500-1000mm 자동 박스 포장기 28kW 생산 라인용

500-1000mm 자동 카튼 포장 기계는 현대 산업 생산 라인과의 통합을 위해 개발 된 유연한 포장 솔루션입니다.500~1000mm의 길이의 제품용으로 설계된 제품300~600mm의 너비와 25~80mm의 높이로, 1분당 8~12박스 정도의 안정적인 포장 속도를 제공합니다.

독립적인 포장 기계로 작동하는 대신 시스템은 더 큰 자동화 작업 흐름의 일부가 될 수 있습니다. 그것은 생산 컨베이어, 제품 검사 스테이션과 연결 될 수 있습니다.라벨링 기계, 스트랩링 시스템, 로봇 팔레티라이저 및 창고 처리 장비.

표준 기계는 28kW의 전력과 380V / 50Hz를 사용하지만 전기 사양과 기계적 레이아웃은 다른 시장에 맞게 조정 할 수 있습니다.

새로운 공장을 건설하거나 기존 포장 부문을 업그레이드하는 제조업체에게는 이 기계는 미래의 자동화에 유연한 기반을 제공합니다.

생산 자동화는 종종 불균형하게 발전합니다.

많은 공장에서 이미 자동화된 모양, 절단, 가공, 조립이 이루어지고 있지만 최종 포장에는 여전히 여러 명의 노동자가 필요합니다.

이것은 생산과 물류 사이의 격차를 만듭니다.

대표적인 과제는 다음과 같습니다.

• 수동으로 생산과 포장 사이의 전송

• 서로 다른 기계들 사이의 조율이 좋지 않음

• 연속적 인 라인 리듬을 유지하는 데 어려움이 있습니다.

• 완제품의 과도한 취급

• 운영자 경험에 대한 높은 의존성

• 수동 포장 부위의 제한된 공간

• 자동 팔레팅 도입의 어려움

• 인력 수요가 증가함에 따라 인력 수요가 증가

통합 패키지 솔루션이 없으면, 생산의 마지막 단계에서 업스트림 자동화에서 얻은 효율성이 손실 될 수 있습니다.

자동 포장 기계는 완성된 제품 출력에서 카튼 취급 및 하류 물류에 연결된 프로세스를 만드는 데 도움이됩니다.

제품들은 컨베이어를 통해 직접 시스템에 들어갈 수 있습니다. 센서와 제어 논리는 각 제품의 도착을 식별하고 포장 주기를 조정합니다. 포장 작업이 완료되면,카튼은 자동으로 다른 장비로 계속 될 수 있습니다..

프로젝트 요구 사항에 따라 라인은 다음과 결합 될 수 있습니다.

• 오토마틱 컨베이어

• 라벨링 시스템

• 바코드 프린터

• 무게 검사 시스템

• 띠 장착장비

• 시력 검사

• 로봇 조작

• 자동 팔레팅

이 모듈 방식은 고객이 현재 필요한 기능만을 선택할 수 있게 하고, 향후 확장할 수 있는 가능성을 보장합니다.

이 장비는 카튼 포장이 더 큰 생산 시스템의 일부로 작동해야하는 제조 환경에서 적용 될 수 있습니다.

적합한 제품으로는 다음과 같습니다.

• SPC, LVT 및 이와 유사한 바닥용 제품

• 선반 및 판

• 장식용 소재

• 가구 부품

• 건축물 제품

• 평면 포장 제품

• 산업용 부품

• 소비품

• 긴 직사각형 제품

• 카튼 보호가 필요한 제조품

그것은 새로운 생산 라인 및 자동화 후 장착에 적합합니다.

1. 상류 연결

   제품들은 생산 과정을 떠나 포장 라인으로 옮겨집니다.

2. 제품 탐지

   센서는 들어오는 제품을 감지하고 포장 주기를 조정합니다.

3. 위치 조정

   제품은 올바른 포장 위치에 맞춰져 있습니다.

4. 포장

   기계는 필요한 카튼 포장 순서를 수행합니다.

5. 완성된 패키지 출력

   완성된 패키지는 자동으로 배하 컨베이어로 운송됩니다.

6. 하류 통합

   카튼은 레이블링, 스트랩링, 검사 및 팔레티화와 같은 2차 프로세스에 계속됩니다.

전체 순서는 고객의 생산 필요에 따라 중앙 자동화 개념을 통해 조정 할 수 있습니다.