Hệ thống đóng gói thông minh 28kW cho các sản phẩm công nghiệp 500-1000mm
Thuộc tính cơ bản
Tài sản giao dịch
| Tên: | máy đóng gói tự động | Quyền lực: | 28kw |
|---|---|---|---|
| Tốc độ: | 8-12 hộp/phút | Chiều cao: | 25-80mm |
| Chiều dài: | 500-1000mm | Điện áp: | 380V/50Hz |
| Chiều rộng: | 300-600mm | ||
| Làm nổi bật | Máy đóng gói tự động 28kW,hệ thống đóng gói thông minh cho sản phẩm công nghiệp,Máy đóng gói tự động 500-1000mm |
||
Tóm tắt sản phẩm
Hệ thống đóng gói thông minh là một giải pháp cuối dòng hoàn chỉnh cho các nhà sản xuất yêu cầu xử lý và đóng gói tự động các sản phẩm công nghiệp có hình dạng đều đặn.Nó được thiết kế cho các sản phẩm có chiều dài từ 500-1000mm, chiều rộng 300-600mm, và tổng chiều cao đóng gói từ 25 đến 80mm.
Hệ thống hoạt động với tốc độ khoảng 8-12 hộp mỗi phút, với công suất lắp đặt là 28kW và thông số kỹ thuật điện tiêu chuẩn là 380V / 50Hz.
Thay vì tập trung vào một hành động đóng gói duy nhất, Hệ thống đóng gói thông minh được thiết kế xung quanh toàn bộ luồng sản phẩm, bao gồm thức ăn, sắp xếp, tổ chức, đóng gói,và xả hộp hoàn thànhĐiều này làm cho nó đặc biệt phù hợp với các nhà sản xuất muốn cải thiện tự động hóa đường dây tổng thể và tạo ra một cấu trúc sản xuất cuối đường dây có thể mở rộng.
Tổng quan sản phẩm
Hệ thống đóng gói thông minh 28kW cho sản phẩm công nghiệp 500-1000mm cung cấp một cách tiếp cận tích hợp cho việc đóng gói sản phẩm tự động.Nó phù hợp với các nhà máy sản xuất các sản phẩm phẳng hoặc hình chữ nhật đòi hỏi phải đóng gói liên tục và lặp lại vào cuối quá trình sản xuất.
Hệ thống xử lý chiều dài sản phẩm từ 500 đến 1000mm, chiều rộng từ 300 đến 600mm và chiều cao gói từ 25 đến 80mm.Khả năng làm việc của 8-12 hộp / phút cho phép nó hỗ trợ một loạt các môi trường sản xuất trung bình và khối lượng lớn.
Với cấu hình điện tích hợp 28kW và nguồn cung cấp 380V / 50Hz, hệ thống có thể được kết hợp vào các dây chuyền sản xuất mới hoặc được sử dụng như một phần của việc nâng cấp tự động hóa hiện có.
Phân bố máy vận chuyển, nhóm sản phẩm, giao diện hạ lưu và bố trí lắp đặt có thể được tùy chỉnh theo sản phẩm và điều kiện nhà máy của khách hàng.
Nguyên nhân tại sao một hệ thống đóng gói tích hợp quan trọng
Hiệu quả đóng gói bị ảnh hưởng bởi nhiều thứ hơn tốc độ của một máy.
Trong nhiều nhà máy, sản phẩm di chuyển qua một số hoạt động riêng biệt trước khi đến hộp cuối cùng.
Các vấn đề phổ biến bao gồm:
-
Sản phẩm chờ giữa sản xuất và đóng gói
-
Chuyển đổi bằng tay giữa nhiều trạm làm việc
-
Khoảng cách không nhất quán giữa các sản phẩm
-
Số lượng đóng gói khác nhau
-
Sự phối hợp kém giữa các thiết bị phía trên và phía sau
-
Không gian sàn quá nhiều để lưu trữ tạm thời
-
Sự can thiệp thường xuyên bằng tay
-
Khó khăn trong việc thêm nhãn tự động hoặc đặt pallet sau
Những vấn đề này thường xuất hiện khi mỗi phần của khu vực đóng gói được xem xét riêng biệt.
Cách tiếp cận hệ thống tích hợp giúp các nhà sản xuất tối ưu hóa toàn bộ dòng sản phẩm.
Giải pháp ️ Hoàn thành luồng công việc đóng gói thông minh
Hệ thống đóng gói thông minh tổ chức các hoạt động đóng gói khác nhau thành một quy trình liên tục.
Các sản phẩm hoàn thành được nhập từ thiết bị phía trên và được tự động chuyển đến phần định vị.
Sau khi sắp xếp, hệ thống chuẩn bị số lượng sản phẩm chính xác theo thông số kỹ thuật đóng gói.
Sau khi đóng gói hoàn thành, hộp hoàn thành sẽ tự động xả và có thể tiếp tục trực tiếp đến mô-đun tự động hóa khác.
Phạm vi kỹ thuật tiêu chuẩn:
-
Chiều dài: 500-1000mm
-
Chiều rộng: 300-600mm
-
Chiều cao: 25-80mm
-
Tốc độ đóng gói: 8-12 hộp/phút
-
Năng lượng lắp đặt: 28kW
-
Điện áp: 380V / 50Hz
Thiết kế hoàn chỉnh cũng có thể xem xét các giao diện cho máy vận chuyển, thiết bị dán nhãn, hệ thống mã hóa, kiểm tra, đóng gói hoặc chuyển kho.
Thông số kỹ thuật
|
Điểm kỹ thuật |
Dữ liệu |
|---|---|
|
Tên sản phẩm |
Hệ thống đóng gói thông minh |
|
Phạm vi chiều dài sản phẩm |
500-1000mm |
|
Phạm vi rộng sản phẩm |
300-600mm |
|
Phạm vi chiều cao gói |
25-80mm |
|
Khả năng phát ra hệ thống |
8-12 hộp/phút |
|
Năng lượng lắp đặt |
28kW |
|
Điện áp tiêu chuẩn |
380V / 50Hz |
|
Khái niệm điều khiển |
Hoạt động tự động tích hợp |
|
Giai đoạn sản xuất |
Bao bì cuối dòng |
|
Giao diện đường |
Có thể tùy chỉnh |
|
Thiết kế bố cục |
Theo điều kiện của nhà máy |
Thiết kế hệ thống cuối cùng dựa trên sản phẩm thực tế, cấu trúc gói, tốc độ sản xuất và môi trường lắp đặt.
Ứng dụng
Các nhà máy sản xuất sàn
Hệ thống có thể hỗ trợ các dây chuyền sàn phù hợp khi sản phẩm yêu cầu thu thập và đóng gói tự động sau khi sản xuất.
Sản xuất bảng và tấm
Bảng trang trí, bảng tường và các sản phẩm liên quan có thể được tổ chức và đóng gói bằng cách sử dụng quy trình làm việc tích hợp.
Sản xuất vật liệu xây dựng
Các sản phẩm xây dựng và trang trí tiêu chuẩn có thể được đóng gói tự động để cải thiện tính nhất quán và giảm chuyển động sản phẩm bằng tay.
Sản xuất sản phẩm nội thất
Các sản phẩm nội thất phẳng và các thành phần liên quan đến đồ nội thất cũng có thể phù hợp sau khi đánh giá kỹ thuật.
Sản xuất công nghiệp có khối lượng lớn
Bất kỳ quy trình sản xuất nào có kích thước tiêu chuẩn và yêu cầu đóng gói lặp đi lặp lại có thể được hưởng lợi từ Hệ thống đóng gói thông minh.
Làm thế nào nó hoạt động
Giai đoạn 1 ️ Kết nối phía trên
Sản phẩm được chuyển trực tiếp từ dây chuyền sản xuất vào hệ thống đóng gói.
Giai đoạn 2 - Quản lý sản phẩm
Hệ thống điều khiển hướng sản phẩm, vị trí và khoảng cách trước khi nhóm.
Giai đoạn 3 Xây dựng nhóm
Các sản phẩm được thu thập trong số lượng yêu cầu cho một gói.
Giai đoạn 4
Nhóm sản phẩm chuẩn bị di chuyển vào phần đóng gói tự động.
Giai đoạn 5 Xử lý hộp hoàn thành
Các gói đã hoàn thành được chuyển ra khỏi hệ thống mà không cần phải xử lý thủ công nhiều lần.
Giai đoạn 6 ️ Giao diện hạ lưu
Các hộp hoàn thành có thể tiếp tục dán nhãn, kiểm tra, đóng gói hoặc vận chuyển thiết bị kho.
Kết quả là dòng sản xuất liên tục và dễ quản lý hơn.
Làm thế nào để chọn một hệ thống đóng gói thông minh
Bởi vì một hệ thống thông minh bao gồm nhiều giai đoạn quá trình, việc đánh giá dự án cẩn thận là rất cần thiết.
Bước 1: Xác định tất cả các thông số kỹ thuật sản phẩm
Cung cấp kích thước tối thiểu và tối đa cho mỗi loại sản phẩm chính.
Bước 2: Xác nhận số lượng gói
Nói cho chúng tôi biết bao nhiêu mảnh được đóng gói trong một hộp và tổng chiều cao gói cuối cùng.
Bước 3: Xác định năng lực sản xuất
So sánh 8-12 hộp / phút cần thiết với tốc độ tối đa của dây chuyền sản xuất của bạn.
Bước 4: Cung cấp thiết kế bao bì
Các bản vẽ hộp, mẫu bao bì và hình ảnh bao bì hiện có giúp xác định phương pháp đóng gói chính xác.
Bước 5: Xem xét dòng sản phẩm
Cung cấp một sơ đồ đơn giản cho thấy cách sản phẩm hiện đang di chuyển qua nhà máy.
Bước 6: Xác định các yêu cầu phía sau
Xác minh xem các hộp có cần dán nhãn, mã hóa, kiểm tra, xếp chồng hoặc đóng gói không.
Bước 7: Kiểm tra môi trường cài đặt
Lớp bố trí xưởng, không gian sàn, chiều cao máy vận chuyển và yêu cầu truy cập nên được cung cấp.
Bước 8: Xác nhận tiêu chuẩn năng lượng
Hệ thống tiêu chuẩn được thiết kế cho 380V / 50Hz. Các thông số kỹ thuật thay thế có thể được đánh giá theo yêu cầu địa phương.
Ưu điểm của một hệ thống đóng gói tích hợp
Một hệ thống bao bì thông minh hoàn chỉnh có thể cung cấp một số lợi ích so với các trạm làm việc thủ công độc lập.
Sự phối hợp sản xuất tốt hơn
Dòng chảy sản phẩm giữa sản xuất thượng lưu và xử lý hạ lưu trở nên dễ kiểm soát hơn.
Giảm xử lý bằng tay
Các nhà khai thác có thể tập trung ít hơn vào việc di chuyển sản phẩm lặp đi lặp lại và giám sát và kiểm soát chất lượng trực tuyến hơn.
Bao bì nhất quán hơn
Các quy trình tự động giúp chuẩn hóa nhóm sản phẩm và trình bày gói.
Việc mở rộng nhà máy dễ dàng hơn
Hệ thống có thể được lập kế hoạch với yêu cầu dán nhãn, kiểm tra hoặc đóng gói trong tương lai.
Sử dụng không gian tốt hơn
Một bố trí vận chuyển và máy phối hợp có thể giảm không gian lưu trữ trung gian không cần thiết.
Kết quả dễ đoán hơn
Một chu kỳ đóng gói ổn định 8-12 hộp / phút giúp lập kế hoạch sản xuất dễ dàng hơn.
Câu hỏi thường gặp
1Những gì được bao gồm trong một hệ thống đóng gói thông minh?
Phạm vi chính xác phụ thuộc vào dự án, nhưng hệ thống có thể bao gồm việc cung cấp sản phẩm, định vị, nhóm, đóng gói, xả và giao diện với thiết bị tự động hóa hạ lưu.
2. Những kích thước sản phẩm được hỗ trợ?
Phạm vi hoạt động tiêu chuẩn là 500-1000mm chiều dài, 300-600mm chiều rộng và 25-80mm chiều cao đóng gói.
3Hệ thống có thể được thêm vào một nhà máy hiện có?
Đúng vậy, việc tích hợp đường dây hiện có có thể được đánh giá theo dòng sản xuất, không gian có sẵn, vị trí vận chuyển và yêu cầu điện.
4Có thể bao gồm tự động hóa hạ lưu?
Các giao diện cho việc dán nhãn, in ấn, kiểm tra, làm palette và các thiết bị khác có thể được xem xét theo yêu cầu của dự án.
5Làm thế nào tôi có được một báo giá chính xác?
Vui lòng gửi thông số kỹ thuật sản phẩm đầy đủ, yêu cầu đóng gói, tốc độ sản xuất mục tiêu, bản vẽ gói, điện áp nhà máy, và bố cục xưởng.
Xây dựng một dòng đóng gói hiệu quả hơn
Nếu nhà máy của bạn đang có kế hoạch cải thiện tự động hóa cuối dây chuyền, Hệ thống đóng gói thông minh có thể giúp kết nối xử lý sản phẩm, đóng gói và các quy trình hạ lưu thành một quy trình làm việc có tổ chức tốt hơn.
Gửi cho chúng tôi kích thước sản phẩm, định dạng gói, các hộp cần thiết mỗi phút, và bố cục nhà máy.chúng tôi có thể đánh giá sự sắp xếp hệ thống phù hợp và cung cấp một đề xuất tùy chỉnh.
người liên hệ: Mr. Peter
Điện thoại: 86-0512-58108898