바닥재 생산 라인용 28kW 자동 카톤 포장 기계

바닥 생산 라인을 위한 28kW 자동 카튼 포장 기계는 바닥 제조, 검사 및 쌓기 후에 카튼 포장을 자동화하도록 설계되었습니다.500~1000mm 길이의 가공 범위, 300~600mm의 너비와 25~80mm의 포장 높이, 기계는 다양한 바닥과 평면 건축 재료 제품을 처리 할 수 있습니다.

용량은 1분당 약 8~12박스입니다공장들이 생산 연속성을 향상시키면서 생산 라인의 끝에서 필요한 수동 작업의 수를 줄이는 데 도움이 됩니다..

이 장비는 독립적인 포장 스테이션으로 구성되거나 완전한 자동 생산 라인에 통합 될 수 있습니다.라벨링 시스템, 팔레티제 장비, 제조업체는 실제 공장 레이아웃에 맞춘 효율적인 라인 끝 솔루션을 구축 할 수 있습니다.

현대의 바닥 진압 또는 처리 라인은 많은 양의 완성 된 제품을 생산 할 수 있지만 포장 작업은 종종 상당한 수동 노동으로 완료됩니다.

이것은 몇 가지 운영 문제를 야기합니다.

첫째, 수동 포장 용량 은 노동자 와 교대 사이 에 변동 을 일으킬 수 있다. 둘째, 반복적 인 제품 들 을 들어 올리는 일 과 카튼 취급 은 노동 강도를 증가 시킨다. 셋째,상류 라인이 포장 부문에 비해 더 빨리 생산할 때, 제품은 축적되고 추가 일시적 저장이 필요합니다.

또한 수동 포장으로 인해 통일된 포장의 외관과 일관된 포장 표준을 달성하는 것이 더 어려워집니다.

일반적인 결과는 더 많은 노동, 더 많은 공간, 더 많은 생산 관리 시간을 소비하는 포장 영역입니다.

자동 카튼 포장 시스템은 라인 끝 포장 영역을 제어되고 반복 가능한 프로세스로 변환시키는 데 도움이됩니다.

들어오는 제품은 컨베이어로 운송되고 자동으로 위치로 안내됩니다. 그 다음 시스템은 필요한 카튼 취급 및 제품 삽입 절차를 완료합니다.

포장이 닫혀서 밀폐된 후, 포장된 상자는 다음 작업소에 옮겨집니다.

프로젝트에 따라 시스템은 다음과 같이 통합될 수 있습니다.

• 자동 계산
• 스택 정렬
• 카튼 포밍
• 고온 녹음 접착제 시스템
• 테이프 밀폐
• 바코드 표기
• 잉크젯 인쇄
• 무게를 확인
• 로보트 팔레팅
• 스트리치 랩

이것은 제조업체들에게 현재 생산 요구 사항과 미래의 자동화 업그레이드에 모두 적응할 수 있는 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.

이 기계는 제조된 직사각형 제품이 자동으로 포장되는 산업에 주로 권장됩니다.

SPC, LVT, WPC, 라미네이트 및 선택된 엔지니어링 바닥 제품에 적합합니다.

특정 장식판, 벽판, 복합판 및 유사한 제품에 사용할 수 있습니다.

이 기계는 특히 포장 부문이 업스트림 장비의 생산 리듬에 맞추어야 할 때 유용합니다.

자동적인 카튼 취급은 제조업체가 국제 시장에 배송되는 제품에 대한 더 일관된 포장 외관을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

1. 자동 공급

   완제품은 이전 공정에서 입력 컨베이어를 통해 도착합니다.

2. 제품 위치

   기계는 제품 스택을 감지하고 포장 부문에 들어가기 전에 정렬합니다.

3. 카튼 가공

   포장은 선택된 포장의 종류와 기계 설계에 따라 준비되고 배치됩니다.

4. 포장

   제품 스택은 자동으로 카튼에 부착되거나 카튼 구조와 결합됩니다.

5. 밀폐

   포장은 설정 된 밀폐 방법을 사용하여 닫고 밀봉합니다.

6. 완료된 패키지 전송

   완성된 상자는 하류 장비 또는 수집 구역으로 운송됩니다.

이러한 단계를 연결시켜서 포장 라인은 개별 프로세스 간의 불필요한 수동 전송을 줄입니다.

1. 최대 제품 크기를 확인

   표준 제품 범위는 길이 500~1000mm, 폭 300~600mm입니다. 이 범위 밖의 제품은 별도로 평가해야합니다.

2. 포장 높이를 확인하세요

   적용되는 패키지 높이는 25~80mm입니다. 이것은 일반적으로 각 카튼에 배치 된 제품 수와 두께에 달려 있습니다.

3. 요구되는 속도 확인

   기계는 대략 8~12 박스 / 분을 달성 할 수 있지만 실제 구성은 업스트림 생산 용량에 따라 선택해야합니다.

4. 카튼 도면 을 제공 하십시오

   박스 크기, 열기 방법, 플래프 구조, 밀폐 방법 및 재료 두께는 장비 설계에 영향을 줄 수 있습니다.

5. 방향 을 알려라

   제품이 왼쪽, 오른쪽, 직선 또는 다른 방향으로 들어가고 나올 수 있는지 지정합니다.

6. 공장 유틸리티 확인

   지역 전압, 주파수, 압축 공기 요구 사항 및 프로젝트에 적용되는 기타 유틸리티 표준을 제공하십시오.

7. 유지보수 계획

   장비 주변에는 유지보수, 조정 및 운영자 접근을 위한 충분한 공간이 마련되어야 합니다.

자동 패키징은 다차원 근무를 하는 공장들에게 장기적인 이점을 줄 수 있습니다.

반복적 인 수동 처리를 줄이고 더 예측 가능한 생산 리듬을 창출합니다. 또한 포장 속도와 업스트림 생산을 조정하는 것을 더 쉽게 할 수 있습니다.

자동 레이블링과 팔레티화와 결합하면 포장 기계는 완전한 스마트 제조 시스템의 일부가 될 수 있습니다.

새로운 바닥 팩토리를 건설하는 고객을 위해 초기 라인 설계 과정에서 패키지 자동화를 통합하면 미래의 수정 비용을 줄일 수 있습니다.

카튼 디자인은 최종 구성에 달려 있습니다. 적절한 포장 메커니즘을 확인 할 수 있도록 카튼 도면, 크기, 사진 또는 샘플을 보내십시오.

기계는 자동 작동을 위해 설계되었지만 감독, 재료 준비, 전환, 검사 및 유지 보수에 대한 운영자가 여전히 필요합니다.

네. 기존 공장 프로젝트는 사용 가능한 공간, 컨베이어 높이, 기계 방향, 상류/하류 장비에 따라 평가될 수 있습니다.

다른 제품 두께는 최종 패키지 크기가 적용 범위 내에 있으며 기계 설계에 포함되는 한 처리 할 수 있습니다.

제품 크기, 상자 단위, 상자 크기, 목표 속도, 제품 사진, 공장 레이아웃, 로컬 전압 및 필요한 자동화 범위를 제공하십시오.