フレキシブルカスタマイズ自動包装機 高速自動箱詰め

28kW 自動梱包機 高速自動箱詰めは、標準的な単体梱包機以上の性能を必要とする製造業者向けに設計されています。

各生産ラインは、製品サイズ、カートン、生産量、工場レイアウト、材料の流れ方向が異なります。このため、お客様の実際の梱包プロセスに合わせて機械を構成できます。

標準モデルは、長さ500〜1000mm、幅300〜600mm、高さ25〜80mmの製品に適しており、毎分約8〜12箱の生産量があります。

システムは合計約28kWの電力を消費し、標準的な380V/50Hzの電気供給用に設計されています。

製品供給からカートン処理、完成品の排出まで、自動運転により反復作業が簡素化され、完全なエンドライン自動化のための安定した基盤が提供されます。

機械速度のみに基づいて梱包機器を選択すると、設置後に問題が発生する可能性があります。

機械は高い生産能力があっても、顧客のカートン構造、上流の生産リズム、利用可能なスペース、または下流の輸送プロセスに合わない場合があります。

工場によって、カートンサイズ、梱包方向、コンベアの高さ、ラベリング位置、製品供給方法が異なる場合があります。

一部の工場では単体機が必要ですが、他の工場では生産設備や自動パレタイジングロボットと通信する梱包システムが必要です。

国際プロジェクトの場合、電圧や工場基準も異なる場合があります。

したがって、効果的な自動梱包プロジェクトは、単一のパラメータに基づいて機器を選択するのではなく、顧客の実際の生産条件を明確に評価することから始めるべきです。

当社の自動梱包機は、モジュラーオートメーションの概念に基づいて設計されています。

標準的なサイズ範囲と速度は技術的な基盤を提供し、最終的な機械構成は実際のアプリケーションに合わせて調整できます。

お客様は、製品図面、カートン図面、サンプル、梱包ビデオ、工場レイアウトを提供できます。この情報に基づいて、エンジニアは製品供給、カートンハンドリング、梱包順序、シーリング方法、コンベア接続、および下流の要件を評価できます。

このアプローチにより、梱包機が今日の製品だけでなく、将来の生産計画にも適していることが保証されます。

このソリューションは、自動ラベリング、カートン検査、ロボットパレタイジング、パレットラッピングシステムで拡張することもできます。

仕様は、最終承認された梱包ソリューションに応じて調整される場合があります。

自動梱包機は、標準化された製品を製造し、信頼性の高いカートン梱包を必要とする企業に適しています。

考えられる応用例は次のとおりです。

床材製品：パレタイジングおよび倉庫輸送前の完成床材製品の自動梱包。

パネルおよびボード：定形パネル、装飾ボード、および関連建材に適しています。

家具部品：標準化された寸法の製造部品の効率的なカートン梱包。

工業製品：繰り返しカートン梱包が必要な長方形または平坦な製品に適しています。

自動生産ライン：上流の製造設備および下流の物流システムと接続できます。

その柔軟性により、複数の製品仕様を扱う製造業者や将来の生産拡張を計画している製造業者に特に適しています。

自動梱包サイクルは、手作業の介入を最小限に抑えるように設計されています。

完成品は、入力コンベアを介して機械に到着します。センサーが製品の位置を識別し、制御システムと通信します。

機械は製品を梱包エリアに移送し、現在のレシピに基づいてプログラムされたシーケンスを実行します。

カートン準備と製品ロードは同期され、各製品が正しい梱包位置に入ります。

その後、機械は必要な梱包方法に従ってカートン折りとシーリングを実行します。

パッケージが完了すると、完成した箱は排出コンベアに移送されます。

工場の自動化レベルに応じて、カートンは手動で収集されるか、ラベリング、印刷、検査、ロボットパレタイジング、またはパレットラッピングに直接進むことができます。

手作業による梱包への依存度の低下

梱包は、各生産シフト中に繰り返し作業が必要です。自動化により、オペレーターの速度と可用性への依存度が低下します。

より高速な梱包プロセス

毎分8〜12箱の能力は、継続的な生産をサポートし、完成品の蓄積を最小限に抑えるのに役立ちます。

より優れた梱包標準化

機械的な位置決めと制御された動きにより、より再現性の高い梱包結果が得られます。

容量拡張の容易さ

生産量が増加した場合、自動梱包は生産ライン全体のスケールアップのためのより強力な基盤を提供します。

より優れた工場レイアウト

統合されたコンベアは、不要な材料の取り扱いを減らし、梱包エリアを通る製品の流れを改善できます。

柔軟なカスタマイズソリューション

機器製造前に、異なるカートン構造と工場レイアウトを評価できます。

正しい自動梱包システムを選択するには、まず製品情報を準備してください。

製品の最小および最大長、幅、高さ、重量を測定します。

次に、必要な梱包容量を計算します。現在の容量と予想される将来の生産量の両方を提供してください。

次に、カートンに関する情報を準備します。カートン寸法だけでは不十分な場合があります。カートン図面またはサンプルは、エンジニアが折り構造とシーリング要件を理解するのに役立ちます。

顧客は現在の生産方法についても説明する必要があります。

例えば：

• 梱包前に製品はどこから来ますか？
• 製品は個別に配信されますか、それともスタックで配信されますか？
• 1時間あたり何箱必要ですか？
• 完成したカートンはどこに行きますか？
• ラベリングは必要ですか？
• パレタイジングは手動ですか、それとも自動ですか？

これらの詳細により、標準構成が適切か、それともカスタマイズされた梱包ラインがより適切かが決まります。

迅速な技術評価と見積もりのために、以下を提供してください：

1. 製品写真

2. 最小および最大製品寸法

3. 製品重量

4. カートンサイズとカートン図面

5. 必要な毎分箱数

6. 現在の梱包ビデオ

7. 工場の電圧と周波数

8. 利用可能な設置スペース

9. 利用可能な場合は工場レイアウト

10. 必要な下流機器

情報が完全であるほど、梱包提案はより正確になります。

1. これは標準機ですか、それともカスタマイズ機ですか？

機械には標準的な技術範囲がありますが、最終構成は製品、カートン、レイアウト、および生産要件に合わせてカスタマイズできます。

2. どのようなサイズの製品に適していますか？

標準的な適用寸法は、長さ500〜1000mm、幅300〜600mm、高さ25〜80mmです。

3. 工場レイアウトに合わせて梱包ラインを設計できますか？

はい。工場レイアウトを提供することで、製造前に機械の配置とコンベアの方向を評価できます。

4. システムは自動パレタイジングと接続できますか？

はい。完成したカートンは、下流コンベアを介してロボットまたは自動パレタイジングシステムに移送できます。

5. 正確な見積もりを取得するにはどうすればよいですか？

製品寸法、カートン情報、必要な生産速度、梱包写真またはビデオ、電圧、および工場レイアウトをお送りください。その後、最も適切な構成を評価できます。