Sistema de embalagem inteligente de 28 kW para produtos industriais de 500-1000 mm

Resumo do produto

O Sistema de Embalagem Inteligente é uma solução completa para os fabricantes que necessitam de manuseio e embalagem automáticos de produtos industriais de forma regular.É concebido para produtos com comprimentos de 500-1000 mm, largura de 300-600 mm e altura total de embalagem entre 25 e 80 mm.

O sistema opera a uma velocidade aproximada de 8 a 12 caixas por minuto, com uma potência instalada de 28 kW e uma especificação elétrica padrão de 380 V / 50 Hz.

Em vez de se concentrar numa única ação de embalagem, o Sistema de Embalagem Inteligente foi concebido em torno do fluxo completo do produto, incluindo a alimentação, o alinhamento, a organização, a embalagem,e descarga de caixas acabadasIsto torna-o particularmente adequado para os fabricantes que procuram melhorar a automação global da linha e criar uma estrutura de produção escalavel no final da linha.

Visão geral do produto

O sistema de embalagem inteligente de 28 kW para produtos industriais de 500-1000 mm fornece uma abordagem integrada para a embalagem automática de produtos.É adequado para fábricas que produzem produtos planos ou retangulares que necessitam de embalagens contínuas e repetíveis no final do processo de fabrico.

O sistema suporta comprimentos de produtos de 500 a 1000 mm, larguras de 300 a 600 mm e alturas de embalagens de 25 a 80 mm.A sua capacidade de trabalho de 8-12 caixas/min permite-lhe suportar uma ampla gama de ambientes de produção de médios e grandes volumes.

Com uma configuração de potência instalada de 28 kW e uma alimentação de 380 V/50 Hz, o sistema pode ser incorporado em novas linhas de produção ou utilizado como parte de uma atualização de automação existente.

O arranjo do transportador, o agrupamento de produtos, as interfaces a jusante e o layout da instalação podem ser personalizados de acordo com as condições do produto e da fábrica do cliente.

Causa Por que um sistema de embalagem integrado é importante

A eficiência da embalagem é influenciada por muito mais do que a velocidade de uma máquina.

Em muitas fábricas, os produtos passam por várias operações separadas antes de chegarem à caixa final.

Os problemas comuns incluem:

• Produtos em espera entre produção e embalagem

• Transferências manuais entre várias estações de trabalho

• Espaçamento inconsistente entre produtos

• Diferentes quantidades de embalagem

• Má coordenação entre os equipamentos a montante e a jusante

• Excesso de espaço ocupado por armazenagem temporária

• Intervenção manual frequente

• Dificuldade de adicionar rotulagem automática ou paletização posteriormente

Estes problemas surgem frequentemente quando cada secção da área de embalagem é considerada separadamente.

Uma abordagem de sistema integrado ajuda os fabricantes a otimizar todo o fluxo de produtos.

Solução ️ Fluxo de trabalho completo de embalagem inteligente

O Sistema de Embalagem Inteligente organiza diferentes operações de embalagem num processo contínuo.

Os produtos acabados são introduzidos a partir dos equipamentos a montante e são automaticamente transferidos para a secção de posicionamento.

Após o alinhamento, o sistema prepara o número correto de produtos de acordo com as especificações de embalagem.

Uma vez concluído o pacote, a caixa finalizada é descarregada automaticamente e pode continuar diretamente para outro módulo de automação.

Faixa técnica padrão:

• Comprimento: 500-1000 mm

• Largura: 300-600 mm

• Altura: 25 a 80 mm

• Velocidade de embalagem: 8-12 caixas/min

• Potência instalada: 28 kW

• Tensão: 380V / 50Hz

O projeto completo também pode considerar interfaces para transportadores, equipamentos de rotulagem, sistemas de codificação, inspeção, paletização ou transferência de armazém.

Especificações

O projeto final do sistema baseia-se no produto real, na construção do pacote, na velocidade de produção e no ambiente de instalação.

Aplicação

Instalações de produção de pavimentos

O sistema pode suportar linhas de revestimento adequadas onde os produtos exigem recolha e embalagem automáticas após a produção.

Fabricação de painéis e placas

Placas decorativas, painéis de parede e produtos relacionados podem ser organizados e embalados usando um fluxo de trabalho integrado.

Produção de materiais de construção

Os produtos de construção e decoração padrão podem ser embalados automaticamente para melhorar a consistência e reduzir o movimento manual do produto.

Fabricação de produtos para interiores

Os produtos interiores planos e os componentes relacionados com mobiliário podem também ser adequados após avaliação técnica.

Fabricação industrial de grande volume

Qualquer processo de produção com dimensões normalizadas e requisitos de embalagem repetidos pode beneficiar de um sistema de embalagem inteligente.

Como funciona

Fase 1 ️ Conexão a montante

Os produtos são transferidos directamente da linha de fabrico para o sistema de embalagem.

Fase 2  Gestão do produto

O sistema controla a direção, a posição e o espaçamento do produto antes do agrupamento.

Fase 3  Formação de grupos

Os produtos são recolhidos na quantidade exigida para uma embalagem.

Fase 4 ¢ Embalagem

O grupo de produtos preparados passa para a secção de embalagem automática.

Fase 5 ️ Manuseio das caixas acabadas

A embalagem preenchida é transferida para fora do sistema sem necessidade de manuseamento manual repetido.

Fase 6 ¢ Interface a jusante

As caixas acabadas podem continuar a rotulagem, inspeção, paletização ou equipamento de transporte de armazém.

O resultado é um fluxo de produção mais contínuo e gerenciável.

Como escolher um sistema de embalagem inteligente

Uma vez que um sistema inteligente inclui várias etapas de processo, é essencial uma avaliação cuidadosa do projeto.

Passo 1: Definição de todas as especificações do produto

Fornecer dimensões mínimas e máximas para cada tipo de produto principal.

Passo 2: Confirmar a quantidade do pacote

Diga-nos quantas peças estão embaladas numa caixa e a altura total da embalagem final.

Etapa 3: Determinação da capacidade de produção

Compare a saída necessária de 8-12 caixas/min com a velocidade máxima da sua linha de produção.

Etapa 4: Proporcionar o projeto da embalagem

Os desenhos das caixas, as amostras de embalagem e as fotos das embalagens existentes ajudam a determinar o método correto de embalagem.

Passo 5: Revisão do fluxo de produtos

Fornecer um diagrama simples que mostre como o produto se move atualmente na fábrica.

Etapa 6: Identificar os requisitos a jusante

Confirme se as caixas precisam de rotulagem, codificação, inspeção, empilhamento ou paletização.

Passo 7: Verificar o ambiente de instalação

Deve ser fornecido o traçado da oficina, a superfície do piso, a altura do transportador e os requisitos de acesso.

Passo 8: Confirmar o padrão de potência

O sistema padrão foi concebido para 380 V / 50 Hz. As especificações alternativas podem ser avaliadas de acordo com os requisitos locais.

Vantagens de um sistema integrado de embalagens

Um sistema de embalagem inteligente completo pode oferecer vários benefícios em comparação com postos de trabalho manuais independentes.

Melhor coordenação da produção

O fluxo de produtos entre a produção a montante e a manipulação a jusante torna-se mais fácil de controlar.

Manuseio manual reduzido

Os operadores podem concentrar-se menos no movimento repetitivo dos produtos e mais na supervisão e no controlo de qualidade na linha.

Embalagens mais consistentes

Os processos automatizados ajudam a padronizar o agrupamento de produtos e a apresentação do pacote.

Expansão mais fácil da fábrica

O sistema pode ser planeado tendo em conta os requisitos futuros de rotulagem, inspeção ou paletização.

Melhoria da utilização do espaço

Uma disposição coordenada do transportador e da máquina pode reduzir as áreas de armazenagem intermediárias desnecessárias.

Resultado mais previsível

Um ciclo de embalagem estável de 8 a 12 caixas/min facilita o planeamento da produção.

Perguntas frequentes

1. O que está incluído num sistema de embalagem inteligente?

O âmbito exacto depende do projecto, mas o sistema pode abranger a alimentação dos produtos, o posicionamento, o agrupamento, a embalagem, a descarga e as interfaces com os equipamentos de automação a jusante.

2Que tamanhos de produtos são suportados?

O intervalo de operação padrão é de 500-1000 mm de comprimento, 300-600 mm de largura e 25-80 mm de altura embalada.

3Pode o sistema ser adicionado a uma fábrica existente?

A integração de linhas existentes pode ser avaliada de acordo com o fluxo de produção, o espaço disponível, as posições dos transportadores e os requisitos elétricos.

4Pode ser incluída a automação a jusante?

Interfaces para rotulagem, impressão, inspeção, paletização e outros equipamentos podem ser consideradas de acordo com os requisitos do projeto.

5Como posso obter uma cotação precisa?

Envie as especificações completas do produto, os requisitos de embalagem, a velocidade de produção alvo, desenhos de embalagem, tensão da fábrica e layout da oficina.

Construir uma linha de embalagem mais eficiente

Se a sua fábrica pretende melhorar a automação de fim de linha, um Sistema de Embalagem Inteligente pode ajudar a conectar o manuseio do produto, a embalagem e os processos a jusante num fluxo de trabalho mais organizado.

Envie-nos as dimensões do produto, o formato da embalagem, as caixas necessárias por minuto e o layout da fábrica.Podemos avaliar o arranjo do sistema adequado e fornecer uma proposta personalizada.