500-1000mm 산업용 제품을 위한 28kW 지능형 포장 시스템

제품 요약

지능형 포장 시스템은 정규형 산업 제품의 자동 처리 및 포장이 필요한 제조업체에 대한 완전한 라인 끝 솔루션입니다.그것은 500-1000mm의 길이의 제품에 설계되었습니다., 너비 300~600mm, 전체 포장 높이는 25~80mm입니다.

이 시스템은 1분당 약 8~12박스, 설치 전력 28kW 및 380V / 50Hz의 표준 전기 사양으로 작동합니다.

단일 포장 작업에 집중하기보다는 지능형 포장 시스템은 전체 제품 흐름, 즉 식품, 정렬, 조직, 포장,그리고 완성된 박스 배charge이것은 전체 라인 자동화를 개선하고 확장 가능한 라인 끝 생산 구조를 만들고자하는 제조업체에 특히 적합합니다.

제품 개요

500~1000mm 산업용 제품에 대한 28kW 지능형 포장 시스템은 자동 제품 포장에 대한 통합적인 접근 방식을 제공합니다.제조 과정의 끝에서 연속적이고 반복 가능한 포장이 필요한 평면 또는 직사각형 제품을 생산하는 공장에 적합합니다..

이 시스템은 제품 길이 500mm에서 1000mm, 너비 300mm에서 600mm, 패키지 높이가 25mm에서 80mm까지 처리합니다.8-12 박스 / 분의 작업 용량은 다양한 중량 및 대용량 생산 환경을 지원 할 수 있습니다..

28kW의 설치 전력 구성과 380V / 50Hz 공급으로 시스템은 새로운 제조 라인에 통합되거나 기존 자동화 업그레이드의 일부로 사용될 수 있습니다.

컨베이어 배열, 제품 그룹, 하류 인터페이스 및 설치 레이아웃은 고객의 제품 및 공장 조건에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

원인은 통합 포장 시스템이 중요한 이유

포장 효율은 하나의 기계의 속도 이상의 많은 요소에 의해 영향을 받는다.

많은 공장 에서, 제품 은 최종 상자 에 도달 하기 전 에 여러 가지 별도의 작업 을 거치게 된다. 이 과정 들 이 조정 되지 않으면 각 단계 사이 에 지연 이 발생할 수 있다.

일반적인 문제 는 다음 과 같다.

• 생산과 포장 사이에 대기하는 제품

• 여러 작업장 간 수동 전송

• 제품 간 간격의 불일치성

• 다른 포장량

• 상류 및 하류 장비의 조율이 좋지 않음

• 임시 저장소에 너무 많은 바닥 공간을 차지합니다

• 자주 수동 개입

• 나중에 자동 라벨링 또는 팔레팅을 추가하는 데 어려움이 있습니다.

이 문제들은 종종 포장 영역의 각 부분을 개별적으로 고려할 때 나타납니다.

통합 시스템 접근 방식은 제조업체가 전체 제품 흐름을 최적화하는 데 도움이됩니다.

솔루션 ✓ 완전한 지능형 포장 작업 흐름

지능형 포장 시스템은 다양한 포장 작업을 하나의 연속적인 과정으로 조직합니다.

완제품은 업스트림 장비에서 입력되고 자동으로 위치 섹션으로 전송됩니다.

정렬 후, 시스템은 패키지 사양에 따라 올바른 수의 제품을 준비합니다. 그룹화된 제품은 패키지 섹션으로 옮겨집니다.

패키지가 완료되면 완성된 상자가 자동으로 배하되고 다른 자동화 모듈로 직접 계속 될 수 있습니다.

표준 기술 범위:

• 길이: 500~1000mm

• 너비: 300~600mm

• 높이: 25-80mm

• 포장 속도: 8-12 상자/분

• 설치 전력: 28kW

• 전압: 380V / 50Hz

완전한 설계는 또한 컨베이어, 라벨링 장비, 코딩 시스템, 검사, 팔레티화 또는 창고 이전을위한 인터페이스를 고려 할 수 있습니다.

사양

최종 시스템 설계는 실제 제품, 패키지 구조, 생산 속도 및 설치 환경에 기초합니다.

적용

바닥 제작 공장

이 시스템은 제품 생산 후 자동 수집 및 포장이 필요한 적절한 바닥 라인을 지원 할 수 있습니다.

패널 및 보드 제조

장식판, 벽판 및 관련 제품은 통합 작업 흐름을 사용하여 조직 및 포장 할 수 있습니다.

건설자재 생산

표준 건물 및 장식 제품은 일관성을 향상시키고 수동 제품 이동을 줄이기 위해 자동으로 포장 될 수 있습니다.

인테리어 제품 제조

평면 인테리어 제품 및 가구와 관련된 부품도 기술 평가 후 적합 할 수 있습니다.

대용량 산업 제조

표준화 된 차원과 반복 된 포장 요구 사항이있는 모든 생산 프로세스는 지능형 포장 시스템에서 이익을 얻을 수 있습니다.

어떻게 작동 합니까?

1단계 전류 연결

제품들은 생산 라인에서 직접 포장 시스템에 옮겨집니다.

2단계 제품 관리

이 시스템은 제품 방향, 위치 및 구간을 그룹화하기 전에 제어합니다.

3단계 그룹 구성

제품들은 한 패키지에 필요한 양으로 수집됩니다.

4단계 포장

준비된 제품 그룹은 자동 포장 섹션으로 이동합니다.

5단계 완료된 상자 처리

완료 된 패키지는 반복 된 수동 조작이 필요하지 않고 시스템 밖으로 전송됩니다.

단계 6 류 하계 인터페이스

완성된 상자는 라벨링, 검사, 팔레티화 또는 창고 운송 장비로 이어질 수 있습니다.

그 결과 생산 흐름이 더 연속적이고 관리 가능해집니다.

지능형 포장 시스템 을 선택하는 방법

지능형 시스템에는 여러 단계의 과정이 포함되기 때문에 신중한 프로젝트 평가가 필수적입니다.

단계 1: 모든 제품 사양을 정의합니다.

각 주요 제품 유형에 대한 최소 및 최대 크기를 제공하십시오.

단계 2: 패키지 양을 확인

한 상자에 얼마나 많은 조각이 포장되어 있는지 그리고 최종 패키지의 전체 높이를 알려주세요.

단계 3: 생산 용량을 결정

필요한 8-12 박스 / 분 출력을 생산 라인의 최대 속도와 비교하십시오.

단계 4: 포장 디자인

상자 도면, 포장 샘플, 기존 포장 사진 등은 올바른 포장 방법을 결정하는데 도움이 됩니다.

단계 5: 제품 흐름을 검토

제품들이 현재 공장에서 어떻게 움직이고 있는지 보여주는 간단한 다이어그램을 제공하십시오.

단계 6: 하류 요구사항을 확인

상자 에 표시, 코드, 검사, 쌓기, 팔레티화 하는 것이 필요한지 확인 합니다.

단계 7: 설치 환경을 확인

작업실 배열, 바닥 면적, 컨베이어 높이 및 접근 요구 사항이 제공되어야 합니다.

단계 8: 전력 표준을 확인

표준 시스템은 380V / 50Hz를 위해 설계되었습니다. 지역 요구 사항에 따라 대체 사양이 평가 될 수 있습니다.

통합 포장 시스템의 장점

완전한 지능형 포장 시스템은 독립적인 수동 작업장과 비교하여 여러 가지 이점을 제공할 수 있습니다.

더 나은 생산 조정

생산 전류와 하류 처리 사이의 제품 흐름은 더 쉽게 제어됩니다.

수동 처리 를 줄이는 것

사업자는 반복적인 제품 이동에 덜 집중하고 온라인 감독과 품질 통제에 더 집중할 수 있습니다.

보다 일관성 있는 포장

자동화 된 프로세스는 제품 그룹화와 패키지 프레젠테이션을 표준화하는 데 도움이됩니다.

더 쉽게 공장 확장

이 시스템은 미래의 라벨링, 검사 또는 팔레티화 요구 사항을 염두에 두고 계획 될 수 있습니다.

공간 사용 의 개선

조정 된 컨베이어 및 기계 배열은 불필요한 중간 저장 공간을 줄일 수 있습니다.

보다 예측 가능한 결과

안정적인 8-12 상자/분 포장 주기는 생산 계획을 더 쉽게합니다.

FAQ

1지능형 포장 시스템에 포함 된 것은 무엇입니까?

정확한 범위는 프로젝트에 따라 다르지만 시스템은 제품 공급, 위치, 그룹, 포장, 배포 및 하류 자동화 장비와의 인터페이스를 포함 할 수 있습니다.

2어떤 제품 사이즈가 지원되나요?

표준 작동 범위는 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm, 포장 높이는 25-80mm입니다.

3이 시스템은 기존 공장에 추가될 수 있나요?

네. 기존 라인 통합은 생산 흐름, 사용 가능한 공간, 컨베이어 위치 및 전기 요구 사항에 따라 평가 될 수 있습니다.

4다운스트림 자동화가 포함될 수 있나요?

라벨링, 인쇄, 검사, 팔레티화 및 기타 장비에 대한 인터페이스는 프로젝트 요구 사항에 따라 고려 될 수 있습니다.

5어떻게 정확한 표를 얻을 수 있나요?

전체 제품 사양, 포장 요구 사항, 목표 생산 속도, 패키지 도면, 공장 전압, 작업실 레이아웃을 보내십시오.

보다 효율적 인 포장 라인을 구축

만약 여러분의 공장이 라인 끝 자동화를 개선할 계획이라면, 지능형 포장 시스템은 제품 취급, 포장 및 하류 프로세스를 보다 조직적인 작업 흐름으로 연결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

제품 크기와 패키지 포맷, 필요 박스 분당, 그리고 공장 레이아웃을 보내주세요우리는 적절한 시스템 배열을 평가하고 사용자 정의 제안을 제공할 수 있습니다.