Гибкая автоматическая упаковочная машина с индивидуальной настройкой для быстрой автоматической упаковки в коробки

28 кВт Автоматическая упаковочная машина для быстрой автоматизированной упаковки в коробки предназначена для производителей, которым требуется больше, чем стандартная автономная упаковочная машина.

Каждая производственная линия имеет разные размеры продукции, коробки, требования к производительности, планировку цеха и направления потока материалов. По этой причине машина может быть сконфигурирована с учетом фактического упаковочного процесса клиента.

Стандартная модель подходит для продуктов размером от 500 до 1000 мм в длину, от 300 до 600 мм в ширину и от 25 до 80 мм в высоту, с производительностью примерно 8-12 коробок в минуту.

Система потребляет около 28 кВт общей мощности и рассчитана на стандартное электропитание 380 В / 50 Гц.

От подачи продукта до обработки коробок и выгрузки готовых коробок автоматическая работа помогает упростить повторяющиеся задачи, обеспечивая при этом стабильную основу для полной автоматизации конца производственной линии.

Выбор упаковочного оборудования только по скорости машины может привести к проблемам после установки.

Машина может быть способна к высокой производительности, но все же не соответствовать структуре коробок клиента, ритму производства на предыдущих этапах, доступному пространству или процессу транспортировки на последующих этапах.

Различные цеха могут использовать разные размеры коробок, ориентацию упаковки, высоту конвейеров, положение этикеток и методы подачи продукта.

Некоторые цеха требуют автономную машину, в то время как другие нуждаются в том, чтобы упаковочная система взаимодействовала с производственным оборудованием или автоматическими паллетайзерами.

Для международных проектов напряжение и стандарты цеха также могут отличаться.

Поэтому эффективный проект автоматической упаковки должен начинаться с четкой оценки реальных производственных условий клиента, а не с выбора оборудования на основе одного параметра.

Наша автоматическая упаковочная машина разработана на основе концепции модульной автоматизации.

Стандартный диапазон размеров и скорость обеспечивают техническую основу, в то время как окончательная конфигурация машины может быть адаптирована к фактическому применению.

Клиенты могут предоставить чертежи продукции, чертежи коробок, образцы, видео упаковки и планировку цеха. На основе этой информации инженеры могут оценить подачу продукта, обработку коробок, последовательность упаковки, метод запечатывания, подключение конвейера и требования к последующим этапам.

Этот подход помогает гарантировать, что упаковочная машина подходит не только для сегодняшних продуктов, но и для будущего производственного планирования.

Решение также может быть расширено за счет автоматического этикетирования, контроля коробок, роботизированной паллетизации и систем обмотки паллет.

Технические характеристики могут быть изменены в соответствии с окончательным утвержденным упаковочным решением.

Автоматическая упаковочная машина подходит для предприятий, производящих стандартизированную продукцию и нуждающихся в надежной упаковке в коробки.

Возможные области применения включают:

Напольные покрытия: автоматизированная упаковка готовых напольных покрытий перед паллетизацией и транспортировкой на склад.

Панели и доски: подходит для панелей правильной формы, декоративных досок и сопутствующих строительных материалов.

Компоненты мебели: эффективная упаковка в коробки изготовленных деталей со стандартизированными размерами.

Промышленные товары: подходит для прямоугольных или плоских изделий, требующих многократной упаковки в коробки.

Автоматизированные производственные линии: может быть подключена к производственному оборудованию на предыдущих этапах и логистическим системам на последующих этапах.

Ее гибкость делает ее особенно подходящей для производителей, работающих с несколькими спецификациями продукции или планирующих будущее расширение производства.

Цикл автоматической упаковки разработан для минимизации ручного вмешательства.

Готовые продукты поступают на машину через входной конвейер. Датчики определяют положение продукта и взаимодействуют с системой управления.

Машина перемещает продукт в зону упаковки и выполняет запрограммированную последовательность на основе текущего рецепта.

Подготовка коробок и загрузка продукта синхронизированы, чтобы каждый продукт попадал в правильное положение для упаковки.

Затем машина выполняет складывание и запечатывание коробок в соответствии с требуемым методом упаковки.

После завершения упаковки готовая коробка передается на разгрузочный конвейер.

В зависимости от уровня автоматизации цеха, коробка затем может быть собрана вручную или напрямую перейти к этикетированию, печати, контролю, роботизированной паллетизации или обмотке паллет.

Снижение зависимости от ручной упаковки

Упаковка требует повторяющихся движений в течение каждой производственной смены. Автоматизация снижает зависимость от скорости и доступности оператора.

Более быстрый процесс упаковки

Производительность 8-12 коробок в минуту поддерживает непрерывное производство и помогает минимизировать накопление готовой продукции.

Лучшая стандартизация упаковки

Механическое позиционирование и контролируемое движение помогают добиться более повторяемого результата упаковки.

Упрощенное расширение мощностей

При увеличении производственной мощности автоматическая упаковка обеспечивает более прочную основу для масштабирования всей производственной линии.

Лучшая планировка цеха

Интегрированные конвейеры могут сократить ненужную обработку материалов и улучшить поток продукции через зону упаковки.

Гибкое индивидуальное решение

Различные структуры коробок и планировки цеха могут быть оценены до производства оборудования.

Чтобы выбрать правильную систему автоматической упаковки, сначала подготовьте информацию о вашем продукте.

Измерьте минимальную и максимальную длину, ширину, высоту и вес продуктов.

Затем рассчитайте требуемую производительность упаковки. Укажите как текущую производительность, так и ожидаемый будущий объем производства.

Затем подготовьте информацию о вашей коробке. Одних размеров коробки может быть недостаточно. Чертеж или образец коробки могут помочь инженерам понять структуру складывания и требования к запечатыванию.

Клиенты также должны объяснить текущий метод производства.

Например:

• Откуда поступает продукт перед упаковкой?
• Поставляется ли продукт поштучно или в стопках?
• Сколько коробок требуется в час?
• Куда должны идти готовые коробки?
• Требуется ли этикетирование?
• Будет ли паллетизация ручной или автоматической?

Эти детали помогают определить, подходит ли стандартная конфигурация или более подходящей является индивидуальная упаковочная линия.

Для более быстрой технической оценки и коммерческого предложения, пожалуйста, предоставьте:

1. Фотографии продукта

2. Минимальные и максимальные размеры продукта

3. Вес продукта

4. Размер коробки и чертеж коробки

5. Требуемое количество коробок в минуту

6. Видео текущей упаковки

7. Напряжение и частота цеха

8. Доступное установочное пространство

9. Планировка цеха, если имеется

10. Требуемое оборудование для последующих этапов

Чем полнее информация, тем точнее будет предложение по упаковке.

1. Это стандартная машина или индивидуальная?

Машина имеет стандартный технический диапазон, но окончательная конфигурация может быть настроена в соответствии с требованиями к продукту, коробке, планировке и производству.

2. Какие размеры продуктов подходят?

Стандартные применимые размеры: длина 500-1000 мм, ширина 300-600 мм и высота 25-80 мм.

3. Можете ли вы спроектировать упаковочную линию в соответствии с планировкой нашего цеха?

Да. Предоставление планировки цеха позволяет оценить расположение машины и направление конвейера до производства.

4. Может ли система подключаться к автоматической паллетизации?

Да. Готовые коробки могут быть переданы в роботизированную или автоматическую систему паллетизации через конвейер последующих этапов.

5. Как получить точное коммерческое предложение?

Отправьте нам размеры вашего продукта, информацию о коробке, требуемую скорость производства, фотографии или видео упаковки, напряжение и планировку цеха. Затем мы сможем оценить наиболее подходящую конфигурацию.