Inteligentny system pakowania o mocy 28 kW dla produktów przemysłowych o średnicy 500–1000 mm

Podsumowanie produktu

Inteligentny system opakowań jest kompleksowym rozwiązaniem końcowym dla producentów wymagających automatycznego obróbki i pakowania produktów przemysłowych o regularnym kształcie.Jest przeznaczony do produktów o długości 500-1000 mm, szerokości 300-600 mm, a całkowita wysokość opakowania od 25 do 80 mm.

System działa z prędkością około 8-12 skrzynek na minutę, o mocy zainstalowanej 28 kW i standardowej specyfikacji elektrycznej 380 V / 50 Hz.

Zamiast koncentrować się na pojedynczym akcji pakowania, inteligentny system pakowania jest zaprojektowany wokół całego przepływu produktu, w tym podaży, ustawienia, organizacji, pakowania,i wyładowania gotowego pudełkaDzięki temu jest on szczególnie odpowiedni dla producentów, którzy chcą poprawić ogólną automatyzację linii i stworzyć skalowalną strukturę produkcji końcowej linii.

Przegląd produktu

Inteligentny system opakowań o mocy 28 kW dla produktów przemysłowych o średnicy 500-1000 mm zapewnia zintegrowane podejście do automatycznego pakowania produktów.Jest odpowiedni dla fabryk produkujących produkty płaskie lub prostokątne, które wymagają ciągłego i powtarzalnego pakowania na końcu procesu produkcyjnego.

System obsługuje długości produktów od 500 do 1000 mm, szerokości od 300 do 600 mm i wysokości opakowań od 25 do 80 mm.Jego zdolność robocza wynosząca 8-12 pudełek/min umożliwia obsługę szerokiego zakresu środowisk produkcji o średniej i dużej objętości.

Dzięki zainstalowanej konfiguracji mocy 28 kW i zasilanie 380V/50Hz system może być włączony do nowych linii produkcyjnych lub wykorzystywany jako część istniejącej modernizacji automatyki.

Armatura przenośnika, grupowanie produktów, interfejsy w dół i układ instalacji mogą być dostosowywane do warunków produktu i fabryki klienta.

Przyczyna, dla której ważny jest zintegrowany system pakowania

Na wydajność opakowań wpływa znacznie więcej niż prędkość jednej maszyny.

W wielu zakładach produkty przechodzą kilka oddzielnych operacji, zanim dotrą do ostatecznego pudełka.

Do najczęstszych problemów należą:

• Produkty oczekujące między produkcją a pakowaniem

• Przesunięcia ręczne między kilkoma stanowiskami roboczymi

• Niespójne odstępy między produktami

• Różne ilości opakowań

• Słaba koordynacja pomiędzy sprzętem górnym i dolnym

• Nadmierna powierzchnia podłogowa zajmuje czasowe przechowywanie

• Częste interwencje ręczne

• Trudność z automatycznym etykietowaniem lub paletyzowaniem w późniejszym czasie

Problemy te pojawiają się często, gdy każda sekcja obszaru opakowania jest rozpatrywana oddzielnie.

Zintegrowane podejście systemowe pomaga producentom zoptymalizować cały przepływ produktów.

Rozwiązanie: Kompletny przepływ pracy w zakresie inteligentnego opakowania

Inteligentny system pakowania organizuje różne operacje pakowania w jeden ciągły proces.

Produkty gotowe są wprowadzane z urządzeń górnych i automatycznie przenoszone do sekcji pozycjonowania.

Po wyrównaniu system przygotowuje prawidłową liczbę produktów zgodnie ze specyfikacją opakowania.

Po zakończeniu pakowania gotowe pudełko jest automatycznie rozładowywane i może przejść bezpośrednio do innego modułu automatyki.

Standardowy zakres techniczny:

• Długość: 500-1000 mm

• Szerokość: 300-600 mm

• Wysokość: 25-80 mm

• Prędkość pakowania: 8-12 pudełek/min

• Moc zainstalowana: 28 kW

• Napęd: 380V / 50Hz

Całkowity projekt może również uwzględniać interfejsy dla przenośników, urządzeń do etykietowania, systemów kodowania, inspekcji, paletyzowania lub przewozu do magazynu.

Specyfikacje

Ostateczny projekt systemu opiera się na rzeczywistym produkcie, konstrukcji opakowania, prędkości produkcji i środowisku instalacji.

Zastosowanie

Zakłady produkcji podłóg

System może obsługiwać odpowiednie linie podłogowe, w których produkty wymagają automatycznego zbierania i pakowania po produkcji.

Produkcja paneli i płyt

Płyty dekoracyjne, panele ścienne i powiązane z nimi produkty mogą być organizowane i pakowane przy użyciu zintegrowanego przepływu pracy.

Produkcja materiałów budowlanych

Standardowe produkty budowlane i dekoracyjne mogą być pakowane automatycznie w celu poprawy spójności i zmniejszenia ruchu ręcznego produktu.

Produkcja wyrobów wnętrz

Po przeprowadzeniu oceny technicznej mogą być również odpowiednie płaskie produkty wnętrz i elementy związane z meblami.

Produkcja przemysłowa o dużej objętości

Każdy proces produkcyjny o standaryzowanych wymiarach i wielokrotnych wymaganiach związanych z pakowaniem może korzystać z inteligentnego systemu pakowania.

Jak to działa

Etap 1 ️ Połączenie w górnym rzędzie

Produkty są przenoszone bezpośrednio z linii produkcyjnej do systemu pakowania.

Etap 2  Zarządzanie produktami

System kontroluje kierunek produktu, jego położenie i odległość przed ugrupowaniem.

Etap 3  Tworzenie grupy

Produkty są zbierane w wymaganej ilości dla jednego opakowania.

Etap 4 ¢ Opakowanie

Grupa gotowych produktów przenosi się do sekcji automatycznego pakowania.

Etap 5 Zawieranie końcowej skrzynki

Wypełnione opakowanie zostaje przeniesione z systemu bez konieczności wielokrotnego ręcznego obróbki.

Etap 6 Interfejs w dół

Skończone pudełka mogą być nadal oznakowane, sprawdzane, paletyzowane lub przechowywane w sprzęcie transportowym.

W rezultacie powstaje bardziej ciągły i łatwy w zarządzaniu przepływ produkcji.

Jak wybrać inteligentny system pakowania

Ponieważ inteligentny system obejmuje wiele etapów procesu, konieczna jest dokładna ocena projektu.

Krok 1: Określenie wszystkich specyfikacji produktu

Należy podać minimalne i maksymalne wymiary dla każdego głównego typu produktu.

Krok 2: Potwierdzenie ilości opakowania

Powiedz nam, ile kawałków jest zapakowanych w pudełko i całkowitą wysokość końcowego opakowania.

Krok 3: Określenie mocy produkcyjnych

Porównaj wymagane 8-12 pudełek/min. z maksymalną prędkością linii produkcyjnej.

Krok 4: Zaprojektowanie opakowań

Rysunki pudełka, próbki opakowań i zdjęcia istniejących opakowań pomagają określić właściwą metodę pakowania.

Krok 5: Przegląd przepływu produktów

Przedstawić prosty schemat pokazujący, jak produkt porusza się obecnie w fabryce.

Krok 6: Zidentyfikowanie wymagań w dalszym ciągu

Sprawdź, czy pudełka wymagają etykietowania, kodowania, inspekcji, układania w palety.

Krok 7: Sprawdź środowisko instalacji

Należy podać układ warsztatu, powierzchnię podłogi, wysokość przenośnika i wymagania dotyczące dostępu.

Krok 8: Potwierdź standard mocy

System standardowy jest zaprojektowany na 380V / 50Hz. Alternatywne specyfikacje mogą być oceniane zgodnie z lokalnymi wymaganiami.

Zalety zintegrowanego systemu pakowania

Kompletny inteligentny system opakowań może oferować kilka korzyści w porównaniu z niezależnymi stacjami roboczymi.

Lepsza koordynacja produkcji

Przepływ produktów pomiędzy produkcją w górnym etapie a obsługą w dolnym etapie staje się łatwiejszy do kontrolowania.

Zmniejszone obsługiwanie ręczne

Operatorzy mogą mniej koncentrować się na powtarzających się przemieszczaniach produktów, a bardziej na nadzorowaniu i kontroli jakości na linii.

Bardziej spójne opakowania

Automatyczne procesy pomagają standaryzować grupowanie produktów i prezentację opakowań.

Łatwiejsze rozszerzenie fabryki

System ten może być zaplanowany z myślą o przyszłych wymaganiach dotyczących etykietowania, inspekcji lub paletyzowania.

Lepsze wykorzystanie przestrzeni

Współpraca między przenośnikiem i maszyną może zmniejszyć niepotrzebne powierzchnie przechowywania.

Bardziej przewidywalne wyniki

Stabilny cykl pakowania 8-12 pudełek/min ułatwia planowanie produkcji.

Częste pytania

1Co zawiera inteligentny system opakowań?

Dokładny zakres zależy od projektu, ale system może obejmować podaż produktów, pozycjonowanie, grupowanie, pakowanie, rozładunek oraz interfejsy z urządzeniami automatyki w dalszym rzędzie.

2Jakie rozmiary produktów są obsługiwane?

Standardowy zakres działania wynosi 500-1000 mm długości, 300-600 mm szerokości i 25-80 mm wysokości pakowania.

3Czy system można dodać do istniejącej fabryki?

Istniejąca integracja linii może być oceniana w zależności od przepływu produkcji, dostępnej przestrzeni, pozycji przenośników i wymagań elektrycznych.

4Czy można uwzględnić automatyzację w dalszym ciągu?

W zależności od wymagań projektu można rozważyć interfejsy do etykietowania, drukowania, inspekcji, paletyzowania i innych urządzeń.

5Jak uzyskać dokładną cenę?

Proszę przesłać pełne specyfikacje produktu, wymagania dotyczące opakowania, docelową prędkość produkcji, rysunki opakowania, napięcie fabryczne i układ warsztatu.

Zbudowanie bardziej wydajnej linii pakowania

Jeśli w Twojej fabryce planuje się poprawić automatyzację końca linii, inteligentny system pakowania może pomóc połączyć obsługę produktów, pakowanie i procesy w dół do bardziej zorganizowanego przepływu pracy.

Wyślij nam wymiary produktu, format opakowania, wymagane pudełka na minutę i układ fabryczny.możemy ocenić odpowiedni układ systemu i dostarczyć dostosowaną propozycję.