500-1000mm 바닥재 및 패널용 자동 포장 장비

제품 개요

500-1000mm 자동 포장 장비는 바닥, 패널, 보드 및 유사한 제품의 자동 카튼 포장에 대한 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션이 필요한 제조업체를 위해 개발되었습니다.장비는 길이 500-1000mm의 제품에 설계되었습니다., 너비 300~600mm, 포장 높이는 25-80mm입니다.

1분당 8~12박스 정도의 작업 속도로, 시스템은 제품 공급, 위치, 계산, 그룹화, 카튼 취급, 로딩, 밀폐,그리고 완성된 패키지를 하나의 조율된 과정으로 전달합니다.표준 설치 전력은 28kW이며, 표준 전기 구성은 380V / 50Hz입니다.

이 자동 포장 장비는 상류 생산 라인과 하류 라벨링, 검사, 로봇 팔레티제, 팔레트 포장 및 창고 운송 시스템과 연결될 수 있습니다.그것은 반복적인 수동 작업을 줄이려는 제조업체에 특히 적합합니다., 패키지 일관성을 개선하고 더 자동화된 생산 환경을 구축합니다.

원인은 공장 이 자동 포장 장비 를 필요로 하는 이유

많은 제조 공장에서 생산 장비는 높은 속도로 지속적으로 작동 할 수 있지만 포장 부문은 여전히 수동 노동에 의존합니다.

사업자는 수동으로 마감 제품을 받아, 조각을 세어, 그룹으로 배치, 상자를 준비, 제품을 로드, 상자를 닫고, 접착제 또는 테이프를 적용해야 할 수 있습니다.그리고 완성된 패키지를 다음 역으로 이동.

이것은 몇 가지 일반적인 문제를 야기합니다.

• 높은 노동요건

• 포장비용 증가

• 불일치한 포장품질

• 제품 계산 오류

• 불안정한 포장 속도

• 전류 생산 용량을 맞추는 어려움

• 수동 취급 시 제품의 손상 위험이 높습니다.

• 경험 있는 사업자들에 대한 더 많은 의존성

• 다른 사양 사이의 전환 시간이 길어집니다.

• 미래 자동화 잠재력 제한

포장 속도가 제조 과정과 일치할 수 없을 때, 생산과 포장 사이에 제품이 축적되기 시작합니다.

시간이 지남에 따라, 이 병목은 공장 전체 생산량을 줄일 수 있습니다. 비록 업스트림 장비가 여전히 추가 생산 능력을 가지고 있더라도요.

자동 포장 장비는 프로세스의 이 부분을 개선하고 제조 및 물류 사이의 더 안정적인 연결을 만드는 실용적인 방법을 제공합니다.

솔루션 통합 자동 포장 장비

우리의 자동 포장 장비는 고객의 제품, 카튼 스타일, 워크샵 레이아웃 및 필요한 자동화 수준에 따라 구성 할 수있는 모듈 시스템으로 설계되었습니다.

장비는 다음을 포함할 수 있습니다.

• 제품 자동 공급

• 제품 탐지

• 제품 정렬

• 자동 계산

• 제품 그룹

• 제품 스파킹

• 카튼 먹이

• 카튼 위치

• 자동 제품 로딩

• 카튼 접기

• 고온 녹음 접착제 밀폐

• 테이프 밀폐

• 카튼 압축

• 완제품 운송

• 자동 표기

• 바코드 스캔

• 무게 검사

• 로보틱 팔레팅

• 팔레트 확장 포장

포장 과정은 PLC 및 HMI 시스템을 통해 제어되며 운영자가 생산 상태를 모니터링하고 다양한 제품 레시피를 관리 할 수 있습니다.

다중 사양을 제조하는 공장에서는 세르보 드라이브 위치 및 자동 크기 조정 장치로 시스템을 장착 할 수 있습니다.

이것은 수동 설정 작업을 줄이고 다른 SKU를 전환할 때 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

단순히 하나의 독립적인 포장기를 공급하는 대신, 시스템은 완성된 제품에서 포장된 카튼과 완성된 팔레트까지의 전체 재료 흐름을 중심으로 설계될 수 있습니다.

사양

적용

자동 포장 장비는 평면, 직사각형 또는 규칙적인 모양의 산업 제품의 자동 포장이 필요한 제조업체에 적합합니다.

SPC 바닥

장비는 SPC 바닥 검사, 프로파일링, 스택링 또는 전달 섹션 후에 통합 될 수 있습니다.

완성 된 바닥은 자동으로 계산, 그룹화, 카튼에 로드, 밀폐, 하류 처리 지역으로 전송 될 수 있습니다.

LVT 바닥

LVT 바닥 생산에 있어서 자동 포장은 안정적인 생산량을 유지하고 반복적인 수동 처리를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

이 시스템은 바닥 두께, 각 카튼의 양 및 카튼 구조에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.

WPC 바닥

WPC 바닥 제품은 미리 설정 된 포장 요리법에 따라 자동으로 조직 및 포장 될 수 있습니다.

라미네이트 바닥

이 시스템은 다양한 제품 사양에 따라 일관성 있는 카튼 포장이 필요한 라미네트 바닥 제조업체에 적합합니다.

벽판

장식 벽판 및 유사한 평면 제품은 제품 크기가 구성된 장비 범위에 해당하면 자동으로 포장 될 수 있습니다.

보드 와 건축 재료

자동 포장 장비는 또한 표준화 된 2차 패키지를 필요로하는 장식판, 복합판, 프로파일, 건축 재료 및 기타 산업 제품에 적용 될 수 있습니다.

어떻게 작동 합니까?

실제 포장 과정은 제품 유형 및 공장 레이아웃에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.

전형적인 과정은 다음과 같습니다.

1. 제품 공급

완제품은 생산선 앞쪽에 연결된 컨베이어를 통해 포장 장비로 들어가게 됩니다.

센서는 들어오는 제품을 감지하고 다음 포장 단계를 조정합니다.

2. 자동 위치

제품들은 안정적이고 정확한 포장을 보장하기 위해 정의된 기준 위치에 맞춰집니다.

3. 계산 및 그룹화

시스템은 자동으로 각 카튼에 필요한 제품 수를 계산합니다.

그 다음 제품들은 선택된 요리법에 따라 그룹화되거나 쌓입니다.

4. 카튼 준비

박스는 자동으로 공급되거나 로딩 스테이션에 배치됩니다.

카튼 구조에 따라 형성 및 접기 기능도 통합 될 수 있습니다.

5. 자동 로딩

그룹화 된 제품은 자동 로딩 메커니즘을 통해 카튼으로 옮겨집니다.

더 높은 위치 정확성 또는 유연한 제품 전환이 필요할 때 세르보 제어가 적용 될 수 있습니다.

6. 포장 닫기

포장 후, 상자는 자동으로 접혀 닫습니다.

7. 카튼 밀폐

이 시스템은 다음을 사용할 수 있습니다.

• 고온 녹음 접착제

• 접착 테이프

• 기계적 접기

• 맞춤형 폐쇄 솔루션

8. 완료된 패키지 전송

완성된 카튼은 자동으로 포장 스테이션 밖으로 운반됩니다.

9. 하류 자동화

선택적인 하류 시스템은 다음을 포함할 수 있습니다.

라벨링 → 바코드 검사 → 체크 웨이징 → 로보틱 팔레팅 → 팔레트 포장 → 창고 운송

이렇게 하면 장비가 완전한 자동 포장 시스템의 일부가 될 수 있습니다.

주요 이점

안정적인 포장 용량

이 장비는 1분당 약 8~12개의 상자를 생산할 수 있도록 설계되어 있으며, 지속적인 산업 생산을 위한 안정적인 생산량을 제공합니다.

수동 작업 의 감소

자동 공급, 계산, 그룹화, 로딩, 봉쇄는 반복적인 수동 작업을 줄이고 공장이 포장업자에 대한 의존도를 줄이는 데 도움이 됩니다.

포장물 의 일관성 향상

제어 된 기계적 위치 는 상자 외형 과 제품 배치 의 일관성 을 유지 하는 데 도움 이 된다.

더 나은 제품 흐름

제품 생산 선과 직접 연결함으로써 장비는 제조와 포장 사이의 제품 축적을 줄이는 데 도움이됩니다.

여러 제품 호환성

조절 가능한 메커니즘과 HMI 레시피는 하나의 포장 시스템에서 다양한 제품 크기를 처리 할 수 있습니다.

유연한 시스템 통합

장비는 라벨링, 검사, 팔레티제, 포장 및 물류 시스템과 연결될 수 있습니다.

공장 확장 에 적합 하다

제조업체는 핵심 패키지 섹션에서 시작하여 생산 요구 사항이 증가함에 따라 추가 자동화 모듈을 추가 할 수 있습니다.

올바른 자동 포장 장비 를 선택하는 방법

올바른 장비 를 선택 하는 것 은 기계 속도 를 검사 하는 것 이 아니다.

시스템 구성을 확인하기 전에 다음 정보를 평가해야 합니다.

1제품 차원

다음을 알려주세요.

• 최소 길이

• 최대 길이

• 너비

• 두께

• 제품 무게

이 방법 은 컨베이어 의 올바른 너비, 위치 구조, 그리고 로딩 방법 을 결정 하는 데 도움 이 된다.

2패키지 양

각 상자에 얼마나 많은 조각이 포장되었는지 확인해 주세요.

이것은 직접 계산, 그룹화, 스택 높이에 영향을 미칩니다.

3카튼 구조

중요한 포장에 대한 정보는 다음과 같습니다.

• 포장의 크기

• 카튼 소재

• 카튼 도면

• 접는 방법

• 밀폐 방법

상자 사진 또는 샘플 또한 기술 평가 도중 도움이 될 수 있습니다.

4필요한 생산 용량

포장 장비는 업스트림 생산 과정의 실제 생산량과 일치해야합니다.

이 시스템의 표준 용량은 대략 8-12 상자/분입니다.

5제품 종류

공장이 여러 크기 또는 많은 SKU를 생산하는 경우 자동 조정 및 요리 관리가 고려되어야합니다.

6공장 배열

작업실 도면 은 엔지니어 들 이 다음 과 같은 것 들 을 결정 하는 데 도움 이 된다.

• 기계 방향

• 컨베이어 방향

• 운영자 접근

• 카튼 보관 위치

• 유지보수 공간

• 팔레티화 부지

7필요한 자동화 기능

고객들은 프로젝트가 단지 카튼 포장만 요구하는지 아니면 다음을 포함하는 완전한 시스템을 요구하는지 확인해야 합니다.

• 자동 표기

• 검사

• 팔레티화

• 팔레트 포장

• 창고 운송

초기 설계 단계에서 이러한 기능을 계획하면 향후 확장을 단순화 할 수 있습니다.

FAQ

1이 자동 포장 장비는 어떤 제품을 처리 할 수 있습니까?

표준 시스템은 길이 500-1000 mm, 너비 300-600 mm, 포장 높이가 25-80 mm의 제품에 적합합니다. 대표적인 응용 분야는 SPC, LVT, WPC, 라미네트 바닥,벽판, 보드 및 유사한 제품.

2포장 속도는 얼마죠?

표준 포장 속도는 1분당 약 8~12 상자이다. 실제 속도는 제품 크기, 상자 당 조각, 상자 구조 및 밀폐 방법에 따라 달라진다.

3장비는 다양한 제품 크기를 처리 할 수 있습니까?

그래요. 조절 가능한 가이드, 서보 포지셔닝, HMI 레시피 스토리지는 여러 제품 사양을 지원하기 위해 추가될 수 있습니다.

4팔레티제 및 포장 장비와 연결할 수 있나요?

예. 포장 장비는 라벨링 기계, 체크 웨이저, 로봇 팔레티제, 팔레트 컨베이어 및 스트레치 포장 시스템과 통합 될 수 있습니다.

5제안에 필요한 정보는 무엇입니까?

다음을 알려주세요.

• 제품 크기

• 제품 무게

• 제품 사진

• 상자당 1개

• 포장의 크기

• 도면 또는 사진

• 필요한 생산 용량

• 업스트림 생산 속도

• 공장 배열

• 지역 전압 및 주파수

• 필요한 선택적 장비

이 정보에 기초하여, 우리는 적절한 자동 포장 장비 구성, 예비 레이아웃 및 귀하의 프로젝트에 대한 견적을 준비 할 수 있습니다.