Intelligentes 28-kW-Verpackungssystem für 500–1000 mm große Industrieprodukte

Zusammenfassung des Produkts

Das intelligente Verpackungssystem ist eine Komplettlösung für Hersteller, die eine automatische Handhabung und Verpackung regelmäßiger Industrieprodukte benötigen.Es ist für Produkte mit einer Länge von 500-1000 mm ausgelegt, Breiten von 300-600 mm und Gesamtpackhöhen zwischen 25 und 80 mm.

Das System arbeitet mit einer Geschwindigkeit von ca. 8 bis 12 Schachteln pro Minute, mit einer installierten Leistung von 28 kW und einer elektrischen Standardspezifikation von 380 V / 50 Hz.

Das Intelligente Verpackungssystem konzentriert sich nicht auf eine einzelne Verpackungsaktion, sondern auf den gesamten Produktfluss, einschließlich Zufuhr, Ausrichtung, Organisation, Verpackung,und EndboxentladungDies macht es besonders geeignet für Hersteller, die die Gesamtlinie-Automatisierung verbessern und eine skalierbare End-of-Line-Produktionsstruktur schaffen wollen.

Produktübersicht

Das 28kW intelligente Verpackungssystem für 500-1000mm Industrieprodukte bietet einen integrierten Ansatz für die automatische Verpackung von Produkten.Es ist für Fabriken geeignet, die flache oder rechteckige Produkte herstellen, die am Ende des Herstellungsprozesses eine kontinuierliche und wiederholbare Verpackung erfordern.

Das System umfasst Produktlängen von 500 bis 1000 mm, Breiten von 300 bis 600 mm und Verpackungshöhen von 25 bis 80 mm.Die Arbeitskapazität von 8-12 Schachteln/min ermöglicht es, eine Vielzahl von Produktionsumgebungen mit mittlerem und hohem Volumen zu unterstützen.

Mit einer installierten Leistung von 28 kW und einem 380 V/50 Hz-Versorgungsnetz kann das System in neue Produktionslinien integriert oder als Teil eines bestehenden Automatisierungs-Upgrades verwendet werden.

Die Anordnung der Förderanlagen, die Produktgruppierung, die nachgelagerten Schnittstellen und das Installationslayout können entsprechend den Produkt- und Fabrikbedingungen des Kunden angepasst werden.

Grund Warum ein integriertes Verpackungssystem wichtig ist

Die Verpackungseffizienz wird nicht nur durch die Geschwindigkeit einer Maschine beeinflusst.

In vielen Betrieben werden die Produkte durch mehrere verschiedene Vorgänge bewegt, bevor sie in die Endbox gelangen.

Zu den häufigsten Problemen gehören:

• Produkte, die zwischen Herstellung und Verpackung warten

• Manuelle Übertragungen zwischen mehreren Arbeitsplätzen

• Ungleiche Abstände zwischen den Produkten

• Verschiedene Verpackungsmengen

• Schlechte Koordinierung zwischen vor- und nachgelagerten Anlagen

• Überschüssige Fläche für die vorübergehende Lagerung

• Häufiges manuelles Eingreifen

• Schwierigkeiten bei der späteren automatischen Etikettierung oder Palettierung

Diese Probleme treten häufig auf, wenn jeder Abschnitt der Verpackungsfläche separat betrachtet wird.

Ein integrierter Systemansatz hilft den Herstellern, den gesamten Produktfluss zu optimieren.

Lösungsansatz  Vollständiger intelligenter Verpackungs-Workflow

Das intelligente Verpackungssystem organisiert verschiedene Verpackungsvorgänge in einem kontinuierlichen Prozess.

Die Fertigprodukte werden von der vorgelagerten Ausrüstung eingeführt und automatisch in den Positionierungsabschnitt überführt.

Nach der Anpassung bereitet das System die richtige Anzahl von Produkten gemäß der Verpackungsanweisung vor.

Nach Abschluss des Pakets wird die fertige Box automatisch entladen und kann direkt zu einem anderen Automatisierungsmodul weitergeleitet werden.

Standardtechnischer Bereich:

• Länge: 500-1000 mm

• Breite: 300 bis 600 mm

• Höhe: 25 bis 80 mm

• Verpackungsgeschwindigkeit: 8-12 Kisten/min.

• Installierte Leistung: 28 kW

• Spannung: 380V / 50Hz

Das komplette Design kann auch Schnittstellen für Fördergeräte, Etikettierausrüstung, Codierungssysteme, Inspektion, Palettierung oder Lagertransfer berücksichtigen.

Spezifikationen

Das endgültige Systemdesign basiert auf dem tatsächlichen Produkt, der Verpackungskonstruktion, der Produktionsgeschwindigkeit und der Installationsumgebung.

Anwendung

Produktionsstätten für Bodenbelag

Das System kann geeignete Bodenbelaglinien unterstützen, bei denen Produkte nach der Produktion automatisch gesammelt und verpackt werden müssen.

Herstellung von Platten und Platten

Dekorative Tafeln, Wandplatten und verwandte Produkte können mit einem integrierten Arbeitsablauf organisiert und verpackt werden.

Produktion von Baustoffen

Standardbau- und Dekorationsprodukte können automatisch verpackt werden, um die Konsistenz zu verbessern und die manuelle Produktbewegung zu reduzieren.

Produktion von Innenräumen

Nach einer technischen Bewertung können auch flache Innenausrüstungen und mit Möbeln verbundene Bauteile geeignet sein.

Industrieherstellung mit hohem Volumen

Jeder Produktionsprozess mit standardisierten Abmessungen und wiederholten Verpackungsanforderungen kann von einem intelligenten Verpackungssystem profitieren.

Wie es funktioniert

Stufe 1 Anschluss an den Vorstrom

Die Produkte werden direkt von der Fertigungslinie in das Verpackungssystem überführt.

Stufe 2 Produktmanagement

Das System steuert die Produktrichtung, Position und Abstand vor der Gruppierung.

Stufe 3  Gruppenaufbau

Die Produkte werden in der für eine Verpackung erforderlichen Menge gesammelt.

Stufe 4 ¢ Verpackung

Die vorbereitete Produktgruppe bewegt sich in den automatischen Verpackungsbereich.

Stufe 5

Das ausgefüllte Paket wird ohne wiederholtes manuelles Handling aus dem System übertragen.

Stufe 6 ️ Downstream-Schnittstelle

Fertiggefertigte Kisten können mit der Etikettierung, Inspektion, Palettierung oder Lagerung von Transportmitteln fortgesetzt werden.

Das Ergebnis ist ein kontinuierlicher und überschaubarer Produktionsfluss.

Wie man ein intelligentes Verpackungssystem wählt

Da ein intelligentes System mehrere Prozessstufen umfasst, ist eine sorgfältige Projektbewertung unerlässlich.

Schritt 1: Definition aller Produktspezifikationen

Mindest- und Höchstmaße für jeden wichtigen Warentyp.

Schritt 2: Bestätigen Sie die Paketmenge

Sagen Sie uns, wie viele Stücke in einer Schachtel verpackt sind, und die Gesamthöhe der Endverpackung.

Schritt 3: Bestimmung der Produktionskapazität

Vergleichen Sie die erforderliche Leistung von 8 bis 12 Schachteln/min mit der Höchstgeschwindigkeit Ihrer Produktionslinie.

Schritt 4: Verpackungskonstruktion

Boxenzeichnungen, Verpackungsproben und vorhandene Verpackungsfotos helfen, die richtige Verpackungsmethode zu bestimmen.

Schritt 5: Überprüfung des Produktflusses

Geben Sie ein einfaches Diagramm an, das zeigt, wie sich das Produkt derzeit durch die Fabrik bewegt.

Schritt 6: Ermittlung der nachgelagerten Anforderungen

Bestätigen Sie, ob die Kisten gekennzeichnet, kodiert, geprüft, gestapelt oder palettiert werden müssen.

Schritt 7: Prüfung der Installationsumgebung

Es sind die Anordnung der Werkstatt, die Bodenfläche, die Förderbahnhöhe und die Zugangsvoraussetzungen anzugeben.

Schritt 8: Stromstandard bestätigen

Das Standardsystem ist für 380 V / 50 Hz ausgelegt. Alternative Spezifikationen können nach den lokalen Anforderungen ausgewertet werden.

Vorteile eines integrierten Verpackungssystems

Ein komplettes intelligentes Verpackungssystem kann im Vergleich zu unabhängigen manuellen Arbeitsplätzen mehrere Vorteile bieten.

Bessere Koordinierung der Produktion

Der Produktfluss zwischen der vorgelagerten Produktion und der nachgelagerten Handhabung wird leichter zu steuern.

Reduzierte manuelle Handhabung

Die Betreiber können sich weniger auf sich wiederholende Produktbewegungen konzentrieren und mehr auf die Überwachung und Qualitätskontrolle in der Linie.

Einheitlichere Verpackungen

Automatisierte Prozesse helfen bei der Standardisierung der Produktgruppen und der Paketpräsentation.

Einfacherer Ausbau der Fabrik

Das System kann mit Blick auf künftige Anforderungen an die Kennzeichnung, Inspektion oder Palettierung geplant werden.

Verbesserung der Raumnutzung

Eine koordinierte Anordnung von Förderer und Maschine kann unnötige Zwischenlagerflächen reduzieren.

Mehr Vorhersagbarkeit

Ein stabiler Verpackungszyklus von 8-12 Kisten/min erleichtert die Planung der Produktion.

Häufig gestellte Fragen

1Was ist in einem intelligenten Verpackungssystem enthalten?

Der genaue Anwendungsbereich hängt vom Projekt ab, aber das System kann Produktzufuhr, Positionierung, Gruppierung, Verpackung, Entladung und Schnittstellen mit nachgelagerter Automatisierungseinrichtung abdecken.

2. Welche Produktgrößen werden unterstützt?

Der Standardbetriebsbereich ist 500-1000 mm lang, 300-600 mm breit und 25-80 mm hoch.

3Kann das System einer bestehenden Fabrik hinzugefügt werden?

Die bestehende Linienintegration kann anhand des Produktionsflusses, des verfügbaren Platzes, der Förderpositionen und der elektrischen Anforderungen bewertet werden.

4Kann die nachgelagerte Automatisierung eingeschlossen werden?

Schnittstellen für Etikettierung, Druck, Inspektion, Palettierung und andere Ausrüstungen können je nach Projektanforderungen berücksichtigt werden.

5Wie bekomme ich ein genaues Angebot?

Bitte senden Sie die vollständigen Produktspezifikationen, die Verpackungsanforderungen, die Produktionsgeschwindigkeit, die Verpackungszeichnungen, die Fabrikspannung und das Werkstattlayout.

Aufbau einer effizienteren Verpackungslinie

Wenn Ihre Fabrik die Automatisierung am Ende der Linie verbessern will, kann ein intelligentes Verpackungssystem helfen, Produktbehandlung, Verpackung und nachgelagerte Prozesse in einen organisierteren Arbeitsablauf zu verknüpfen.

Senden Sie uns Ihre Produktmaße, das Paketformat, die erforderlichen Kisten pro Minute und das Fabriklayout.Wir können die geeignete Systemanordnung bewerten und einen maßgeschneiderten Vorschlag machen.