化アップグレードの両方に適応できるスケーラブルなソリューションを提供します.

この機械は,完成した長方形製品が自動紙箱包装を必要とする産業に主に推奨されています.

SPC,LVT,WPC,ラミネート,そして選択されたエンジニアリング用床製品に適しています.

特定の装飾板,壁パネル,複合シート,および同様の製品に使用できます.

この機械は,包装部門が上流機器の生産リズムに合わせて動作する必要がある場合,特に便利です.

自動化された紙箱処理は,国際市場へ出荷される製品のより一貫したパッケージング外観を達成するのに,製造業者を助けることができます.

1. オートマティック 給餌

   完成品は前回のプロセスからインフィードコンベヤーを通って到着します.

2. 製品位置付け

   機械は,製品パックを検知し,パックに入れる前に並べます.

3. カートン加工

   カートンは,選択したカートンの種類と機械の設計に従って準備され,配置されます.

4. 梱包

   製品スタックは自動的に箱に入荷されるか,箱構造と組み合わせられる.

5. 密封

   カートンは,設定された密封方法を使用して閉じて密封します.

6. パッケージ転送完了

   完成した箱は下流機器や収集エリアに運ばれます

このステップを繋げることで 梱包ラインは個々のプロセス間の 手動的な転送を 減らすことができます

1. 最大 製品 サイズ を 確認 する

   標準的な製品範囲は長さ500~1000mm,幅300~600mmで,この範囲外の製品は別々に評価されるべきです.

2. パック高度を確認

   適用されるパッケージの高さは 25×80 mm です.これは通常,各カートンに入れた製品の数と厚さに依存します.

3. 必要な速度を確認する

   機械は約8~12箱/分を達成できますが,実際の構成は上流生産能力に応じて選択する必要があります.

4. カートン 図 を 提供 する

   カートンの大きさ,開口方法,フラップ構造,密封方法,材料の厚さは,機器の設計に影響を与える可能性があります.

5. 線 の 方向 を 示す

   商品が左側,右側,直径,または他の方向から入って出るべきかを指定する.

6. 工場のユーティリティを確認

   地元の電圧,周波数,圧縮空気の要求,およびあなたのプロジェクトに適用される他のユーティリティ基準を提供します.

7. メンテナンスの計画

   設備の周りに 整備,調整,操作者のアクセスのために 十分なスペースを設けなければならない.

自動包装は 多シフトで働く工場に 長期的に利益をもたらすことができます

繰り返しの手作業を減らし,より予測可能な生産リズムを作り出します.また,パッケージング速度と上流生産を協調することが容易になります.

自動ラベル付けとパレット化と組み合わせると 包装機は 完全なスマート製造システムの一部になります

新しい床材工場を建設する顧客では,初期ライン設計中にパッケージング自動化を統合することで,将来の改造コストも削減できます.

カートンのデザインは最終構成に依存します.適切なパッケージングメカニズムを確認するために,あなたのカートンの図面,寸法,写真,またはサンプルを送ってください.

機械は自動操作のために設計されていますが,監督,材料の準備,交換,検査,保守のために操作者がまだ必要です.

既存の工場プロジェクトを 利用可能なスペース,コンベヤーの高さ,機械の方向,上流/下流の設備に基づいて評価できます

最終的なパッケージの寸法が適用範囲内であり,機械設計に含まれている限り,異なる製品厚さを処理することができます.

商品のサイズ,各箱のパーツ,箱の寸法,目標速度,製品写真,工場のレイアウト,ローカル電圧,必要な自動化範囲を教えてください.