Système d'emballage intelligent de 28 kW pour produits industriels de 500 à 1 000 mm

Résumé du produit

Le système d'emballage intelligent est une solution complète de fin de ligne pour les fabricants nécessitant une manipulation et un emballage automatiques de produits industriels de forme régulière. Il est conçu pour des produits dont la longueur est de 500 à 1000 mm, la largeur de 300 à 600 mm et la hauteur totale emballée entre 25 et 80 mm.

Le système fonctionne à environ 8 à 12 cartons par minute, avec une puissance installée de 28 kW et une spécification électrique standard de 380 V / 50 Hz.

Plutôt que de se concentrer sur une seule action d'emballage, le système d'emballage intelligent est conçu autour du flux complet du produit, y compris l'alimentation, l'alignement, l'organisation, l'emballage et la décharge des cartons finis. Cela le rend particulièrement adapté aux fabricants cherchant à améliorer l'automatisation globale de la ligne et à créer une structure de production évolutive en fin de ligne.

Présentation du produit

Le système d'emballage intelligent de 28 kW pour produits industriels de 500 à 1000 mm offre une approche intégrée de l'emballage automatique des produits. Il convient aux usines produisant des produits plats ou rectangulaires qui nécessitent un emballage continu et répétable en fin de processus de fabrication.

Le système gère des longueurs de produits de 500 à 1000 mm, des largeurs de 300 à 600 mm et des hauteurs de colis de 25 à 80 mm. Sa capacité de travail de 8 à 12 cartons/min lui permet de prendre en charge une large gamme d'environnements de production à volume moyen et élevé.

Avec une configuration de puissance installée de 28 kW et une alimentation de 380 V/50 Hz, le système peut être intégré dans de nouvelles lignes de fabrication ou utilisé dans le cadre d'une mise à niveau d'automatisation existante.

La disposition des convoyeurs, le regroupement des produits, les interfaces en aval et la disposition de l'installation peuvent être personnalisés en fonction des conditions du produit et de l'usine du client.

Cause – Pourquoi un système d'emballage intégré est important

L'efficacité de l'emballage est influencée par bien plus que la vitesse d'une seule machine.

Dans de nombreuses usines, les produits passent par plusieurs opérations distinctes avant d'atteindre le carton final. Si ces processus ne sont pas coordonnés, des retards peuvent survenir entre chaque étape.

Les problèmes courants comprennent :

• Produits en attente entre la production et l'emballage

• Transferts manuels entre plusieurs postes de travail

• Espacement incohérent entre les produits

• Quantités d'emballage différentes

• Mauvaise coordination entre les équipements en amont et en aval

• Encombrement excessif occupé par le stockage temporaire

• Intervention manuelle fréquente

• Difficulté à ajouter ultérieurement l'étiquetage automatique ou la palettisation

Ces problèmes apparaissent souvent lorsque chaque section de la zone d'emballage est considérée séparément.

Une approche de système intégré aide les fabricants à optimiser l'ensemble du flux de produits.

Solution – Flux de travail complet d'emballage intelligent

Le système d'emballage intelligent organise différentes opérations d'emballage en un seul processus continu.

Les produits finis entrent depuis l'équipement en amont et sont automatiquement transférés vers la section de positionnement.

Après alignement, le système prépare le nombre correct de produits selon les spécifications d'emballage. Les produits groupés sont ensuite transférés dans la section d'emballage.

Une fois le colis terminé, le carton fini est automatiquement déchargé et peut continuer directement vers un autre module d'automatisation.

Gamme technique standard :

• Longueur : 500-1000 mm

• Largeur : 300-600 mm

• Hauteur : 25-80 mm

• Vitesse d'emballage : 8-12 cartons/min

• Puissance installée : 28 kW

• Tension : 380 V / 50 Hz

La conception complète peut également prendre en compte les interfaces pour les convoyeurs, les équipements d'étiquetage, les systèmes de codage, l'inspection, la palettisation ou le transfert d'entrepôt.

Spécifications

La conception finale du système est basée sur le produit réel, la construction du colis, la vitesse de production et l'environnement d'installation.

Application

Usines de production de revêtements de sol

Le système peut prendre en charge des lignes de revêtement de sol appropriées où les produits nécessitent une collecte et un emballage automatiques après la production.

Fabrication de panneaux et de planches

Les panneaux décoratifs, les panneaux muraux et les produits connexes peuvent être organisés et emballés à l'aide d'un flux de travail intégré.

Production de matériaux de construction

Les produits standard de construction et de décoration peuvent être emballés automatiquement pour améliorer la cohérence et réduire les mouvements manuels des produits.

Fabrication de produits d'intérieur

Les produits d'intérieur plats et les composants liés au mobilier peuvent également convenir après évaluation technique.

Fabrication industrielle à haut volume

Tout processus de production avec des dimensions standardisées et des exigences d'emballage répétées peut bénéficier d'un système d'emballage intelligent.

Comment ça marche

Étape 1 – Connexion en amont

Les produits sont transférés directement de la ligne de fabrication vers le système d'emballage.

Étape 2 – Gestion des produits

Le système contrôle la direction, la position et l'espacement des produits avant le regroupement.

Étape 3 – Formation des groupes

Les produits sont collectés dans la quantité requise pour un colis.

Étape 4 – Emballage

Le groupe de produits préparé passe dans la section d'emballage automatique.

Étape 5 – Manipulation des cartons finis

Le colis terminé est transféré hors du système sans nécessiter de manipulation manuelle répétée.

Étape 6 – Interface en aval

Les cartons finis peuvent continuer vers les équipements d'étiquetage, d'inspection, de palettisation ou de transport d'entrepôt.

Le résultat est un flux de production plus continu et gérable.

Comment choisir un système d'emballage intelligent

Étant donné qu'un système intelligent comprend plusieurs étapes de processus, une évaluation minutieuse du projet est essentielle.

Étape 1 : Définir toutes les spécifications du produit

Fournir les dimensions minimales et maximales pour chaque type de produit majeur.

Étape 2 : Confirmer la quantité par colis

Indiquez-nous combien de pièces sont emballées dans un carton et la hauteur totale du colis final.

Étape 3 : Déterminer la capacité de production

Comparez le débit requis de 8 à 12 cartons/min avec la vitesse maximale de votre ligne de production.

Étape 4 : Fournir la conception de l'emballage

Les dessins de cartons, les échantillons d'emballage et les photos de colis existants aident à déterminer la méthode d'emballage correcte.

Étape 5 : Examiner le flux de produits

Fournir un schéma simple montrant comment le produit se déplace actuellement dans l'usine.

Étape 6 : Identifier les exigences en aval

Confirmez si les cartons nécessitent un étiquetage, un codage, une inspection, un empilage ou une palettisation.

Étape 7 : Vérifier l'environnement d'installation

La disposition de l'atelier, l'espace au sol, la hauteur des convoyeurs et les exigences d'accès doivent être fournies.

Étape 8 : Confirmer la norme d'alimentation

Le système standard est conçu pour 380 V / 50 Hz. Des spécifications alternatives peuvent être évaluées selon les exigences locales.

Avantages d'un système d'emballage intégré

Un système d'emballage intelligent complet peut offrir plusieurs avantages par rapport aux postes de travail manuels indépendants.

Meilleure coordination de la production

Le flux de produits entre la production en amont et la manipulation en aval devient plus facile à contrôler.

Réduction de la manipulation manuelle

Les opérateurs peuvent se concentrer moins sur le mouvement répétitif des produits et davantage sur la supervision de la ligne et le contrôle qualité.

Emballage plus cohérent

Les processus automatisés aident à standardiser le regroupement des produits et la présentation des colis.

Expansion plus facile de l'usine

Le système peut être planifié en tenant compte des exigences futures d'étiquetage, d'inspection ou de palettisation.

Meilleure utilisation de l'espace

Une disposition coordonnée des convoyeurs et des machines peut réduire les zones de stockage intermédiaires inutiles.

Sortie plus prévisible

Un cycle d'emballage stable de 8 à 12 cartons/min facilite la planification de la production.

FAQ

1. Qu'est-ce qui est inclus dans un système d'emballage intelligent ?

La portée exacte dépend du projet, mais le système peut couvrir l'alimentation des produits, le positionnement, le regroupement, l'emballage, la décharge et les interfaces avec les équipements d'automatisation en aval.

2. Quelles tailles de produits sont prises en charge ?

La plage de fonctionnement standard est de 500 à 1000 mm de longueur, 300 à 600 mm de largeur et 25 à 80 mm de hauteur emballée.

3. Le système peut-il être ajouté à une usine existante ?

Oui. L'intégration de ligne existante peut être évaluée en fonction du flux de production, de l'espace disponible, des positions des convoyeurs et des exigences électriques.

4. L'automatisation en aval peut-elle être incluse ?

Les interfaces pour l'étiquetage, l'impression, l'inspection, la palettisation et d'autres équipements peuvent être envisagées selon les exigences du projet.

5. Comment obtenir un devis précis ?

Veuillez envoyer les spécifications complètes du produit, les exigences d'emballage, la vitesse de production cible, les dessins des colis, la tension de l'usine et la disposition de l'atelier.

Construisez une ligne d'emballage plus efficace

Si votre usine envisage d'améliorer l'automatisation de fin de ligne, un système d'emballage intelligent peut aider à connecter la manipulation des produits, l'emballage et les processus en aval dans un flux de travail plus organisé.

Envoyez-nous les dimensions de votre produit, le format de l'emballage, le nombre de cartons par minute requis et la disposition de l'usine. Sur la base de vos informations, nous pouvons évaluer la configuration système appropriée et fournir une proposition personnalisée.