스마트 바닥재 공장 자동화를 위한 최종 라인 포장 시스템

제품 개요

스마트 바닥재 공장 자동화를 위한 라인 종단 포장 시스템은 완제품 취급, 포장, 식별, 팔레타이징 및 다운스트림 물류를 하나의 조정된 생산 공정으로 연결하려는 제조업체를 위해 개발되었습니다. 길이 500-1000mm, 폭 300-600mm, 포장 높이 25-80mm의 제품을 위해 설계된 이 시스템은 분당 약 8-12 상자의 생산 속도를 달성할 수 있습니다.

약 28kW의 설치 전력과 380V / 50Hz의 표준 전기 공급 장치를 갖춘 이 자동화 솔루션은 바닥재, 패널, 보드 및 기타 규칙적인 모양의 산업 제품에 적합합니다. 별도의 수동 스테이션에 의존하는 대신, 이 라인은 제품을 자동으로 수신하고, 구성하고, 포장 작업을 완료하고, 완제품 상자를 라벨링 또는 팔레타이징 장비로 이송할 수 있습니다. 모듈식 설계를 통해 각 프로젝트는 제품 크기, 라인 속도, 공장 레이아웃 및 향후 자동화 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.

원인 – 최종 생산 단계가 병목 현상이 되는 이유

많은 제조 공장에서 생산 장비는 이미 고도로 자동화되어 있지만, 생산 이후의 작업은 여전히 수동으로 완료됩니다.

제품은 자동으로 절단, 검사 및 적재될 수 있지만, 작업자는 제품을 포장 스테이션으로 옮기고, 제품을 세고, 상자를 적재하고, 라벨을 부착하고, 팔레트를 준비해야 합니다.

이는 생산 능력과 포장 능력 간의 불일치를 초래합니다.

일반적인 문제점:

• 생산과 포장 사이에 대기하는 완제품

• 수동 계수 오류

• 불규칙한 포장 품질

• 라인 끝에 집중된 너무 많은 작업자

• 다른 포장 스테이션 간의 느린 이송

• 잘못된 라벨 또는 제품 식별

• 반복적인 수동 리프팅 및 취급

• 교대 근무 중 안정적인 출력 유지의 어려움

• 제한된 생산 추적성

• 더 많은 작업자를 추가하지 않고 생산 확장의 어려움

이러한 프로세스가 연결되지 않으면 전체 공장이 여전히 라인 종단 효율성에 의해 제한될 수 있습니다.

솔루션 – 통합 라인 종단 포장 시스템

라인 종단 포장 시스템의 목적은 완제품 생산부터 창고 준비 포장까지의 연속적인 흐름을 만드는 것입니다.

제품은 상위 생산 또는 검사 공정 후 시스템에 자동으로 들어갑니다. 컨베이어는 센서와 PLC가 각 움직임을 조정하는 동안 제품을 필요한 포장 스테이션으로 이송합니다.

프로젝트 요구 사항에 따라 시스템은 여러 기능을 순차적으로 수행할 수 있습니다.

여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 제품 수신

• 정렬 및 배치

• 자동 계수

• 제품 그룹화

• 자동 적재

• 보호재 삽입

• 상자 적재

• 카톤 닫기

• 제품 포장

• 라벨 인쇄

• 바코드 식별

• 품질 검사

• 로봇 팔레타이징

• 팔레트 스트레치 랩핑

• 완제품 팔레트 이송

이 통합 접근 방식은 불필요한 수동 이송을 줄이고 다양한 기계가 하나의 완전한 생산 시스템으로 작동하도록 합니다.

사양

최종 사양은 생산 속도, 제품 크기, 카톤 치수, 포장 형식, 대상 전기 표준 및 공장 레이아웃에 따라 조정될 수 있습니다.

응용 분야

라인 종단 포장 시스템은 보관 또는 배송 전에 완제품을 자동으로 포장해야 하는 다양한 제조 산업에서 사용할 수 있습니다.

SPC 바닥재

SPC 바닥재 공장의 경우, 검사 또는 적재 후 라인을 설치하여 제품 그룹화, 상자 포장, 라벨링 및 팔레타이징을 자동화할 수 있습니다.

LVT 바닥재

LVT 제품은 상위 장비에서 라인 종단 섹션으로 직접 이송되어 불필요한 수동 취급을 줄일 수 있습니다.

WPC 바닥재

WPC 바닥재는 자동으로 계수, 그룹화, 포장 및 팔레타이징 준비를 할 수 있습니다.

라미네이트 바닥재

이 시스템은 라미네이트 바닥재 제조업체가 포장 일관성을 높이고 지속적인 생산을 유지하도록 도울 수 있습니다.

벽 패널

직사각형 장식 벽 패널은 맞춤형 치수 및 포장 요구 사항에 따라 처리될 수 있습니다.

플라스틱 보드 및 프로파일

이 장비는 플라스틱 보드, 복합 패널, 산업용 프로파일, 가구 부품 및 유사 제품에도 적용할 수 있습니다.

건축 자재

표준화된 건축 자재 제조업체는 라인을 사용하여 포장 노동력을 줄이고 출하 준비를 개선할 수 있습니다.

작동 방식

전체 워크플로우는 사용자 정의할 수 있지만, 일반적인 시스템은 다음과 같이 작동합니다.

1. 제품 수신

완제품은 이전 생산 공정에서 자동으로 도착합니다.

컨베이어는 작업자가 기계 간에 수동으로 이동할 필요 없이 제품을 수신합니다.

2. 제품 배치

센서가 들어오는 각 제품을 감지합니다.

배치 장치는 제품이 다음 처리 단계로 들어가기 전에 제품을 정렬합니다.

3. 자동 계수

제어 시스템은 각 포장에 필요한 수량에 따라 제품을 계수합니다.

이는 일관된 포장 수량을 보장하는 데 도움이 됩니다.

4. 제품 그룹화

제품은 포장 전에 필요한 그룹 또는 스택으로 결합됩니다.

응용 분야에 따라 이 프로세스에는 자동 적재, 버퍼링 또는 정렬이 포함될 수 있습니다.

5. 포장

그룹화된 제품은 포장 스테이션으로 들어갑니다.

포장 방법은 카톤 구조, 보호 재료 및 완제품 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

6. 식별

라벨링 또는 인쇄 시스템은 다음을 적용할 수 있습니다.

• 제품 정보

• 바코드

• QR 코드

• 배치 번호

• 생산 날짜

• 배송 정보

이는 제품 식별 및 추적성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

7. 완제품 상자 이송

포장된 제품은 컨베이어를 통해 다음 스테이션으로 자동으로 이송됩니다.

8. 로봇 팔레타이징

로봇은 완제품 상자를 집어 필요한 팔레트 패턴에 따라 배열할 수 있습니다.

9. 최종 팔레트 취급

완성된 팔레트는 팔레트 포장 기계로 이송되거나 완제품 구역으로 직접 이송될 수 있습니다.

주요 이점

수동 이송 감소

라인 종단 포장 시스템의 가장 큰 장점 중 하나는 반복적인 수동 제품 이동을 줄이는 것입니다.

제품은 생산부터 최종 팔레타이징까지 자동 컨베이어 경로에 유지될 수 있습니다.

라인 균형 개선

포장 능력은 상위 생산과 일치하도록 설계될 수 있습니다.

표준 속도 8-12 상자/분으로, 이 시스템은 공정 간 제품 축적을 줄이는 데 도움이 됩니다.

포장 반복성 개선

자동 배치, 계수 및 포장은 더 일관된 완제품을 생산하는 데 도움이 됩니다.

생산 추적성 개선

통합 프린터, 바코드 시스템 및 라벨링 장비는 제품 정보와 생산 및 물류를 연결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

포장 노동력 의존도 감소

더 적은 수동 포장 작업은 제조업체가 노동력을 더 효율적으로 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다.

자동 물류를 위한 제품 준비

완제품 상자는 팔레타이저, 스트레치 랩퍼 또는 창고 시스템으로 직접 이송될 수 있습니다.

향후 공장 확장 지원

모듈식 시스템을 통해 생산 능력이 증가함에 따라 나중에 추가 장비를 추가할 수 있습니다.

올바른 라인 종단 포장 시스템 선택 방법

성공적인 라인 종단 프로젝트는 전체 생산 공정을 이해하는 데 달려 있습니다.

제품 사양

다음과 같은 자세한 정보를 제공하십시오:

• 최소 제품 길이

• 최대 제품 길이

• 제품 폭

• 제품 두께

• 포장 높이

• 포장 무게

이 정보는 컨베이어 크기와 취급 구조를 결정합니다.

포장 수량

각 상자에 포장해야 하는 조각 수를 확인하십시오.

다른 수량은 다른 그룹화 또는 적재 메커니즘이 필요할 수 있습니다.

현재 생산 속도

포장 라인은 실제 생산 출력에 맞춰 설계되어야 합니다.

포장 섹션이 병목 현상이 되지 않도록 충분한 용량 여유를 두는 것이 좋습니다.

카톤 정보

다음 정보를 제공하십시오:

• 카톤 치수

• 카톤 유형

• 카톤 사진

• 카톤 도면

• 포장 샘플

이는 엔지니어가 올바른 포장 프로세스를 설계하는 데 도움이 됩니다.

필요한 자동화 범위

모든 공장이 동일한 장비를 필요로 하는 것은 아닙니다.

다음과 같은 필요한 모듈만 선택할 수 있습니다:

• 포장만

• 포장 + 라벨링

• 포장 + 팔레타이징

• 포장 + 팔레타이징 + 포장

• 완전한 생산-창고 자동화

팔레트 요구 사항

자동 팔레타이징이 필요한 경우 다음을 확인하십시오:

• 팔레트 크기

• 상자 배열

• 팔레트당 레이어 수

• 총 팔레트 높이

• 최대 팔레트 하중

기존 장비

상위 및 하위 기계에 대한 정보를 제공하십시오.

이를 통해 시스템은 컨베이어 높이, 통신 신호, 속도 및 제품 방향을 일치시킬 수 있습니다.

공장 레이아웃

레이아웃 도면은 시스템 엔지니어링에 특히 중요합니다.

기계 배치, 작업자 접근, 지게차 경로, 안전 울타리, 유지 보수 공간 및 팔레트 이동을 결정하는 데 도움이 됩니다.

전기 표준

표준 구성은 380V / 50Hz이지만, 대상 요구 사항에 따라 전기 부품을 조정할 수 있습니다.

더 스마트한 포장 프로세스 구축

라인 종단 자동화는 단순히 포장 속도를 높이는 것만이 아닙니다.

또한 제조와 물류 간의 더 체계적인 연결을 만드는 것입니다.

잘 설계된 시스템은 공장이 개별 기계에서 조정된 생산 환경으로 이동하도록 도울 수 있습니다.

생산 라인은 제품 제조를 완료하고, 자동으로 포장으로 보내고, 완제품 포장을 식별하고, 팔레타이징하고, 반복적인 수동 취급 없이 보관을 위해 준비할 수 있습니다.

이 접근 방식은 제조업체가 다음을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다:

• 생산 연속성

• 포장 표준화

• 공장 공간 활용

• 자재 흐름

• 제품 식별

• 팔레트 준비

• 창고 연결

• 전반적인 자동화 수준

장기적인 생산 능력 확장을 계획하는 공장의 경우, 이러한 유형의 통합 시스템은 향후 자동화 업그레이드를 위한 유연한 기반을 제공할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 이 라인 종단 포장 시스템에 적합한 제품은 무엇입니까?

표준 시스템은 길이 약 500-1000mm, 폭 300-600mm, 포장 높이 25-80mm의 제품에 적합합니다. 다른 크기는 맞춤형 프로젝트에 대해 평가될 수 있습니다.

2. 포장 속도는 얼마입니까?

표준 용량은 분당 약 8-12 상자입니다. 실제 생산 속도는 제품 크기, 카톤 구조, 상자당 수량 및 필요한 자동화 단계에 따라 달라집니다.

3. 시스템에 팔레타이징이 포함됩니까?

로봇 팔레타이징은 전체 시스템의 일부로 통합될 수 있습니다. 구성은 팔레트 크기, 상자 치수, 팔레트 패턴 및 필요한 생산 능력에 따라 달라집니다.

4. 기존 공장에 시스템을 추가할 수 있습니까?

예. 시스템은 기존 생산 기계 및 컨베이어와 연결하도록 설계될 수 있습니다. 최종 엔지니어링 전에 공장 레이아웃과 현재 장비에 대한 정보가 권장됩니다.

5. 견적을 받으려면 무엇을 제공해야 합니까?

제품 치수, 생산 능력, 상자당 개수, 카톤 치수, 포장 요구 사항, 팔레트 정보, 공장 전압 및 작업장 레이아웃을 제공해 주십시오. 현재 생산 공정의 비디오도 유용합니다.

맞춤형 라인 종단 솔루션 요청

현재 생산 라인이 수동 포장, 라벨링 또는 팔레타이징에 크게 의존하고 있다면, 통합 라인 종단 포장 시스템은 이러한 프로세스를 하나의 자동화된 워크플로우로 연결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

제품 사양, 라인 속도, 포장 방법, 카톤 치수, 팔레트 요구 사항, 전기 공급 장치 및 공장 레이아웃을 보내주십시오.

저희 엔지니어링 팀은 실제 생산 공정 및 자동화 목표를 기반으로 맞춤형 솔루션을 개발할 수 있습니다.