Equipo de envasado automático de 500-1000 mm para pisos y paneles

Resumen del producto

El equipo de embalaje automático de 500-1000 mm se ha desarrollado para los fabricantes que necesitan una solución confiable y eficiente para el embalaje automático de cartón de suelos, paneles, tablas y productos similares.El equipo está diseñado para productos con longitudes de 500-1000 mm., anchuras de 300-600 mm y alturas de embalaje de 25-80 mm.

Con una velocidad de trabajo de aproximadamente 8-12 cajas por minuto, el sistema puede integrar la alimentación del producto, el posicionamiento, el conteo, el agrupamiento, el manejo de cartón, la carga, el sellado,y el transporte de paquetes terminados en un proceso coordinadoLa potencia instalada estándar es de 28 kW, con una configuración eléctrica estándar de 380 V / 50 Hz.

Este equipo de embalaje automático se puede conectar con líneas de producción ascendentes y sistemas de etiquetado, inspección, paletización robótica, embalaje de palets y transporte de almacenes.Es especialmente adecuado para los fabricantes que buscan reducir el trabajo manual repetitivo, mejorar la consistencia de los envases y construir un entorno de producción más automatizado.

Causa Por qué las fábricas necesitan equipos de embalaje automáticos

En muchas plantas de fabricación, los equipos de producción pueden funcionar continuamente a alta velocidad, mientras que la sección de embalaje todavía depende de la mano de obra manual.

Es posible que los operadores necesiten recibir manualmente los productos terminados, contar las piezas, ordenarlas en grupos, preparar los cartones, cargar los productos, cerrar las cajas, aplicar pegamento o cinta adhesiva,y mover los paquetes terminados a la siguiente estación.

Esto crea varios problemas comunes:

• Altas exigencias laborales

• Aumento de los costes de embalaje

• Calidad de embalaje inconsistente

• Errores en el conteo del producto

• Velocidad de embalaje inestable

• Dificultad para igualar la capacidad de producción en la cadena de producción

• Mayor riesgo de daños del producto durante la manipulación manual

• Más dependencia de operadores experimentados

• Tiempo de transición más largo entre las diferentes especificaciones

• Potencial limitado para la automatización futura

Cuando la velocidad de embalaje no puede coincidir con el proceso de fabricación, los productos comienzan a acumularse entre la producción y el embalaje.

Con el tiempo, este cuello de botella puede reducir la producción total de las fábricas, incluso si el equipo de producción anterior todavía tiene capacidad de producción adicional.

El equipo de embalaje automático ofrece una forma práctica de mejorar esta parte del proceso y crear una conexión más estable entre la fabricación y la logística.

Solución: Equipo de embalaje automático integrado

Nuestro equipo de embalaje automático está diseñado como un sistema modular que puede configurarse de acuerdo con el producto del cliente, el estilo de cartón, el diseño del taller y el nivel de automatización requerido.

El equipo puede incluir:

• Alimentación automática del producto

• Detección de productos

• Alineación de productos

• Cuento automático

• Grupo de productos

• Empilado de productos

• Alimento en cartón

• Posicionamiento del cartón

• Carga automática del producto

• Plegado de cartón

• Sellado con pegamento de fusión en caliente

• Sellado por cinta

• Presión de cartón

• Transporte de envases terminados

• Etiquetado automático

• Escaneo de código de barras

• Verificación del peso

• Paletización por robots

• Embalaje de paletas

El proceso de envasado se controla a través de un sistema PLC y HMI, lo que permite a los operadores controlar el estado de producción y gestionar diferentes recetas de productos.

Para las fábricas que fabrican múltiples especificaciones, el sistema puede estar equipado con posicionamiento servo accionado y ajuste automático del tamaño.

Esto ayuda a reducir el trabajo de configuración manual y mejora la eficiencia de la producción al cambiar entre diferentes SKU.

En lugar de simplemente suministrar una máquina de embalaje independiente, el sistema puede diseñarse en torno al flujo completo de material desde el producto terminado hasta el cartón envasado y el palet terminado.

Especificaciones

Aplicación

El equipo de embalaje automático es adecuado para los fabricantes que necesitan el embalaje automático de productos industriales planos, rectangulares o de forma regular.

SPC para pisos

El equipo se puede integrar después de la inspección del suelo SPC, el perfilado, el apilamiento o las secciones de transporte.

Los pisos acabados se pueden contar automáticamente, agrupar, cargar en cartones, sellar y transferir a la zona de manejo aguas abajo.

Piso de madera

En el caso de la producción de suelos de LVT, el embalaje automático puede ayudar a mantener una producción estable y reducir el manejo manual repetitivo.

El sistema se puede personalizar de acuerdo con el grosor del suelo, la cantidad por cartón y la estructura del cartón.

Piso de acero inoxidable

Los productos de suelo de WPC se pueden organizar y empacar automáticamente de acuerdo con recetas de embalaje preestablecidas.

Suelos laminados

El sistema es adecuado para los fabricantes de pisos laminados que requieren un embalaje de cartón consistente en diferentes especificaciones de producto.

Los paneles de pared

Los paneles de pared decorativos y productos planos similares pueden empacarse automáticamente cuando las dimensiones del producto se encuentran dentro del rango de equipos configurados.

Tableros y materiales de construcción

El equipo de embalaje automático también se puede aplicar a tableros decorativos, paneles compuestos, perfiles, materiales de construcción y otros productos industriales que requieren embalaje secundario estandarizado.

Cómo funciona

El proceso de embalaje real se puede personalizar de acuerdo con el tipo de producto y el diseño de la fábrica.

Un proceso típico es el siguiente:

1. Alimentación del producto

Los productos terminados entran en el equipo de embalaje a través de un transportador conectado a la línea de producción de producción.

Los sensores detectan los productos entrantes y coordinan el siguiente paso de embalaje.

2. Posicionamiento automático

Los productos se alinean con una posición de referencia definida para garantizar un embalaje estable y preciso.

3. Contar y agrupar

El sistema cuenta automáticamente el número de productos requerido para cada cartón.

Los productos se agrupan o se apilan según la receta seleccionada.

4. Preparación del cartón

La caja se suministra automáticamente o se coloca en la estación de carga.

Dependiendo de la estructura del cartón, también se pueden integrar funciones de moldeo y plegado.

5. Carga automática

Los productos agrupados se transfieren al envase mediante un mecanismo de carga automático.

El control por servo puede aplicarse cuando se requiere una mayor precisión de posicionamiento o un cambio de producto flexible.

6. Cerramiento de la caja

Después de la carga, el envase se dobla y cierra automáticamente.

7. Encasillado de cartón

El sistema puede utilizar:

• Colgantes de fusión en caliente

• Cintas adhesivas

• Las demás máquinas y aparatos

• Soluciones de cierre personalizadas

8. Transferencia de paquetes terminada

Los cartones completados se transportan automáticamente fuera de la estación de embalaje.

9. Automatización en el sentido descendente

Los sistemas opcionales aguas abajo pueden incluir:

Etiquetado → Inspección de códigos de barras → Pesado de comprobantes → Paletización robótica → Envase de paletas → Transporte en almacén

Esto permite que el equipo forme parte de un sistema de embalaje automatizado completo.

Ventajas clave

Capacidad de embalaje estable

El equipo está diseñado para alcanzar aproximadamente 8-12 cajas por minuto, proporcionando un rendimiento estable para una producción industrial continua.

Reducción de las operaciones manuales

La alimentación, el conteo, el agrupamiento, la carga y el sellado automáticos reducen el trabajo manual repetitivo y ayudan a las fábricas a reducir la dependencia de los operadores de embalaje.

Mejora de la consistencia de los envases

El posicionamiento mecánico controlado ayuda a mantener una apariencia consistente del cartón y la colocación del producto.

Mejor flujo de productos

Al conectarse directamente con la línea de producción, el equipo ayuda a reducir la acumulación de productos entre la fabricación y el embalaje.

Compatibilidad entre varios productos

Los mecanismos ajustables y las recetas de HMI permiten manejar diferentes dimensiones del producto en un mismo sistema de embalaje.

Integración flexible del sistema

El equipo puede conectarse con sistemas de etiquetado, inspección, paletización, envasado y logística.

Adecuado para la expansión de la fábrica

Los fabricantes pueden comenzar con la sección de envasado principal y agregar módulos de automatización adicionales a medida que aumentan los requisitos de producción.

Cómo elegir el equipo de embalaje automático adecuado

La selección del equipo adecuado requiere algo más que comprobar la velocidad de la máquina.

Antes de confirmar la configuración del sistema, debe evaluarse la siguiente información.

1. Las dimensiones del producto

Por favor, proporcione:

• Duración mínima

• Duración máxima

• Ancho

• El grosor

• Peso del producto

Esto ayuda a determinar el ancho correcto del transportador, la estructura de posicionamiento y el método de carga.

2Embalaje Cantidad

Por favor, confirme cuántas piezas están empacadas en cada cartón.

Esto afecta directamente el conteo, la agrupación y la altura de la pila.

3. Estructura de cartón

La información importante sobre el cartón incluye:

• Dimensiones del cartón

• Material de cartón

• Dibujo en cartón

• Método de plegado

• Método de sellado

Las fotos o muestras de cartón también pueden ayudar durante la evaluación técnica.

4Capacidad de producción requerida

El equipo de embalaje debe corresponder a la producción real del proceso de producción en la parte superior.

La capacidad estándar de este sistema es de aproximadamente 8-12 cajas/min.

5Variedad de productos

Si la fábrica produce varios tamaños o muchos SKU, debe considerarse el ajuste automático y la gestión de recetas.

6. Diseño de fábrica

Un dibujo del taller ayuda a los ingenieros a determinar:

• Orientación de la máquina

• Dirección del transportador

• Acceso del operador

• Posición de almacenamiento del cartón

• Espacio de mantenimiento

• Área de paletización

7Funciones de automatización requeridas

Los clientes deben confirmar si el proyecto requiere solo embalaje en cartón o un sistema completo que incluya:

• Etiquetado automático

• Inspección

• Palletización

• Embalaje de palets

• Transporte en almacén

La planificación de estas funciones durante la fase inicial de diseño puede simplificar la expansión futura.

Preguntas frecuentes

1¿Qué productos puede manejar este equipo de embalaje automático?

El sistema estándar es adecuado para productos con longitudes de 500-1000 mm, anchos de 300-600 mm y alturas de embalaje de 25-80 mm. Las aplicaciones típicas incluyen SPC, LVT, WPC, pisos laminados,paneles de pared, tablas y productos similares.

2¿Cuál es la velocidad de envasado?

La velocidad de embalaje estándar es de aproximadamente 8-12 cajas por minuto. La velocidad real depende de las dimensiones del producto, piezas por cartón, estructura del cartón y método de sellado.

3¿Puede el equipo manejar diferentes tamaños de producto?

Pueden añadirse guías ajustables, posicionamiento servo y almacenamiento de recetas HMI para soportar múltiples especificaciones de producto.

4¿Puede conectarse con equipos de paletización y envasado?

Sí, el equipo de embalaje puede integrarse con máquinas de etiquetado, pesas de comprobación, paletizadores robóticos, transportadores de paletas y sistemas de envasado estirado.

5¿Qué información se requiere para una cotización?

Por favor, proporcione:

• Dimensiones del producto

• Peso del producto

• Fotografías del producto

• Piezas por cartón

• Dimensiones del cartón

• Dibujo de cartón o fotografías

• Capacidad de producción necesaria

• Velocidad de producción en la cadena ascendente

• Diseño de la fábrica

• Voltado y frecuencia locales

• Equipo opcional requerido

Sobre la base de esta información, podemos preparar una configuración adecuada de equipo de embalaje automático, diseño preliminar y cotización para su proyecto.