바닥재 및 패널용 완전 자동 포장 기계 8-12개 상자/분

제품 개요

바닥재 및 패널용 28kW 완전 자동 포장 기계는 빠르고 일관되며 고도로 자동화된 최종 라인 포장이 필요한 제조업체를 위해 개발되었습니다. 500-1000mm 길이, 300-600mm 너비, 25-80mm 포장 높이의 제품에 적합합니다. 분당 8-12 상자의 포장 속도로, 이 시스템은 제조업체가 수동 포장에 대한 의존도를 줄이면서 지속적인 생산을 유지하도록 돕습니다.

이 기계는 자동 제품 공급, 위치 지정, 계수, 그룹화, 포장 및 완성 상자 이송을 하나의 생산 공정으로 통합합니다. PLC 및 HMI로 제어되어 작업자는 기계 상태를 모니터링하고 생산 매개변수를 편리하게 조정할 수 있습니다.

표준 설치 전력은 약 28kW이며, 표준 전원 공급 장치는 380V / 50Hz입니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 완전 자동 포장 기계는 검사 시스템, 라벨링 기계, 코딩 장비, 팔레타이저, 랩핑 기계 및 기타 최종 라인 자동화 장비와 연결할 수도 있습니다.

원인 – 수동 포장의 어려움

많은 바닥재, 패널 및 산업 제품 제조업체에서 생산 장비는 점점 더 자동화되고 있지만 포장 섹션은 여전히 수작업에 크게 의존하고 있습니다.

이는 몇 가지 일반적인 문제를 야기합니다.

첫째, 수동 포장 속도가 상위 장비의 출력과 일치하지 않을 수 있습니다. 제품이 포장 영역 앞에 축적되어 생산 병목 현상을 일으킬 수 있습니다.

둘째, 포장 품질은 작업자마다 다를 수 있습니다. 제품 정렬, 스태킹, 상자 위치 지정 및 포장 외관은 긴 생산 교대 중에 완전히 일관되게 유지하기 어렵습니다.

셋째, 수동 작업에는 상대적으로 많은 수의 작업자가 필요합니다. 포장 팀을 모집, 교육 및 안정적으로 유지하는 것은 운영 비용을 증가시킬 수 있습니다.

제조업체는 또한 다음을 경험할 수 있습니다:

• 불안정한 포장 효율성
• 높은 반복 노동 요구 사항
• 상자 내 잘못된 제품 수량
• 수동 취급 중 제품 손상
• 잦은 생산 중단
• 여러 제품 사양 관리의 어려움
• 하위 자동화와의 제한된 연결
• 생산 능력이 증가함에 따라 노동 비용 증가

더 높은 생산성과 예측 가능한 출력을 추구하는 공장의 경우 자동 포장은 생산 라인 현대화의 중요한 부분이 됩니다.

솔루션 – 제품 투입부터 상자 배출까지 완전 자동 포장

당사의 완전 자동 포장 기계는 지속적인 산업 생산을 중심으로 설계된 통합 포장 솔루션을 제공합니다.

이전 생산 공정에서 오는 제품은 자동으로 포장 시스템으로 이송됩니다. 센서는 제품 위치를 감지하고 공급 시퀀스를 조정합니다.

프로그래밍된 레시피에 따라 제품을 계수, 정렬, 그룹화 또는 스태킹한 후 포장 스테이션으로 보낼 수 있습니다.

자동 제어 시스템은 각 단계를 조정하고 안정적인 생산 리듬을 유지하도록 돕습니다. 포장이 완료되면 완성된 상자는 자동으로 배출되며 하위 장비로 직접 계속 진행될 수 있습니다.

프로젝트에 따라 전체 시스템은 다음을 결합할 수 있습니다:

• 자동 컨베이어
• 제품 검사 시스템
• 바코드 또는 QR 코드 프린터
• 자동 라벨링 기계
• 상자 밀봉 장비
• 체크웨이거
• 로봇 팔레타이저 시스템
• 스트레치 랩핑 기계
• 자동 창고 시스템

이를 통해 고객은 개별 기계를 별도로 작동하는 대신 완전 자동 최종 라인 포장 솔루션을 구축할 수 있습니다.

사양

기술 사양은 제품 치수, 포장 형식, 생산 능력, 전기 표준, 상자 유형 및 공장 레이아웃에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

응용 분야

완전 자동 포장 기계는 특히 중대량 생산 환경에서 표준화된 제품을 생산하는 제조업체에 적합합니다.

SPC 바닥재 포장

이 시스템은 SPC 바닥재 생산, 검사 또는 스태킹 장비 뒤에 통합되어 제품 그룹화 및 상자 포장을 자동화할 수 있습니다.

LVT 및 비닐 바닥재

LVT 및 비닐 바닥재 제조업체의 경우 자동 포장은 포장 일관성을 개선하는 동시에 수동 제품 취급을 줄이는 데 도움이 됩니다.

WPC 바닥재

WPC 바닥재 제품은 상자당 필요한 수량에 따라 자동으로 이송, 정리 및 포장될 수 있습니다.

라미네이트 바닥재

이 기계는 안정적인 상자 포장 및 하위 팔레타이징이 필요한 라미네이트 바닥재 생산 라인에도 구성할 수 있습니다.

벽 패널 및 장식 패널

직사각형 벽 패널, 장식 패널 및 유사한 건축 자재는 제품 크기 및 포장 방법에 따라 평가될 수 있습니다.

기타 산업 제품

이 시스템은 플라스틱 보드, 프로파일, 가구 부품, 건축 자재 및 적합한 치수 범위 내의 기타 규칙적인 모양의 제품에도 적용될 수 있습니다.

작동 방식

일반적인 완전 자동 포장 공정은 여러 조정된 단계로 구성됩니다.

1단계: 자동 제품 공급

제품은 컨베이어 시스템을 통해 상위 생산 라인에서 포장 기계로 자동으로 이송됩니다.

2단계: 감지 및 위치 지정

광전 센서 또는 기타 감지 장치가 제품 위치를 확인하고 PLC에 신호를 제공합니다.

기계는 프로그래밍된 포장 시퀀스에 따라 들어오는 제품의 위치를 지정합니다.

3단계: 자동 계수

제품은 상자당 필요한 수량에 따라 계수됩니다.

이는 일관된 패키지 수량을 유지하고 수동 계수 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.

4단계: 그룹화 및 정렬

개별 제품은 완전한 패키지 그룹으로 구성됩니다.

정렬 메커니즘은 제품이 포장 스테이션에 들어가기 전에 깔끔하게 유지합니다.

5단계: 자동 포장

그룹화된 제품은 선택된 포장 공정으로 이송됩니다.

정확한 포장 방법은 고객의 상자 구조 및 완성된 패키지 요구 사항에 따라 설계될 수 있습니다.

6단계: 완성된 패키지 배출

완성된 상자는 포장 스테이션에서 자동으로 이송됩니다.

그런 다음 라벨링, 코딩, 검사, 팔레타이징 또는 랩핑 장비로 들어갈 수 있습니다.

7단계: 하위 자동화

완전 자동화된 공장의 경우 포장 기계는 생산에서 완성된 제품 물류까지 연결하는 완전한 최종 라인 시스템의 일부가 될 수 있습니다.

완전 자동 포장 기계의 주요 이점

포장 노동력 절감

자동 공급, 계수, 위치 지정 및 포장은 생산 라인 주변에서 필요한 반복적인 수작업을 줄입니다.

안정적인 생산 유지

분당 8-12 상자의 작동 속도는 지속적인 포장을 지원하고 하위 공정이 상위 제조 출력을 따라가도록 돕습니다.

포장 일관성 향상

자동 위치 지정 및 제어된 기계 움직임은 반복 가능한 패키지 치수 및 제품 배열을 유지하는 데 도움이 됩니다.

제품 취급 감소

수동 이송이 줄어들면 생산 및 포장 스테이션 간의 불필요한 움직임이 줄어듭니다.

이는 긁힘, 정렬 불량 또는 취급 손상 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

여러 제품 사양 지원

여러 제품 크기를 제조하는 공장의 경우 기계 구성은 레시피 관리 및 조정 가능한 메커니즘으로 설계되어 생산 변경을 더 쉽게 할 수 있습니다.

완전한 공장 자동화 준비

포장 기계는 팔레타이저, 랩핑 장비, 라벨링 시스템 및 창고 자동화와 통합되어 생산에서 물류까지의 연속적인 공정을 만들 수 있습니다.

올바른 완전 자동 포장 기계 선택 방법

적합한 포장 솔루션은 제품 치수뿐만 아니라 전체 생산 공정에 따라 선택해야 합니다.

견적 요청 전에 제조업체는 다음 정보를 확인해야 합니다.

1. 제품 크기 범위

최소 및 최대 제공:

• 길이
• 너비
• 두께
• 스태킹된 패키지 높이

여러 제품 모델의 경우 전체 사양 목록을 권장합니다.

2. 필요한 포장 속도

상위 장비의 실제 생산 출력 확인

포장 시스템은 일반적으로 지속적인 작동 중에 제품 축적을 방지하기 위해 충분한 용량 여유를 가져야 합니다.

3. 상자당 개수

각 상자 내부의 필요한 제품 수는 계수, 스태킹, 그룹화 및 사이클 시간에 직접적인 영향을 미칩니다.

4. 상자 크기 및 구조

가능한 경우 상자 도면, 사진, 샘플 또는 치수를 제공하십시오.

다른 상자 디자인은 다른 열림, 로딩, 접기 및 밀봉 방법을 필요로 할 수 있습니다.

5. 제품 방향

이전 기계에서 제품이 어떻게 도착하고 상자 안에 어떻게 배치되어야 하는지 확인하십시오.

6. 기존 생산 장비

상위 및 하위 기계에 대한 정보 제공

이는 엔지니어가 컨베이어 높이, 통신 신호, 기계 인터페이스 및 버퍼 요구 사항을 결정하는 데 도움이 됩니다.

7. 공장 레이아웃

완전 자동 라인을 설계할 때 작업장 레이아웃이 특히 유용합니다.

이는 엔지니어가 장비 위치, 유지 보수 접근성, 작업자 경로, 안전 울타리 및 물류 흐름을 고려할 수 있도록 합니다.

8. 전기 표준

표준 구성은 380V / 50Hz입니다. 다른 전압 및 주파수 요구 사항은 대상 시장에 따라 평가될 수 있습니다.

완전 자동 포장 기계에 투자해야 하는 이유

포장 자동화는 전체 생산 라인의 효율성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

상위 생산 장비가 자동으로 작동하지만 완성된 제품에 여전히 광범위한 수동 포장이 필요한 경우 전체 생산성은 가장 느린 섹션에 의해 제한됩니다.

완전 자동 포장 기계는 생산에서 완성된 제품까지 보다 연속적인 제조 공정을 만드는 데 도움이 됩니다.

확장하는 공장의 경우 다음과 같은 장기적인 이점을 제공할 수 있습니다:

• 더 예측 가능한 일일 출력
• 수동 포장 팀에 대한 의존도 감소
• 더 나은 포장 표준화
• 더 빠른 생산 전환
• 더 쉬운 생산 관리
• 로봇 팔레타이징과의 호환성 향상
• 스마트 제조로의 확장 용이
• 공장 노동 자원 활용도 향상

새로운 생산 라인을 계획하거나 기존 공장을 업그레이드하는 국제 제조업체의 경우 자동 포장은 전체 자동화 전략의 핵심 부분이 될 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 이 완전 자동 포장 기계는 어떤 제품을 처리할 수 있습니까?

표준 구성은 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm, 포장 높이 25-80mm의 제품을 위해 설계되었습니다. 귀하의 제품 사양에 따라 맞춤형 크기를 평가할 수 있습니다.

2. 포장 용량은 얼마입니까?

표준 포장 속도는 분당 약 8-12 상자입니다. 실제 용량은 제품 크기, 상자당 개수, 포장 형식, 상자 구조 및 상위 공급 조건에 따라 달라집니다.

3. 기계가 기존 생산 라인에 직접 연결될 수 있습니까?

예. 포장 시스템은 기존 컨베이어, 검사 시스템, 생산 장비, 라벨링 기계 및 팔레타이저 시스템과 연결하도록 설계될 수 있습니다.

4. 귀하의 국가에 맞게 전압을 맞춤 설정할 수 있습니까?

예. 표준 전압은 380V / 50Hz이지만, 고객의 공장 전원 공급 장치 및 현지 프로젝트 요구 사항에 따라 전기 시스템을 구성할 수 있습니다.

5. 견적을 위해 어떤 정보를 보내야 합니까?

제품 치수, 생산 능력, 패키지당 개수, 상자 치수, 포장 방법, 공장 전압, 상위 장비 정보 및 작업장 레이아웃을 제공해 주십시오. 기존 생산 라인의 사진 또는 비디오도 도움이 됩니다.

맞춤형 완전 자동 포장 솔루션 받기

모든 공장은 제품 크기, 라인 속도, 레이아웃 및 포장 요구 사항이 다릅니다.

제품 도면, 상자 치수, 포장 수량, 생산 능력, 공장 전압 및 작업장 레이아웃을 보내주십시오.

당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 생산 공정을 평가하고 귀하의 공장에 적합한 맞춤형 완전 자동 포장 기계 또는 완전한 최종 라인 포장 시스템을 준비할 수 있습니다.