Équipement d'emballage automatique de 500 à 1 000 mm pour revêtements de sol et panneaux

Présentation du produit

L'équipement d'emballage automatique de 500 à 1 000 mm est développé pour les fabricants qui ont besoin d'une solution fiable et efficace pour l'emballage automatique en carton de revêtements de sol, panneaux, planches et produits similaires. L'équipement est conçu pour des produits d'une longueur de 500 à 1 000 mm, d'une largeur de 300 à 600 mm et d'une hauteur emballée de 25 à 80 mm.

Avec une vitesse de travail d'environ 8 à 12 boîtes par minute, le système peut intégrer l'alimentation des produits, le positionnement, le comptage, le regroupement, la manipulation des cartons, le chargement, le scellage et le transport des emballages finis en un seul processus coordonné. La puissance installée standard est de 28 kW, avec une configuration électrique standard de 380V / 50Hz.

Cet équipement d'emballage automatique peut être connecté aux lignes de production en amont et aux systèmes d'étiquetage, d'inspection, de palettisation robotisée, d'emballage de palettes et de transport d'entrepôt en aval. Il est particulièrement adapté aux fabricants cherchant à réduire le travail manuel répétitif, à améliorer la cohérence des emballages et à créer un environnement de production plus automatisé.

Cause – Pourquoi les usines ont besoin d’un équipement d’emballage automatique

Dans de nombreuses usines de fabrication, les équipements de production peuvent fonctionner en continu à grande vitesse, tandis que la section emballage dépend toujours du travail manuel.

Les opérateurs peuvent avoir besoin de recevoir manuellement les produits finis, de compter les pièces, de les organiser en groupes, de préparer des cartons, de charger les produits, de fermer les boîtes, d'appliquer de la colle ou du ruban adhésif et de déplacer les emballages finis vers la station suivante.

Cela crée plusieurs problèmes courants :

• Exigences de main d’œuvre élevées

• Augmentation des coûts d'emballage

• Qualité d'emballage incohérente

• Erreurs de comptage de produits

• Vitesse d'emballage instable

• Difficulté à faire correspondre la capacité de production en amont

• Risque plus élevé de dommages au produit lors de la manipulation manuelle

• Plus de dépendance envers des opérateurs expérimentés

• Temps de changement plus long entre différentes spécifications

• Potentiel limité pour l’automatisation future

Lorsque la vitesse d’emballage ne peut pas correspondre au processus de fabrication, les produits commencent à s’accumuler entre la production et l’emballage.

Au fil du temps, ce goulot d’étranglement peut réduire la production totale de l’usine même si l’équipement en amont dispose encore d’une capacité de production supplémentaire.

L'équipement d'emballage automatique offre un moyen pratique d'améliorer cette partie du processus et de créer une connexion plus stable entre la fabrication et la logistique.

Solution – Équipement d’emballage automatique intégré

Notre équipement d'emballage automatique est conçu comme un système modulaire qui peut être configuré en fonction du produit du client, du style de carton, de la disposition de l'atelier et du niveau d'automatisation requis.

L'équipement peut comprendre :

• Alimentation automatique du produit

• Détection de produits

• Alignement des produits

• Comptage automatique

• Regroupement de produits

• Empilage de produits

• Alimentation en carton

• Positionnement des cartons

• Chargement automatique des produits

• Pliage de cartons

• Scellage par colle thermofusible

• Ruban d'étanchéité

• Pressage de cartons

• Transport de colis finis

• Étiquetage automatique

• Lecture de codes-barres

• Vérification du poids

• Palettisation robotisée

• Banderolage de palettes

Le processus d'emballage est contrôlé via un système PLC et HMI, permettant aux opérateurs de surveiller l'état de la production et de gérer différentes recettes de produits.

Pour les usines fabriquant plusieurs spécifications, le système peut être équipé d’un positionnement servocommandé et d’un ajustement automatique de la taille.

Cela permet de réduire le travail de configuration manuelle et d’améliorer l’efficacité de la production lors du basculement entre différents SKU.

Plutôt que de simplement fournir une machine d'emballage indépendante, le système peut être conçu autour du flux complet des matériaux, du produit fini au carton emballé et à la palette finie.

Caractéristiques

Application

L'équipement de conditionnement automatique convient aux fabricants qui ont besoin d'emballer automatiquement des produits industriels plats, rectangulaires ou de forme régulière.

Revêtement de sol SPC

L'équipement peut être intégré après l'inspection des revêtements de sol SPC, le profilage, l'empilage ou le transport de sections.

Les revêtements de sol finis peuvent être automatiquement comptés, regroupés, chargés dans des cartons, scellés et transférés vers la zone de manutention en aval.

Revêtement de sol LVT

Pour la production de revêtements de sol LVT, l’emballage automatique peut aider à maintenir une production stable et à réduire les manipulations manuelles répétitives.

Le système peut être personnalisé en fonction de l’épaisseur du revêtement de sol, de la quantité par carton et de la structure du carton.

Plancher WPC

Les produits de revêtement de sol WPC peuvent être automatiquement organisés et emballés selon des recettes d'emballage prédéfinies.

Revêtement de sol stratifié

Le système convient aux fabricants de revêtements de sol stratifiés qui nécessitent un emballage carton cohérent pour différentes spécifications de produits.

Panneaux muraux

Les panneaux muraux décoratifs et les produits plats similaires peuvent être emballés automatiquement lorsque les dimensions du produit correspondent à la plage d'équipement configurée.

Panneaux et matériaux de construction

L'équipement d'emballage automatique peut également être appliqué aux panneaux décoratifs, aux panneaux composites, aux profilés, aux matériaux de construction et à d'autres produits industriels nécessitant un emballage secondaire standardisé.

Comment ça marche

Le processus d’emballage lui-même peut être personnalisé en fonction du type de produit et de l’agencement de l’usine.

Un processus typique est le suivant :

1. Alimentation du produit

Les produits finis entrent dans l’équipement de conditionnement via un convoyeur connecté à la ligne de production en amont.

Des capteurs détectent les produits entrants et coordonnent la prochaine étape d’emballage.

2. Positionnement automatique

Les produits sont alignés sur une position de référence définie pour garantir un emballage stable et précis.

3. Comptage et regroupement

Le système compte automatiquement le nombre requis de produits pour chaque carton.

Les produits sont ensuite regroupés ou empilés selon la recette sélectionnée.

4. Préparation des cartons

Le carton est automatiquement alimenté ou positionné au poste de chargement.

En fonction de la structure du carton, des fonctions de formage et de pliage peuvent également être intégrées.

5. Chargement automatique

Les produits groupés sont transférés dans le carton grâce à un mécanisme de chargement automatique.

La servocommande peut être appliquée lorsqu'une précision de positionnement plus élevée ou un changement de produit flexible est requis.

6. Fermeture des cartons

Après chargement, le carton est plié et fermé automatiquement.

7. Scellage des cartons

Le système peut utiliser :

• Colle thermofusible

• Ruban adhésif

• Pliage mécanique

• Solutions de fermeture personnalisées

8. Transfert de colis terminé

Les cartons terminés sont automatiquement évacués de la station de conditionnement.

9. Automatisation en aval

Les systèmes en aval facultatifs peuvent inclure :

Étiquetage → Inspection des codes-barres → Contrôle pondéral → Palettisation robotisée → Emballage de palettes → Convoyage en entrepôt

Cela permet à l’équipement de faire partie d’un système d’emballage automatisé complet.

Avantages clés

Capacité d'emballage stable

L'équipement est conçu pour atteindre environ 8 à 12 cartons par minute, offrant ainsi un rendement stable pour une production industrielle continue.

Opérations manuelles réduites

L'alimentation, le comptage, le regroupement, le chargement et le scellage automatiques réduisent le travail manuel répétitif et aident les usines à réduire leur dépendance vis-à-vis des opérateurs d'emballage.

Cohérence améliorée de l’emballage

Le positionnement mécanique contrôlé permet de maintenir une apparence cohérente du carton et un placement du produit cohérent.

Meilleur flux de produits

En se connectant directement à la chaîne de production en amont, l'équipement contribue à réduire l'accumulation de produits entre la fabrication et l'emballage.

Compatibilité multi-produits

Les mécanismes réglables et les recettes IHM permettent de gérer différentes dimensions de produits sur un seul système d'emballage.

Intégration flexible du système

L'équipement peut être connecté à des systèmes d'étiquetage, d'inspection, de palettisation, d'emballage et de logistique.

Convient pour l'expansion d'usine

Les fabricants peuvent commencer par la section d'emballage de base et ajouter des modules d'automatisation supplémentaires à mesure que les exigences de production augmentent.

Comment choisir le bon équipement d'emballage automatique

La sélection du bon équipement ne se limite pas à vérifier la vitesse de la machine.

Les informations suivantes doivent être évaluées avant de confirmer la configuration du système.

1. Dimensions du produit

Veuillez fournir :

• Longueur minimale

• Longueur maximale

• Largeur

• Épaisseur

• Poids du produit

Cela permet de déterminer la largeur correcte du convoyeur, la structure de positionnement et la méthode de chargement.

2. Quantité d'emballage

Veuillez confirmer combien de pièces sont emballées dans chaque carton.

Cela affecte directement le comptage, le regroupement et la hauteur de la pile.

3. Structure des cartons

Les informations importantes sur le carton comprennent :

• Dimensions des cartons

• Matériau du carton

• Dessin de cartons

• Méthode de pliage

• Méthode de scellement

Des photos ou des échantillons de cartons peuvent également être utiles lors de l’évaluation technique.

4. Capacité de production requise

L'équipement d'emballage doit correspondre au résultat réel du processus de production en amont.

La capacité standard de ce système est d'environ 8 à 12 cartons/min.

5. Variété de produits

Si l’usine produit plusieurs tailles ou plusieurs SKU, l’ajustement automatique et la gestion des recettes doivent être envisagés.

6. Plan d'usine

Un dessin d'atelier aide les ingénieurs à déterminer :

• Orientation machine

• Direction du convoyeur

• Accès opérateur

• Position de stockage des cartons

• Espace d'entretien

• Zone de palettisation

7. Fonctions d'automatisation requises

Les clients doivent confirmer si le projet nécessite uniquement un emballage en carton ou un système complet comprenant :

• Étiquetage automatique

• Inspection

• Palettisation

• Emballage de palettes

• Convoyage d'entrepôt

La planification de ces fonctions lors de la phase de conception initiale peut simplifier les extensions futures.

FAQ

1. Quels produits cet équipement de conditionnement automatique peut-il gérer ?

Le système standard convient aux produits d'une longueur de 500 à 1 000 mm, d'une largeur de 300 à 600 mm et d'une hauteur emballée de 25 à 80 mm. Les applications typiques incluent SPC, LVT, WPC, revêtements de sol stratifiés, panneaux muraux, panneaux et produits similaires.

2. Quelle est la vitesse d’emballage ?

La vitesse d'emballage standard est d'environ 8 à 12 boîtes par minute. La vitesse réelle dépend des dimensions du produit, des pièces par carton, de la structure du carton et de la méthode de scellage.

3. L’équipement peut-il gérer différentes tailles de produits ?

Oui. Des guides réglables, un positionnement des servos et un stockage de recettes IHM peuvent être ajoutés pour prendre en charge plusieurs spécifications de produits.

4. Peut-il se connecter à des équipements de palettisation et d'emballage ?

Oui. L'équipement d'emballage peut être intégré à des étiqueteuses, des trieuses pondérales, des palettiseurs robotisés, des convoyeurs de palettes et des systèmes d'emballage étirable.

5. Quelles informations sont requises pour un devis ?

Veuillez fournir :

• Dimensions du produit

• Poids du produit

• Photos du produit

• Pièces par carton

• Dimensions des cartons

• Dessin ou photos du carton

• Capacité de production requise

• Vitesse de production en amont

• Plan d'usine

• Tension et fréquence locales

• Équipement optionnel requis

Sur la base de ces informations, nous pouvons préparer une configuration d'équipement de conditionnement automatique, une disposition préliminaire et un devis adaptés à votre projet.