28 kW intelligent verpakkingssysteem voor industriële producten van 500-1000 mm

Productoverzicht

Het Intelligent Packaging System is een complete eindoplossing voor fabrikanten die automatische verwerking en verpakking van regelmatig gevormde industriële producten nodig hebben.Het is ontworpen voor producten met lengtes van 500-1000 mm, breedtes van 300-600 mm en totale verpakkingshoogten tussen de 25 en 80 mm.

Het systeem werkt met ongeveer 8-12 dozen per minuut, met een geïnstalleerd vermogen van 28 kW en een standaard elektrische specificatie van 380 V / 50 Hz.

In plaats van zich te concentreren op een enkele verpakkingsmaatregel, is het Intelligent Packaging System ontworpen rond de volledige productstroom, inclusief voer, afstemming, organisatie, verpakking,en afgewerkte doosontladingDit maakt het vooral geschikt voor fabrikanten die de totale lijnautomatisering willen verbeteren en een schaalbare productiestructuur aan het eind van de lijn willen creëren.

Productoverzicht

Het 28kW intelligente verpakkingssysteem voor industriële producten van 500-1000 mm biedt een geïntegreerde aanpak voor automatisch productverpakken.Het is geschikt voor fabrieken die platte of rechthoekige producten produceren die aan het einde van het productieproces continu en herhaalbaar verpakken.

Het systeem verwerkt productlengtes van 500 tot 1000 mm, breedtes van 300 tot 600 mm en verpakkingshoogten van 25 tot 80 mm.De werkcapaciteit van 8-12 dozen/min maakt het mogelijk om een breed scala aan productieomgevingen voor middelgrote en grote volumes te ondersteunen.

Met een geïnstalleerde vermogensconfiguratie van 28 kW en een stroomtoevoer van 380 V/50 Hz kan het systeem worden geïntegreerd in nieuwe productielijnen of worden gebruikt als onderdeel van een bestaande automatiseringsopgradering.

De conveyorarrangementen, de productgroepering, de downstream-interfaces en de installatielayout kunnen worden aangepast aan de product- en fabrieksomstandigheden van de klant.

Waarom een geïntegreerd verpakkingssysteem van belang is

De verpakkingsefficiëntie wordt niet alleen beïnvloed door de snelheid van één machine.

In veel fabrieken gaan de producten door verschillende afzonderlijke processen voordat ze de einddoos bereiken, en als deze processen niet worden gecoördineerd, kunnen er tussen elke fase vertragingen optreden.

Veel voorkomende problemen zijn:

• Producten die wachten tussen productie en verpakking

• Handmatige overdrachten tussen verschillende werkplekken

• Onverenigbare afstanden tussen producten

• Verschillende verpakkingshoeveelheden

• Slechte coördinatie tussen de voor- en na-afstandsapparatuur

• Overmatige vloeroppervlakte voor tijdelijke opslag

• Vaak handmatig ingrijpen

• Moeilijkheden bij het later toevoegen van automatische etikettering of palletisering

Deze problemen komen vaak voor wanneer elk deel van de verpakkingsruimte afzonderlijk wordt beschouwd.

Een geïntegreerde systeembenadering helpt fabrikanten de gehele productstroom te optimaliseren.

Oplossing ️ Volledige intelligente verpakkingsworkflow

Het Intelligent Packaging System organiseert verschillende verpakkingswerkzaamheden in één continu proces.

De eindproducten worden vanuit de installatie voor de productie van de producten ingevoerd en automatisch overgebracht naar de positioneringssectie.

Na het op elkaar afstemmen bereidt het systeem het juiste aantal producten voor volgens de verpakkingsspecificatie.

Zodra het pakket is voltooid, wordt de afgewerkte doos automatisch ontladen en kan deze rechtstreeks naar een andere automatiseringsmodule gaan.

Standaard technisch bereik:

• Lange: 500-1000 mm

• Breedte: 300-600 mm

• Hoogte: 25-80 mm

• Verpakkingssnelheid: 8-12 dozen/min

• Geïnstalleerd vermogen: 28 kW

• Spanning: 380V / 50Hz

Het volledige ontwerp kan ook betrekking hebben op interfaces voor transportvoertuigen, etiketteringsapparatuur, coderingssystemen, inspectie, palletisering of magazijnoverdracht.

Specificaties

Het definitieve systeemontwerp is gebaseerd op het werkelijke product, de constructie van het pakket, de productiesnelheid en de installatieomgeving.

Toepassing

Fabrieken voor de productie van vloeren

Het systeem kan geschikte vloerlijnen ondersteunen waar producten automatisch moeten worden opgehaald en verpakt na de productie.

Vervaardiging van panelen en platen

Decoratieve borden, wandpanelen en aanverwante producten kunnen worden georganiseerd en verpakt met behulp van een geïntegreerde workflow.

Productie van bouwmaterialen

Standaard bouw- en decoratieproducten kunnen automatisch worden verpakt om de consistentie te verbeteren en de handmatige beweging van het product te verminderen.

Vervaardiging van interieurproducten

Na technische evaluatie kunnen ook platte interieurproducten en meubelgerelateerde onderdelen geschikt zijn.

Industriële productie met een groot volume

Elk productieproces met gestandaardiseerde afmetingen en herhaalde verpakkingsvereisten kan profiteren van een intelligent verpakkingssysteem.

Hoe het werkt.

Fase 1

De producten worden rechtstreeks van de productielijn naar het verpakkingssysteem overgebracht.

Fase 2 Productbeheer

Het systeem regelt de productrichting, -positie en -afstand vóór het groeperen.

Fase 3  Groepvorming

De producten worden verzameld in de vereiste hoeveelheid voor één verpakking.

Fase 4 Verpakking

De voorbereide productgroep verhuist naar de automatische verpakkingssectie.

Fase 5 ️ Beëindigde doosbehandeling

De ingevulde verpakking wordt zonder herhaalde handmatige behandeling uit het systeem overgebracht.

Fase 6 ️ Downstream interface

Afgewerkte dozen kunnen doorgaan met etiketteren, inspecteren, palletiseren of opslaan van transportapparatuur.

Het resultaat is een meer continue en beheersbare productie.

Hoe een intelligent verpakkingssysteem te kiezen

Omdat een intelligent systeem meerdere procesfasen omvat, is een zorgvuldige projectbeoordeling essentieel.

Stap 1: Definieer alle productspecificaties

Voor elke belangrijke productsoort moeten minimale en maximale afmetingen worden vermeld.

Stap 2: Bevestig de hoeveelheid van het pakket

Vertel ons hoeveel stukken in één doos zijn verpakt en de totale hoogte van het eindpakket.

Stap 3: Bepaling van de productiecapaciteit

Vergelijk de vereiste 8-12 dozen/min. met de maximale snelheid van uw productielijn.

Stap 4: Ontwerp van de verpakking

Tekeningen van de doos, verpakkingsmonsters en bestaande verpakkingsfoto's helpen bij het bepalen van de juiste verpakkingsmethode.

Stap 5: Herziening van de productstroom

Geef een eenvoudig diagram dat laat zien hoe het product zich momenteel door de fabriek beweegt.

Stap 6: Identificeer de vereisten in de downstreamsector

Bevestig of dozen moeten worden geëtiketteerd, gecodeerd, geïnspecteerd, gestapeld of gepalletiseerd.

Stap 7: Controleer de installatieomgeving

Er moet worden voorzien in de inrichting van de werkplaats, de vloeroppervlakte, de hoogte van de vervoerband en de toegangsvereisten.

Stap 8: Bevestig de stroomnorm

Het standaardsysteem is ontworpen voor 380 V / 50 Hz. Alternatieve specificaties kunnen worden geëvalueerd op basis van lokale vereisten.

Voordelen van een geïntegreerd verpakkingssysteem

Een compleet intelligent verpakkingssysteem kan verschillende voordelen bieden in vergelijking met onafhankelijke handmatige werkstations.

Betere coördinatie van de productie

De productstroom tussen de productie en de verwerking wordt gemakkelijker te beheersen.

Verminderd handmatig gebruik

De exploitanten kunnen zich minder richten op het herhaaldelijk verplaatsen van producten en meer op het toezicht en de kwaliteitscontrole op de lijn.

Meer consistente verpakkingen

Geautomatiseerde processen helpen bij het standaardiseren van de productgroepering en de presentatie van het pakket.

Een gemakkelijker uitbreiding van de fabriek

Het systeem kan worden gepland met het oog op toekomstige eisen inzake etikettering, inspectie of palletisering.

Verbeterd ruimtegebruik

Een gecoördineerde lay-out van transportbanden en machines kan onnodige tussenopslagplaatsen verminderen.

Meer voorspelbare resultaten

Een stabiele verpakkingscyclus van 8-12 dozen/min vergemakkelijkt de productieplanning.

Veelgestelde vragen

1Wat is er inbegrepen in een intelligent verpakkingssysteem?

De exacte reikwijdte is afhankelijk van het project, maar het systeem kan betrekking hebben op productvoeding, positionering, groepering, verpakking, lozing en interfaces met automatiseringsapparatuur.

2Welke productgroottes worden ondersteund?

Het standaard werkbereik is 500-1000 mm lang, 300-600 mm breed en 25-80 mm hoog.

3Kan het systeem worden toegevoegd aan een bestaande fabriek?

Ja, de bestaande lijnintegratie kan worden beoordeeld op basis van de productie-stroom, beschikbare ruimte, transporterposities en elektrische vereisten.

4Kan downstream-automatisering worden opgenomen?

Interfaces voor etikettering, drukwerk, inspectie, palletisering en andere apparatuur kunnen worden overwogen volgens de projectvereisten.

5Hoe krijg ik een precieze offerte?

Stuur volledige product specificaties, verpakkingsvereisten, productiesnelheid, verpakkingsschetsen, fabrieksspanning en werkplaats.

Een efficiëntere verpakkingslijn bouwen

Als uw fabriek van plan is de automatisering aan het eind van de lijn te verbeteren, kan een intelligent verpakkingssysteem helpen om productverwerking, verpakking en downstreamprocessen te verbinden in een meer georganiseerde workflow.

Stuur ons uw product afmetingen, pakket formaat, benodigde dozen per minuut, en fabriek lay-out.we kunnen de geschikte systeemregeling evalueren en een aangepast voorstel doen.