फ़्लोरिंग और पैनलों के लिए 500-1000 मिमी स्वचालित पैकेजिंग उपकरण

उत्पाद अवलोकन

500-1000 मिमी स्वचालित पैकेजिंग उपकरण उन निर्माताओं के लिए विकसित किया गया है जिन्हें फर्श, पैनल, बोर्ड और इसी तरह के उत्पादों की स्वचालित कार्टन पैकिंग के लिए एक विश्वसनीय और कुशल समाधान की आवश्यकता है। यह उपकरण 500-1000 मिमी लंबाई, 300-600 मिमी चौड़ाई और 25-80 मिमी पैक की गई ऊंचाई वाले उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

लगभग 8-12 बॉक्स प्रति मिनट की कार्य गति के साथ, यह प्रणाली उत्पाद फीडिंग, पोजिशनिंग, गिनती, समूहीकरण, कार्टन हैंडलिंग, लोडिंग, सीलिंग और तैयार-पैकेज कन्वेयिंग को एक समन्वित प्रक्रिया में एकीकृत कर सकती है। मानक स्थापित शक्ति 28 किलोवाट है, जिसमें 380V / 50Hz का मानक विद्युत विन्यास है।

यह स्वचालित पैकेजिंग उपकरण अपस्ट्रीम उत्पादन लाइनों और डाउनस्ट्रीम लेबलिंग, निरीक्षण, रोबोटिक पैलेटाइजिंग, पैलेट रैपिंग और वेयरहाउस कन्वेयिंग सिस्टम से जोड़ा जा सकता है। यह विशेष रूप से उन निर्माताओं के लिए उपयुक्त है जो दोहराए जाने वाले मैनुअल काम को कम करना, पैकेजिंग की स्थिरता में सुधार करना और अधिक स्वचालित उत्पादन वातावरण बनाना चाहते हैं।

कारण – कारखानों को स्वचालित पैकेजिंग उपकरण की आवश्यकता क्यों है

कई विनिर्माण संयंत्रों में, उत्पादन उपकरण उच्च गति पर लगातार काम कर सकते हैं, जबकि पैकेजिंग अनुभाग अभी भी मैनुअल श्रम पर निर्भर करता है।

ऑपरेटरों को तैयार उत्पादों को मैन्युअल रूप से प्राप्त करने, टुकड़ों की गिनती करने, उन्हें समूहों में व्यवस्थित करने, कार्टन तैयार करने, उत्पादों को लोड करने, बक्से बंद करने, गोंद या टेप लगाने और तैयार पैकेजों को अगले स्टेशन पर ले जाने की आवश्यकता हो सकती है।

यह कई सामान्य समस्याएं पैदा करता है:

• उच्च श्रम आवश्यकताएं

• पैकेजिंग लागत में वृद्धि

• असंगत पैकिंग गुणवत्ता

• उत्पाद गिनती की गलतियाँ

• अस्थिर पैकेजिंग गति

• अपस्ट्रीम उत्पादन क्षमता से मिलान करने में कठिनाई

• मैनुअल हैंडलिंग के दौरान उत्पाद क्षति का उच्च जोखिम

• अनुभवी ऑपरेटरों पर अधिक निर्भरता

• विभिन्न विशिष्टताओं के बीच लंबे समय तक परिवर्तन का समय

• भविष्य के स्वचालन की सीमित क्षमता

जब पैकेजिंग की गति निर्माण प्रक्रिया से मेल नहीं खा सकती है, तो उत्पाद उत्पादन और पैकिंग के बीच जमा होने लगते हैं।

समय के साथ, यह बाधा कुल कारखाने के उत्पादन को कम कर सकती है, भले ही अपस्ट्रीम उपकरण में अतिरिक्त उत्पादन क्षमता हो।

स्वचालित पैकेजिंग उपकरण इस प्रक्रिया के इस हिस्से को बेहतर बनाने और निर्माण और लॉजिस्टिक्स के बीच एक अधिक स्थिर संबंध बनाने का एक व्यावहारिक तरीका प्रदान करता है।

समाधान – एकीकृत स्वचालित पैकेजिंग उपकरण

हमारा स्वचालित पैकेजिंग उपकरण एक मॉड्यूलर प्रणाली के रूप में डिज़ाइन किया गया है जिसे ग्राहक के उत्पाद, कार्टन शैली, कार्यशाला लेआउट और आवश्यक स्वचालन स्तर के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

उपकरण में शामिल हो सकते हैं:

• स्वचालित उत्पाद फीडिंग

• उत्पाद पहचान

• उत्पाद संरेखण

• स्वचालित गिनती

• उत्पाद समूहीकरण

• उत्पाद स्टैकिंग

• कार्टन फीडिंग

• कार्टन पोजिशनिंग

• स्वचालित उत्पाद लोडिंग

• कार्टन फोल्डिंग

• हॉट मेल्ट ग्लू सीलिंग

• टेप सीलिंग

• कार्टन प्रेसिंग

• तैयार-पैकेज कन्वेयिंग

• स्वचालित लेबलिंग

• बारकोड स्कैनिंग

• वजन की जाँच

• रोबोटिक पैलेटाइजिंग

• पैलेट स्ट्रेच रैपिंग

पैकेजिंग प्रक्रिया को पीएलसी और एचएमआई प्रणाली के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, जिससे ऑपरेटरों को उत्पादन की स्थिति की निगरानी करने और विभिन्न उत्पाद व्यंजनों का प्रबंधन करने की अनुमति मिलती है।

कई विशिष्टताओं का निर्माण करने वाले कारखानों के लिए, सिस्टम को सर्वो-संचालित पोजिशनिंग और स्वचालित आकार समायोजन से सुसज्जित किया जा सकता है।

यह विभिन्न एसकेयू के बीच स्विच करते समय मैनुअल सेटअप कार्य को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।

केवल एक स्वतंत्र पैकिंग मशीन की आपूर्ति करने के बजाय, सिस्टम को तैयार उत्पाद से पैक किए गए कार्टन और तैयार पैलेट तक संपूर्ण सामग्री प्रवाह के आसपास डिज़ाइन किया जा सकता है।

विनिर्देश

आवेदन

स्वचालित पैकेजिंग उपकरण उन निर्माताओं के लिए उपयुक्त है जिन्हें सपाट, आयताकार या नियमित आकार के औद्योगिक उत्पादों की स्वचालित पैकेजिंग की आवश्यकता होती है।

एसपीसी फर्श

उपकरण को एसपीसी फर्श निरीक्षण, प्रोफाइलिंग, स्टैकिंग या कन्वेयिंग अनुभागों के बाद एकीकृत किया जा सकता है।

तैयार फर्श को स्वचालित रूप से गिना, समूहीकृत, कार्टन में लोड, सील और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग क्षेत्र में स्थानांतरित किया जा सकता है।

एलवीटी फर्श

एलवीटी फर्श उत्पादन के लिए, स्वचालित पैकेजिंग स्थिर उत्पादन बनाए रखने और दोहराए जाने वाले मैनुअल हैंडलिंग को कम करने में मदद कर सकती है।

फर्श की मोटाई, प्रति कार्टन मात्रा और कार्टन संरचना के अनुसार प्रणाली को अनुकूलित किया जा सकता है।

डब्ल्यूपीसी फर्श

डब्ल्यूपीसी फर्श उत्पादों को पूर्व-निर्धारित पैकेजिंग व्यंजनों के अनुसार स्वचालित रूप से व्यवस्थित और पैक किया जा सकता है।

लैमिनेट फर्श

यह प्रणाली लैमिनेट फर्श निर्माताओं के लिए उपयुक्त है जिन्हें विभिन्न उत्पाद विशिष्टताओं में सुसंगत कार्टन पैकिंग की आवश्यकता होती है।

दीवार पैनल

सजावटी दीवार पैनल और इसी तरह के सपाट उत्पादों को स्वचालित रूप से पैक किया जा सकता है जब उत्पाद आयाम कॉन्फ़िगर किए गए उपकरण सीमा के भीतर आते हैं।

बोर्ड और निर्माण सामग्री

स्वचालित पैकेजिंग उपकरण को सजावटी बोर्ड, मिश्रित पैनल, प्रोफाइल, निर्माण सामग्री और मानकीकृत माध्यमिक पैकेजिंग की आवश्यकता वाले अन्य औद्योगिक उत्पादों पर भी लागू किया जा सकता है।

यह कैसे काम करता है

वास्तविक पैकेजिंग प्रक्रिया को उत्पाद प्रकार और कारखाने के लेआउट के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

एक विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. उत्पाद फीडिंग

तैयार उत्पाद अपस्ट्रीम उत्पादन लाइन से जुड़े कन्वेयर के माध्यम से पैकेजिंग उपकरण में प्रवेश करते हैं।

सेंसर आने वाले उत्पादों का पता लगाते हैं और अगले पैकिंग चरण का समन्वय करते हैं।

2. स्वचालित पोजिशनिंग

स्थिर और सटीक पैकेजिंग सुनिश्चित करने के लिए उत्पादों को एक परिभाषित संदर्भ स्थिति में संरेखित किया जाता है।

3. गिनती और समूहीकरण

सिस्टम स्वचालित रूप से प्रत्येक कार्टन के लिए आवश्यक उत्पादों की संख्या की गणना करता है।

उत्पादों को फिर चयनित नुस्खा के अनुसार समूहीकृत या स्टैक किया जाता है।

4. कार्टन तैयारी

कार्टन को स्वचालित रूप से लोडिंग स्टेशन पर आपूर्ति या स्थित किया जाता है।

कार्टन संरचना के आधार पर, बनाने और मोड़ने वाले कार्य भी एकीकृत किए जा सकते हैं।

5. स्वचालित लोडिंग

समूहीकृत उत्पादों को एक स्वचालित लोडिंग तंत्र के माध्यम से कार्टन में स्थानांतरित किया जाता है।

जब उच्च पोजिशनिंग सटीकता या लचीले उत्पाद परिवर्तन की आवश्यकता होती है तो सर्वो नियंत्रण लागू किया जा सकता है।

6. कार्टन क्लोजिंग

लोडिंग के बाद, कार्टन स्वचालित रूप से मोड़ा और बंद किया जाता है।

7. कार्टन सीलिंग

सिस्टम उपयोग कर सकता है:

• हॉट मेल्ट ग्लू

• चिपकने वाला टेप

• यांत्रिक फोल्डिंग

• अनुकूलित क्लोजर समाधान

8. तैयार पैकेज स्थानांतरण

पूर्ण कार्टन स्वचालित रूप से पैकेजिंग स्टेशन से बाहर ले जाया जाता है।

9. डाउनस्ट्रीम स्वचालन

वैकल्पिक डाउनस्ट्रीम सिस्टम में शामिल हो सकते हैं:

लेबलिंग → बारकोड निरीक्षण → चेकवेइंग → रोबोटिक पैलेटाइजिंग → पैलेट रैपिंग → वेयरहाउस कन्वेयिंग

यह उपकरण को एक पूर्ण स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली का हिस्सा बनने की अनुमति देता है।

मुख्य लाभ

स्थिर पैकेजिंग क्षमता

उपकरण को लगभग 8-12 बॉक्स प्रति मिनट तक पहुंचने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो निरंतर औद्योगिक उत्पादन के लिए स्थिर आउटपुट प्रदान करता है।

कम मैनुअल संचालन

स्वचालित फीडिंग, गिनती, समूहीकरण, लोडिंग और सीलिंग दोहराए जाने वाले मैनुअल काम को कम करते हैं और कारखानों को पैकेजिंग ऑपरेटरों पर निर्भरता कम करने में मदद करते हैं।

बेहतर पैकेजिंग स्थिरता

नियंत्रित यांत्रिक पोजिशनिंग सुसंगत कार्टन उपस्थिति और उत्पाद प्लेसमेंट बनाए रखने में मदद करती है।

बेहतर उत्पाद प्रवाह

अपस्ट्रीम उत्पादन लाइन के साथ सीधे जुड़कर, उपकरण निर्माण और पैकेजिंग के बीच उत्पाद संचय को कम करने में मदद करता है।

बहु-उत्पाद संगतता

समायोज्य तंत्र और एचएमआई नुस्खे एक पैकेजिंग प्रणाली पर विभिन्न उत्पाद आयामों को संभालने में सक्षम बनाते हैं।

लचीला सिस्टम एकीकरण

उपकरण को लेबलिंग, निरीक्षण, पैलेटाइजिंग, रैपिंग और लॉजिस्टिक्स सिस्टम से जोड़ा जा सकता है।

कारखाने के विस्तार के लिए उपयुक्त

निर्माता मुख्य पैकेजिंग अनुभाग से शुरू कर सकते हैं और उत्पादन आवश्यकताओं में वृद्धि के साथ अतिरिक्त स्वचालन मॉड्यूल जोड़ सकते हैं।

सही स्वचालित पैकेजिंग उपकरण कैसे चुनें

सही उपकरण का चयन करने के लिए मशीन की गति की जाँच करने से अधिक की आवश्यकता होती है।

सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करने से पहले निम्नलिखित जानकारी का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

1. उत्पाद आयाम

कृपया प्रदान करें:

• न्यूनतम लंबाई

• अधिकतम लंबाई

• चौड़ाई

• मोटाई

• उत्पाद का वजन

यह सही कन्वेयर चौड़ाई, पोजिशनिंग संरचना और लोडिंग विधि निर्धारित करने में मदद करता है।

2. पैकेजिंग मात्रा

कृपया पुष्टि करें कि प्रत्येक कार्टन में कितने टुकड़े पैक किए जाते हैं।

यह सीधे गिनती, समूहीकरण और स्टैक ऊंचाई को प्रभावित करता है।

3. कार्टन संरचना

महत्वपूर्ण कार्टन जानकारी में शामिल हैं:

• कार्टन आयाम

• कार्टन सामग्री

• कार्टन ड्राइंग

• फोल्डिंग विधि

• सीलिंग विधि

तकनीकी मूल्यांकन के दौरान कार्टन तस्वीरें या नमूने भी मदद कर सकते हैं।

4. आवश्यक उत्पादन क्षमता

पैकेजिंग उपकरण को अपस्ट्रीम उत्पादन प्रक्रिया के वास्तविक आउटपुट से मेल खाना चाहिए।

इस प्रणाली की मानक क्षमता लगभग 8-12 बॉक्स/मिनट है।

5. उत्पाद विविधता

यदि कारखाना कई आकार या कई एसकेयू का उत्पादन करता है, तो स्वचालित समायोजन और नुस्खा प्रबंधन पर विचार किया जाना चाहिए।

6. कारखाने का लेआउट

एक कार्यशाला ड्राइंग इंजीनियरों को निर्धारित करने में मदद करती है:

• मशीन अभिविन्यास

• कन्वेयर दिशा

• ऑपरेटर पहुंच

• कार्टन भंडारण स्थिति

• रखरखाव स्थान

• पैलेटाइजिंग क्षेत्र

7. आवश्यक स्वचालन कार्य

ग्राहकों को पुष्टि करनी चाहिए कि क्या परियोजना में केवल कार्टन पैकिंग या एक पूर्ण प्रणाली की आवश्यकता है, जिसमें शामिल हैं:

• स्वचालित लेबलिंग

• निरीक्षण

• पैलेटाइजिंग

• पैलेट रैपिंग

• वेयरहाउस कन्वेयिंग

प्रारंभिक डिजाइन चरण के दौरान इन कार्यों की योजना बनाने से भविष्य के विस्तार को सरल बनाया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. यह स्वचालित पैकेजिंग उपकरण किन उत्पादों को संभाल सकता है?

मानक प्रणाली 500-1000 मिमी लंबाई, 300-600 मिमी चौड़ाई और 25-80 मिमी पैक की गई ऊंचाई वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में एसपीसी, एलवीटी, डब्ल्यूपीसी, लैमिनेट फर्श, दीवार पैनल, बोर्ड और इसी तरह के उत्पाद शामिल हैं।

2. पैकेजिंग की गति क्या है?

मानक पैकेजिंग गति लगभग 8-12 बॉक्स प्रति मिनट है। वास्तविक गति उत्पाद आयामों, प्रति कार्टन टुकड़े, कार्टन संरचना और सीलिंग विधि पर निर्भर करती है।

3. क्या उपकरण विभिन्न उत्पाद आकारों को संभाल सकता है?

हाँ। कई उत्पाद विशिष्टताओं का समर्थन करने के लिए समायोज्य गाइड, सर्वो पोजिशनिंग और एचएमआई नुस्खा भंडारण जोड़ा जा सकता है।

4. क्या यह पैलेटाइजिंग और रैपिंग उपकरण से जुड़ सकता है?

हाँ। पैकेजिंग उपकरण को लेबलिंग मशीनों, चेकवेइगर, रोबोटिक पैलेटाइज़र, पैलेट कन्वेयर और स्ट्रेच रैपिंग सिस्टम के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

5. कोटेशन के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?

कृपया प्रदान करें:

• उत्पाद आयाम

• उत्पाद का वजन

• उत्पाद तस्वीरें

• प्रति कार्टन टुकड़े

• कार्टन आयाम

• कार्टन ड्राइंग या तस्वीरें

• आवश्यक उत्पादन क्षमता

• अपस्ट्रीम उत्पादन गति

• कारखाने का लेआउट

• स्थानीय वोल्टेज और आवृत्ति

• आवश्यक वैकल्पिक उपकरण

इस जानकारी के आधार पर, हम आपके प्रोजेक्ट के लिए एक उपयुक्त स्वचालित पैकेजिंग उपकरण कॉन्फ़िगरेशन, प्रारंभिक लेआउट और कोटेशन तैयार कर सकते हैं।