SPC 및 LVT 바닥재용 500-1000mm 바닥 판자 포장 기계

제품개요

500-1000mm 바닥 판자 포장 기계는 SPC, LVT, WPC, 라미네이트, 비닐 및 엔지니어링 목재 바닥재를 포함한 바닥 판자의 자동 최종 라인 포장을 위해 설계되었습니다. 길이 500~1000mm, 폭 300~600mm, 높이 25~80mm의 제품에 적합하며, 포장 속도는 분당 약 8~12박스입니다.

시스템은 업스트림 생산 라인에서 완성된 바닥 판자를 자동으로 받아 제품을 정렬하고 필요한 수량을 계산하고 안정적인 그룹을 생성하여 포장 프로세스로 전송할 수 있습니다. 또한 상자 밀봉, 라벨링, 검사, 팔레타이징 및 스트레치 포장 시스템과 연결할 수도 있습니다.

반복적인 수동 처리를 줄이고 포장 일관성을 향상시키려는 바닥재 제조업체를 위해 이 기계는 완성된 바닥 판자에서 완성된 포장 및 팔레트까지 지속적인 생산 흐름을 생성하기 위한 실용적인 솔루션을 제공합니다.

원인 – 바닥 판자 포장의 일반적인 문제

바닥 판자 생산 라인은 종종 연속적으로 가동되는 반면, 포장 작업은 여전히 ​​육체 노동에 크게 의존하고 있습니다.

작업자는 판자를 수집하고, 정렬하고, 필요한 수량을 계산하고, 스택을 만들고, 스택을 상자에 넣고, 완성된 패키지를 다운스트림 스테이션으로 이동해야 할 수 있습니다.

생산 능력이 증가함에 따라 이러한 전통적인 포장 방법은 몇 가지 문제를 야기할 수 있습니다.

높은 노동 의존도

수동 바닥판 포장에는 제품 수집, 계수, 정렬, 상자 적재 및 패키지 운송을 위해 여러 명의 작업자가 필요한 경우가 많습니다.

고출력 생산 라인의 경우 노동 요구 사항이 빠르게 증가할 수 있습니다.

고르지 못한 포장 속도

수동 포장 속도는 작업자의 경험, 피로도, ​​제품 크기 및 근무 조건에 따라 달라질 수 있습니다.

이로 인해 일관된 생산 리듬을 유지하기가 어렵습니다.

제품 축적

포장 섹션이 업스트림 바닥재 생산 라인보다 느린 경우 완성된 판자가 공정 사이에 쌓일 수 있습니다.

이는 전체 라인의 효율성을 감소시킬 수 있습니다.

잘못된 팩 수량

수동으로 계산하면 상자 간에 수량 불일치가 발생할 가능성이 높아질 수 있습니다.

상업용 바닥재 생산의 경우 패키지당 정확한 수의 판자를 유지하는 것이 창고 관리 및 고객 배송에 중요합니다.

표면 손상 위험

완성된 바닥 판자는 일반적으로 장식적인 표면을 가지고 있습니다.

반복적인 수동 이동과 제어할 수 없는 접촉으로 인해 긁힘, 가장자리 손상 또는 제품 정렬 불량의 가능성이 높아질 수 있습니다.

자동화 확장의 어려움

바닥 판자 포장이 수동 작업에 의존하는 경우 다운스트림 라벨링, 팔레타이징, 스트레치 포장 및 자동화된 창고 처리를 추가하는 것이 더 어려워집니다.

솔루션 – 바닥재 자동 포장

바닥 판자 포장 기계는 바닥재 생산 후 주요 취급 및 포장 공정을 자동화하도록 설계되었습니다.

완성된 판자는 업스트림 컨베이어에서 포장 시스템으로 자동으로 이송됩니다.

기계는 판자를 정렬하고, 필요한 조각 수를 계산하고, 그룹으로 구성하고, 그룹을 필요한 포장 공정으로 옮깁니다.

일반적인 자동 바닥 판자 포장 라인은 다음과 같이 구성될 수 있습니다.

판자 인피드 → 정렬 → 계산 → 그룹화 → 포장 → 상자 밀봉 → 라벨링 → 팔레타이징

포장 공정은 다음에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

• 바닥재 치수

• 제품 두께

• 제품 무게

• 상자당 판자 수

• 상자 크기

• 표면 보호 요구 사항

• 필요한 생산 능력

• 기존 공장 레이아웃

• 다운스트림 팔레타이징 요구 사항

이 접근 방식을 통해 바닥재 제조업체는 필요한 포장 스테이션만 자동화하거나 완전한 라인 종료 시스템을 개발할 수 있습니다.

명세서

참고: 실제 작동 속도는 판자 크기, 패키지당 부품 수, 상자 구조, 제품 무게, 공급 조건 및 필요한 포장 순서에 따라 달라집니다.

애플리케이션

바닥 판자 포장 기계는 바닥재 제조 용도로 특별히 개발되었습니다.

SPC 바닥재 판자

SPC 바닥재 생산에는 생산 공정이 상대적으로 높은 생산량으로 지속적으로 운영될 수 있기 때문에 안정적인 최종 라인 처리가 필요한 경우가 많습니다.

포장 기계는 팔레타이징 전에 완성된 SPC 판자를 자동으로 수신, 계산, 그룹화 및 포장할 수 있습니다.

LVT 바닥재

LVT 바닥재 제조업체의 경우 자동화된 포장은 판자 생산과 완성된 상자 처리 간의 보다 일관된 전환을 만드는 데 도움이 됩니다.

WPC 바닥재

WPC 바닥재 제품은 기계의 작업 범위 내에서 자동으로 처리되고 그룹화될 수 있습니다.

이 시스템은 다운스트림 밀봉 및 팔레타이징 장비와 결합될 수도 있습니다.

라미네이트 바닥재

표준화된 판자를 생산하는 합판 바닥재 제조업체는 자동 계산 및 그룹화를 사용하여 포장 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

비닐 바닥재

적절한 치수의 비닐 바닥재 제품은 미리 설정된 포장 레시피에 따라 자동으로 정리 및 포장될 수 있습니다.

엔지니어링 목재 바닥재

가공된 목재 바닥재 및 이와 유사한 판자 제품은 치수, 무게 및 표면 보호 요구 사항에 따라 평가될 수도 있습니다.

장식 바닥 패널

이 시스템은 자동 포장이 필요한 기타 일반 바닥재 패널 및 건축 자재 제품에 적용할 수 있습니다.

작동 방식

1단계 – 바닥 판자 인피드

완성된 바닥 판자는 컨베이어를 통해 업스트림 생산 라인에서 포장 기계로 운반됩니다.

2단계 – 자동 정렬

각 판자는 일관된 위치로 안내됩니다.

올바른 정렬은 안정적인 계수, 적재 및 포장을 보장하는 데 도움이 됩니다.

3단계 – 제품 계산

제어 시스템은 선택한 포장 방법에 따라 필요한 판재 수를 계산합니다.

다양한 제품 사양은 서로 다른 미리 설정된 수량을 사용할 수 있습니다.

4단계 - 판자 그룹화

정확한 수량에 도달하면 바닥 판자가 완전한 그룹으로 구성됩니다.

그룹화 섹션은 패키징하기 전에 안정적인 스택을 만드는 데 도움이 됩니다.

5단계 – 자동 포장

그룹화된 바닥 판자는 상자 또는 필요한 포장 구조로 옮겨집니다.

제품 크기 및 상자 디자인에 따라 적재 방법을 맞춤 설정할 수 있습니다.

6단계 – 완료된 패키지 배출

포장 후 완성된 상자는 자동으로 하류 섹션으로 이송됩니다.

7단계 - 라인 끝 처리

선택적 다운스트림 장비에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 판지 밀봉 기계

• 달아서 기계

• 라벨 프린터

• 바코드 라벨링 시스템

• 중량검사

• 시력 검사

• 로봇 팔레타이저

• 스트레치 포장기

• 자동 팔레트 컨베이어

이를 통해 개별 바닥 판자부터 완성된 팔레트까지 지속적인 프로세스가 생성됩니다.

주요 이점

바닥재 제품용으로 설계됨

범용 포장 장비와 달리 이 시스템은 바닥재의 치수, 표면 특성 및 포장 패턴을 중심으로 설계할 수 있습니다.

정확한 제품 그룹화

자동 계산 및 그룹화는 각 패키지의 수량을 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다.

수동 처리 감소

이 시스템은 반복적인 들어 올리기, 정렬, 계산 및 전송 작업을 줄여줍니다.

생산 연속성 향상

자동 포장은 바닥재 생산과 다운스트림 물류 장비를 연결하는 데 도움이 됩니다.

더 나은 표면 보호

전사 방법은 장식 표면과의 불필요한 접촉을 줄이도록 설계할 수 있습니다.

다양한 제품 레시피

다양한 크기의 판자를 생산하는 공장에서는 설계된 기계 범위에 따라 작동 방법을 구성할 수 있습니다.

쉬운 확장

이 시스템은 나중에 팔레타이징, 포장, 라벨링 및 창고 자동화 장비와 연결할 수 있습니다.

올바른 바닥 판자 포장 기계를 선택하는 방법

올바른 바닥 판자 포장 기계를 선택하려면 제품과 생산 공정에 대한 완전한 이해가 필요합니다.

1. 판자 치수 확인

최소 및 최대 바닥 치수를 제공하세요.

이 기계의 경우:

• 길이: 500-1000mm

• 폭: 300-600mm

• 높이: 25-80mm

여러 크기의 바닥재를 생산하는 경우 전체 SKU 목록을 제공하세요.

2. 제품 중량 확인

판자 무게는 컨베이어, 리프팅 메커니즘 및 이송 시스템의 설계에 영향을 미칩니다.

3. 포장 수량 정의

각 상자에 얼마나 많은 판자를 포장해야 하는지 지정하세요.

이 정보에 따라 계산 및 그룹화 순서가 결정됩니다.

4. 상자 크기 제공

엔지니어링 평가를 위해 상자 길이, 너비 및 높이를 제공해야 합니다.

상자 도면이나 샘플을 권장합니다.

5. 생산속도 확인

이 시스템은 분당 약 8-12개의 상자를 처리하도록 설계되었습니다.

포장 속도는 업스트림 생산 능력에 맞춰 조정되어야 합니다.

6. 표면 보호를 고려하세요

장식 표면, 보호 필름 및 허용되는 제품 접촉에 대한 정보를 제공하십시오.

이는 올바른 취급 방법을 결정하는 데 도움이 됩니다.

7. 공장 레이아웃 제공

레이아웃 도면에는 이상적으로 다음이 포함되어야 합니다.

• 업스트림 장비

• 컨베이어 방향

• 컨베이어 높이

• 설치 가능 면적

• 운전자 위치

• 팔레타이징 위치

8. 미래 자동화 계획

로봇 팔레타이징, 라벨링, 스트레치 포장 또는 자동 창고 처리를 추가하려는 경우 초기 설계 중에 이러한 요구 사항을 고려해야 합니다.

완전한 바닥재 엔드 오브 라인 포장 시스템

많은 바닥재 제조업체의 경우 바닥판 포장 기계는 전체 자동화 프로세스의 일부일뿐입니다.

전체 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.

바닥재 생산 → 검사 → 운반 → 계산 → 그룹화 → 포장 → 밀봉 → 라벨링 → 팔레타이징 → 스트레치 포장

이러한 프로세스를 연결함으로써 제조업체는 별도의 스테이션 간에 불필요한 수동 전송을 줄일 수 있습니다.

전체 시스템은 사용 가능한 공장 공간, 필요한 용량, 바닥재 크기, 상자 사양 및 향후 생산 확장에 따라 설계될 수도 있습니다.

다중 SKU 바닥재 공장의 경우 레시피 기반 기계 설정을 통해 제품 전환도 단순화할 수 있습니다.

FAQ

1. 이 기계는 어떤 유형의 바닥재를 포장할 수 있습니까?

이 기계는 SPC 바닥재, LVT 바닥재, WPC 바닥재, 합판 바닥재, 비닐 바닥재, 엔지니어링 목재 바닥재 및 유사한 바닥 판자 제품에 적합합니다.

최종 구성은 실제 제품 크기 및 포장 요구 사항에 따라 달라집니다.

2. 포장 속도는 얼마나 됩니까?

표준 용량은 분당 약 8-12박스입니다.

실제 속도는 판자 크기, 상자당 수량, 상자 구조, 제품 중량 및 업스트림 공급 조건에 따라 달라집니다.

3. 기계가 다양한 바닥 크기를 처리할 수 있습니까?

예.

설계된 기계 범위 내에서 다양한 바닥 치수를 처리할 수 있습니다.

SKU가 많은 경우 기계 설계 중에 전환 방법을 고려할 수 있도록 전체 제품 크기 목록을 제공하십시오.

4. 포장 기계를 팔레타이저와 연결할 수 있나요?

예.

이 기계는 상자 밀봉, 라벨링, 검사, 로봇 팔레타이징, 스트레치 포장 및 팔레트 운반 시스템과 통합될 수 있습니다.

5. 견적을 위해서는 어떤 정보가 필요합니까?

다음을 제공하십시오:

• 바닥재 치수

• 제품 무게

• 제품 사진

• 상자당 판자 수

• 상자 크기

• 필요한 생산 능력

• 공장 배치

• 컨베이어 높이

• 전원공급장치

• 필수 다운스트림 장비

이 정보를 통해 우리는 보다 적합한 기계 구성과 기술 제안을 준비할 수 있습니다.

바닥 판자 포장 솔루션 요청

SPC, LVT, WPC, 라미네이트, 비닐 또는 엔지니어링 목재 바닥재의 포장 프로세스를 자동화하려는 경우 판자 치수, 제품 중량, 상자당 개수, 상자 크기, 필요한 용량 및 공장 레이아웃을 보내주십시오.

우리는 전체 포장 프로세스를 평가하고 고객의 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 바닥 판자 포장 기계 또는 전체 바닥재 최종 라인 자동화 시스템을 제공할 수 있습니다.