SPC LVT WPC용 자동 바닥재 포장 기계 500-1000mm

제품 개요

SPC LVT WPC를 위한 자동 바닥 포장 기계 500-1000mm는 더 빠르고 안정적이며 노동을 절약하는 라인 끝 패키지를 필요로하는 현대 바닥 제조업체에 설계되었습니다.길이 500~1000mm의 바닥 제품을 취급합니다., 폭 300 ~ 600mm, 그리고 25 ~ 80mm의 포장 높이, 작동 속도 약 8 ~ 12 박스 / 분.

이 기계는 바닥 전달, 위치, 계산, 그룹화, 카튼 취급, 포장 및 선택적 밀폐를 연속 자동 프로세스로 통합합니다.그것은 특히 SPC 바닥에 적합합니다., LVT 바닥, WPC 바닥, 라미네트 바닥, 그리고 다른 딱딱한 바닥 제품.

28kW의 설치 전력과 380V / 50Hz 전압으로, 기계는 바닥 크기, 상자 당 조각, 상자 구조, 라인 속도 및 공장 레이아웃에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.또한 검사 기계와 연결할 수 있습니다., 라벨링 시스템, 축소 포장 장비, 팔레티제 로봇, 팔레트 포장을 통해 완전한 자동 바닥 포장 라인을 만들 것입니다.

이유

바닥 포장재 가 곤경 이 되는 이유

바닥 제작은 점점 더 자동화되고 있지만 많은 공장에서는 포장 작업이 여전히 수동으로 처리됩니다.

조각, 프로파일, 표면 검사 또는 쌓기 후, 완성 된 바닥 제품들은 계산, 정렬, 그룹화, 카튼에 삽입, 밀폐, 라벨링, 그리고 팔레티징을 위해 전송되어야 합니다.

이러한 작업이 노동자에 크게 의존할 때 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다.

• 높은 노동요건

• 작업자 간 다른 포장 속도

• 상자당 잘못된 양

• 부적절한 바닥, 상자 안쪽

• 반복적인 수동 조작으로 인한 스크래치

• 포장 속도는 생산량과 일치하지 않습니다.

• 여러 차례 근무하는 작업 중 높은 노동 비용

• 바닥 사이즈의 느린 전환

• 완성된 카튼의 일관성 부진

• 사업자 부족으로 인한 생산 중단

바닥재는 포장 과정에서 장식 표면, 잠금 프로필, 가장자리, 모서리 등이 손상될 수 있기 때문에 조심스럽게 취급해야 합니다.

따라서 SPC, LVT, WPC 및 라미네이트 바닥 생산량에서 수동 포장은 전체 공장 생산성에 중요한 제한이 될 수 있습니다.

해결책

바닥 생산 라인을 위해 설계된 자동 포장

우리의 자동 바닥 포장 기계는 바닥 제조업체의 포장 요구 사항을 위해 특별히 개발되었습니다.

패키징을 분리된 과정으로 처리하는 대신 기계는 전류 바닥 생산 장비와 하류 팔레티제 시스템과 직접 통합 될 수 있습니다.

완성 된 바닥은 자동 컨베이어 를 통해 기계 에 들어갑니다. 센서 는 들어오는 제품 을 감지 하고 위치 장치 는 계산 과 그룹화 하기 전 에 그것들을 정렬 합니다.

선택된 포장 레시피에 따라 시스템은 각 카튼에 필요한 양의 바닥을 준비합니다.

완전한 해결책은 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 자동 바닥 공급

• 제품 정렬

• 바닥 계산

• 자동 그룹화

• 스파킹 조정

• 카튼 먹이

• 카튼 포밍

• 제품 로딩

• 카튼 접기

• 박스 닫기

• 카튼 밀폐

• 라벨 적용

• 바코드 인쇄

• 무게 검사

• 축소 포장

• 밧줄

• 로보틱 팔레팅

• 팔레트 포장

이 통합적 접근 방식은 바닥 팩토리들이 수동 처리량을 줄이고 생산에서 완성된 팔레트까지 더 안정적인 흐름을 만드는 데 도움이 됩니다.

사양

적용

SPC 바닥 포장재

이 기계는 SPC 바닥 생산 라인에 매우 적합합니다.

절단, 프로파일, 시각 검사 또는 자동 스택 장비 후에 설치 될 수 있으며 완성 된 바닥을 자동으로 카튼으로 옮길 수 있습니다.

이것은 SPC 공장이 안정적인 생산을 유지하면서 포장 부문에 필요한 작업자 수를 줄이는 데 도움이됩니다.

LVT 바닥 포장재

LVT 바닥 생산에 있어서, 통제된 제품 취급은 장식 표면과 불필요한 수동 접촉을 줄이는 데 도움이 됩니다.

이 시스템은 제품 두께, 카튼 크기 및 상자 당 조각에 따라 조정할 수 있습니다.

WPC 바닥 포장재

WPC 바닥 제조업체는 계산, 그룹화, 카튼 로딩 및 하류 취급을 자동화하는 기계를 사용할 수 있습니다.

라미네이트 바닥 포장재

라미네이트 바닥 제품은 장식 표면과 가장자리 구조를 보호하기 위해 일관성있는 정렬이 필요합니다.

자동 포지셔닝은 포장 과정의 반복성을 향상시킵니다.

딱딱한 바닥 제품

기계는 또한 사용 가능한 차원 범위 내에서 다른 정형의 딱딱한 바닥 제품을 처리 할 수 있습니다.

어떻게 작동 합니까?

단계 1: 바닥 먹이

완성된 바닥 제품은 생산 선 상류에서 포장 컨베이어로 옮겨집니다.

기계는 절단 장비, 프로파일링 기계, 시각 검사 시스템 또는 스파킹 시스템과 통합 될 수 있습니다.

단계 2: 위치 탐지

센서는 들어오는 모든 바닥 제품을 감지합니다.

위치 메커니즘은 계산 및 그룹화 전에 제품의 위치를 수정합니다.

이것은 카튼 로딩 과정에서 오차를 방지하는 데 도움이 됩니다.

단계 3: 자동 계산

이 시스템은 각 카튼에 필요한 미리 설정된 양에 따라 바닥을 계산합니다.

제품 두께와 포장 요구 사항에 따라 다양한 양을 구성 할 수 있습니다.

단계 4: 바닥 그룹화

필요한 양이 도달되면 바닥은 완전한 패키지 그룹으로 배열됩니다.

그룹은 자동으로 포장 스테이션으로 옮겨집니다.

5단계: 카튼 준비

포장은 선택 된 포장 구성에 따라 공급되거나 형성됩니다.

정확한 카튼 처리 방법은 카튼 구조에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.

단계 6: 자동 포장

그룹화 된 바닥은 준비 된 카튼에 삽입하거나 옮깁니다.

제어 된 움직임은 제품 가장자리, 잠금 프로필 및 장식 표면에 불필요한 영향을 최소화합니다.

단계 7: 포장을 닫고 밀고

포장된 카드는 자동으로 닫습니다.

고객 요구 사항에 따라 기계는 접착제 밀착, 테이프 밀착 또는 다른 카튼 폐쇄 솔루션으로 통합 될 수 있습니다.

단계 8: 완성된 카튼 전송

완성된 박스는 하류 장비로 전달됩니다.

선택적 장비는 다음을 포함할 수 있습니다.

• 자동 표기

• 바코드 인쇄

• 체크 웨이징

• 카튼 띠

• 축소 포장

• 로보틱 팔레팅

• 팔레트 포장

이렇게 하면 완성된 바닥 포장 시스템을 만들 수 있습니다.

주요 장점

바닥 포장 작업 을 줄이십시오

이 기계는 셀, 위치, 그룹화 및 카튼 로딩과 같은 여러 반복적인 작업을 대체합니다.

이것은 육체 노동자에 대한 의존도를 줄이는 데 도움이 됩니다.

바닥 표면 을 보호 하라

자동 운송 및 제어 된 취급은 완성 된 바닥 제품과 반복 된 수동 접촉을 줄입니다.

이렇게 하면 스크래치, 가장자리 손상 및 제품 충돌을 최소화 할 수 있습니다.

안정적인 포장 용량

표준 속도는 1분당 약 8~12박스이며, 기계는 연속 생산을 위해 예측 가능한 포장 출력을 제공합니다.

정확 한 제품 계산

자동 계산은 각 카드로 들어가는 바닥 조각의 정확한 수를 보장하는 데 도움이 됩니다.

카튼 의 일관성 을 향상 시킨다

자동 제품 정렬은 더 균일한 카튼을 만들고 하류 처리 방식을 개선합니다.

여러 층 사양을 지원

기계는 설계 범위 내에서 다른 바닥 크기를 구성 할 수 있습니다.

저장된 생산 레시피는 다른 사양 사이의 전환을 단순화 할 수 있습니다.

기존 노선과 간편한 통합

이 시스템은 전류 바닥 장비와 하류 포장 또는 팔레티화 기계와 연결될 수 있습니다.

자동 바닥 포장 기계 를 선택 하는 방법

올바른 바닥 포장 기계를 선택하려면 제품과 기존 생산 라인 모두에 대한 자세한 정보가 필요합니다.

1- 바닥 크기를 확인해

최소와 최대값을 알려주세요.

• 길이

• 너비

• 두께

다중 크기의 바닥이 생산되는 경우 전체 사양 목록을 제공하십시오.

2- 박스 당 조각 확인

각 상자에 포장 된 조각의 수는 다음에 영향을 미칩니다.

• 패키지 높이

• 계산 시스템

• 그룹화 방법

• 생산주기

• 포장의 크기

각기 다른 바닥 사양에 따라 각기 다른 양을 요구할 수 있습니다.

3팩트 사양을 제공 합니다

다음을 알려주세요.

• 상자 길이

• 팩 크기

• 상자 높이

• 팩의 두께

• 카튼 종류

• 열기 방향

• 사용 가능한 경우 카드 도면

포장의 디자인은 포장 기계 구성에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

4생산 속도를 확인해

표준 기계는 대략 8-12 박스/분에서 작동합니다.

그러나, 올바른 기계 구성은 당신의 실제 바닥 생산 능력과 일치해야합니다.

다음 중 하나를 제공하시기 바랍니다.

• 1분당 조각

• 시간당 평방 미터

• 시간당 상자

이것은 포장 섹션이 전류선과 올바르게 동기화되도록합니다.

5- 현존하는 생산 장비를 확인

어떤 장비가 포장기 앞에 설치되어 있는지 알려주세요. 예를 들어:

• 절단기

• 프로파일링 기계

• 바닥 검사 기계

• 스파킹 기계

• 기존 컨베이어

이 정보는 기계들 사이의 인터페이스를 결정하는데 도움이 됩니다.

6하류 요구사항을 정의

완전 자동 포장 라인을 만들고 싶다면 다음을 확인하세요.

• 카튼 밀폐

• 표기

• 인쇄

• 축소 포장

• 밧줄

• 로보틱 팔레팅

• 팔레트 포장

7. 공장 레이아웃을 제공

레이아웃 도면은 엔지니어들이

• 컨베이어 방향

• 사용 가능한 바닥

• 기계 설치 위치

• 유지보수 공간

• 운영자 접근

• 팔레티화 부지

• 재료 흐름 방향

이 정보 를 제안 전에 제공 하는 것 은 보다 실용적 인 해결책 을 추천 하는 데 도움 이 됩니다.

왜 우리의 바닥 포장 솔루션을 선택합니까?

우리는 포장장비를 설계하고 단지 표준 카튼 기계를 공급하는 것이 아니라 바닥 제작의 실제 요구 사항에 따라 설계합니다.

우리의 엔지니어링 평가는 다음을 고려합니다.

• 바닥 크기

• 표면 보호 요구 사항

• 잠금 프로필 보호

• 상자당 1개

• 카튼 사양

• 생산용량

• 공장 배열

• 기존 생산 장비

• 하류 팔레티화

• 지역 전압

• 자동화 요구 사항

자동 바닥 포장 기계는 독립적인 기계로 공급되거나 완전한 라인 끝 시스템에 통합 될 수 있습니다.

국제 프로젝트의 경우 전기 구성, 생산 레이아웃, 기계 방향, 안전 설계 및 자동화 인터페이스는 현지 공장 요구 사항에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.

FAQ

1이 기계는 어떤 종류의 바닥을 포장할 수 있을까요?

기계는 주로 SPC 바닥, LVT 바닥, WPC 바닥, 라미네트 바닥 및 유사한 딱딱한 바닥 제품을 위해 설계되었습니다. 표준 크기 범위는 길이 500-1000 mm입니다.너비 300~600mm, 그리고 25-80mm의 포장 높이.

2포장 속도는 얼마죠?

표준 용량은 1분당 약 8~12개의 상자이다. 실제 속도는 바닥 크기와 상자당 조각, 상자 구조 및 필요한 포장 기능에 따라 달라진다.

3기계는 다른 바닥 크기를 처리 할 수 있습니까?

네. 기계는 구성 범위 내에서 여러 바닥 사양을 위해 설계 될 수 있습니다. 생산 레시피는 제품 변경을 단순화 할 수 있습니다.

4기존의 바닥 제작 라인과 연결할 수 있나요?

그렇습니다. 이 기계는 기존의 절단, 프로파일링, 검사, 쌓기, 운송, 라벨링 및 팔레티화 장비와 통합될 수 있습니다.

5제안에 필요한 정보는 무엇입니까?

우리에게 바닥 크기, 두께, 카튼 당 조각, 카튼 크기, 필요한 생산 용량, 공장 레이아웃, 전압, 사진 또는 현재 포장 과정의 비디오를 보내십시오.

바닥 포장 솔루션을 요청하십시오

노동을 줄이고 바닥 포장 라인의 효율성을 향상시키고 싶으세요?

우리에게 보내:

• 바닥 크기

• 바닥 두께

• 제품 사진

• 상자당 1개

• 포장의 크기

• 카튼 도면

• 필요한 포장 속도

• 현재 제작 중인 비디오

• 공장 배열

• 지역 전압

• 필요한 하류 자동화

우리의 엔지니어는 생산 요구 사항을 평가하고 기계 구성, 라인 레이아웃, 추정 용량,그리고 선택적인 자동화 장비.