500-1000 mm automatische Verpackungsanlage für Bodenbeläge und Platten

Produktübersicht

Die 500-1000mm automatische Verpackungsanlage wurde für Hersteller entwickelt, die eine zuverlässige und effiziente Lösung für die automatische Kartonverpackung von Bodenbelägen, Platten, Brettern und ähnlichen Produkten benötigen.Die Ausrüstung ist für Produkte mit einer Länge von 500-1000 mm ausgelegt., Breiten von 300-600 mm und Verpackungshöhen von 25-80 mm.

Mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von ca. 8 bis 12 Kisten pro Minute kann das System Produktzufuhr, Positionierung, Zählung, Gruppierung, Kartonbearbeitung, Verladung, Abdichtung,und Fertigverpackung in einem koordinierten Verfahren transportierenDie Standardleistung beträgt 28 kW und die elektrische Konfiguration beträgt 380 V / 50 Hz.

Diese automatische Verpackungsanlage kann mit vorgelagerten Produktionslinien und nachgelagerten Etikettierungssystemen, Inspektion, robotisierter Palettierung, Palettenverpackung und Lagertransportsystemen verbunden werden.Es eignet sich besonders für Hersteller, die sich wiederholende manuelle Arbeiten reduzieren möchten, die Konsistenz der Verpackungen zu verbessern und eine automatisierte Produktionsumgebung zu schaffen.

Ursache: Warum Fabriken automatische Verpackungsgeräte benötigen

In vielen Produktionsbetrieben kann die Produktionsanlage kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit betrieben werden, während der Verpackungsbereich immer noch von manueller Arbeit abhängt.

Die Betreiber müssen die Fertigprodukte möglicherweise manuell entgegennehmen, die Stücke zählen, in Gruppen sortieren, Kartons vorbereiten, die Produkte beladen, die Kartons schließen, Klebstoff oder Klebeband auftragen,und die fertigen Pakete zur nächsten Station bringen..

Dies führt zu mehreren häufigen Problemen:

• Hohe Arbeitskräfteanforderungen

• Steigende Verpackungskosten

• Ungleichmäßige Verpackungsqualität

• Fehler bei der Produktzählung

• Unstabile Verpackungsgeschwindigkeit

• Schwierigkeiten bei der Abgrenzung der vorgelagerten Produktionskapazitäten

• Höhere Gefahr von Produktbeschädigungen bei manueller Handhabung

• Mehr Abhängigkeit von erfahrenen Betreibern

• Längere Übergangszeit zwischen verschiedenen Spezifikationen

• Beschränktes Potenzial für zukünftige Automatisierung

Wenn die Verpackungsgeschwindigkeit nicht mit dem Herstellungsprozess übereinstimmt, beginnen sich die Produkte zwischen Produktion und Verpackung zu ansammeln.

Im Laufe der Zeit kann dieser Engpass die Gesamtproduktion der Fabrik verringern, auch wenn die vorgelagerten Anlagen noch zusätzliche Produktionskapazitäten haben.

Automatische Verpackungsgeräte bieten eine praktische Möglichkeit, diesen Teil des Prozesses zu verbessern und eine stabilere Verbindung zwischen Fertigung und Logistik herzustellen.

Lösungsansatz  Automatische Verpackungsgeräte

Unsere automatische Verpackungsanlage ist als modulares System konzipiert, das je nach Produkt, Kartonstil, Werkstattlayout und erforderlichem Automatisierungsniveau des Kunden konfiguriert werden kann.

Die Ausrüstung kann umfassen:

• Automatische Zufuhr von Erzeugnissen

• Produkterkennung

• Ausrichtung der Produkte

• Automatische Zählung

• Produktgruppen

• Produktstapelung

• Fütterung in Karton

• Positionierung des Kartons

• Automatisches Verladen von Produkten

• Verpackung aus Karton

• Versiegelung mit Heißschmelzkleber

• Banddichtung

• Druckmaschinen

• Transport von Fertigverpackungen

• Automatische Kennzeichnung

• Barcode-Scannen

• Gewichtsprüfung

• Palletisierung mit Hilfe von Robotern

• Palettenverpackung

Der Verpackungsprozess wird durch ein PLC- und HMI-System gesteuert, das es den Betreibern ermöglicht, den Produktionsstand zu überwachen und verschiedene Produktrezepte zu verwalten.

Für Fabriken, die mehrere Spezifikationen herstellen, kann das System mit servo-getriebener Positionierung und automatischer Größenanpassung ausgestattet werden.

Dies hilft, manuelle Einrichtungsarbeiten zu reduzieren und die Produktionseffizienz beim Wechsel zwischen verschiedenen SKUs zu verbessern.

Anstatt nur eine unabhängige Verpackungsmaschine zu liefern, kann das System um den gesamten Materialfluss vom fertigen Produkt bis zum verpackten Karton und der fertigen Palette herum konzipiert werden.

Spezifikationen

Anwendung

Die automatische Verpackungsanlage eignet sich für Hersteller, die eine automatische Verpackung flacher, rechteckiger oder regelmäßiger Industrieprodukte benötigen.

SPC-Bodenbelag

Die Ausrüstung kann nach SPC-Bodenuntersuchungen, Profiling, Stapeln oder Beförderungsbereichen integriert werden.

Die Fertigböden können automatisch gezählt, gruppiert, in Kartons geladen, versiegelt und in den nachgelagerten Handhabungsbereich gebracht werden.

LVT-Bodenbelag

Bei der Herstellung von LVT-Bodenbelägen kann die automatische Verpackung dazu beitragen, eine stabile Leistung zu erhalten und die wiederholte manuelle Handhabung zu reduzieren.

Das System kann je nach Bodendicke, Menge pro Karton und Kartonstruktur angepasst werden.

WPC-Bodenbelag

WPC-Bodenbelag kann automatisch nach vorgegebenen Verpackungsrezepten organisiert und verpackt werden.

Laminatböden

Das System eignet sich für Laminatbödenhersteller, die eine gleichbleibende Kartonverpackung für verschiedene Produktspezifikationen benötigen.

Wandplatten

Dekorative Wandplatten und ähnliche flache Produkte können automatisch verpackt werden, wenn die Produktmaße innerhalb des konfigurierten Ausstattungsbereichs liegen.

Planken und Baumaterialien

Automatische Verpackungsgeräte können auch auf Dekorationsplatten, Verbundplatten, Profile, Baumaterialien und andere Industrieprodukte angewendet werden, für die eine standardisierte Sekundärverpackung erforderlich ist.

Wie es funktioniert

Der eigentliche Verpackungsprozess kann je nach Produktart und Fabriklayout angepasst werden.

Ein typisches Verfahren ist wie folgt:

1. Produktzufuhr

Die Fertigprodukte werden über ein an die Vorverarbeitungsanlage angeschlossenes Förderband in die Verpackungsanlage gebracht.

Sensoren erkennen eingehende Produkte und koordinieren den nächsten Verpackungsschritt.

2. Automatische Positionierung

Die Produkte sind an eine definierte Referenzposition ausgerichtet, um eine stabile und genaue Verpackung zu gewährleisten.

3. Zählen und Gruppieren

Das System zählt automatisch die erforderliche Anzahl von Erzeugnissen für jede Kartonpackung.

Die Produkte werden dann nach dem gewählten Rezept gruppiert oder gestapelt.

4. Herstellung von Karton

Der Karton wird automatisch zur Verfügung gestellt oder an der Ladestation aufgestellt.

Abhängig von der Kartonstruktur können auch Form- und Faltefunktionen integriert werden.

5. Automatisches Laden

Die zusammengeführten Erzeugnisse werden über einen automatischen Verpackungsmechanismus in den Karton gebracht.

Bei höherer Positionierungsgenauigkeit oder flexiblem Produktwechsel kann eine Servo-Steuerung angewendet werden.

6. Schließung des Kartons

Nach dem Verladen wird der Karton automatisch gefaltet und geschlossen.

7. Kartonversiegelung

Das System kann:

• Klebstoff für die Warmschmelze

• Klebeband

• Mechanische Falten

• Maßgeschneiderte Schließlösungen

8. Fertiggestellte Paketübertragung

Die Fertigkartons werden automatisch aus der Verpackungsstation gebracht.

9. Nachgelagerte Automatisierung

Zu den optionalen nachgelagerten Systemen gehören:

Etikettierung → Barcodeinspektion → Überprüfungsgewichtung → Robotik-Palletierung → Palettenverpackung → Lagertransport

Dadurch kann die Ausrüstung Teil eines vollständig automatisierten Verpackungssystems werden.

Wichtige Vorteile

Stabile Verpackungskapazität

Die Ausrüstung ist so konzipiert, daß sie etwa 8-12 Kisten pro Minute erreichen kann, wodurch eine stabile Leistung für die kontinuierliche industrielle Produktion gewährleistet wird.

Reduzierte manuelle Arbeiten

Automatisches Füttern, Zählen, Gruppieren, Verladen und Versiegeln verringert die Wiederholung von manuellen Arbeiten und hilft den Fabriken, weniger von Verpackungsbetreibern abhängig zu sein.

Verbesserte Konsistenz der Verpackungen

Eine kontrollierte mechanische Positionierung trägt dazu bei, das Aussehen der Kartons und die Platzierung des Produkts gleichmäßig zu erhalten.

Besserer Produktfluss

Durch die direkte Verbindung mit der vorgelagerten Produktionslinie trägt die Ausrüstung dazu bei, die Produktakkumulation zwischen Herstellung und Verpackung zu reduzieren.

Kompatibilität zwischen mehreren Produkten

Durch verstellbare Mechanismen und HMI-Rezepte können unterschiedliche Produktmaße in einem Verpackungssystem verarbeitet werden.

Flexible Systemintegration

Die Ausrüstung kann mit Etikettierungs-, Inspektions-, Palettierungs-, Verpackungs- und Logistiksystemen verbunden werden.

Geeignet für die Erweiterung der Fabrik

Die Hersteller können mit dem Kernverpackungsbereich beginnen und zusätzliche Automatisierungsmodule hinzufügen, wenn die Produktionsanforderungen steigen.

Wie man die richtige automatische Verpackung auswählt

Die Auswahl der richtigen Ausrüstung erfordert mehr als nur die Geschwindigkeit der Maschine zu überprüfen.

Vor der Bestätigung der Systemkonfiguration sind die folgenden Informationen zu bewerten.

1. Produktdimensionen

Bitte geben Sie an:

• Mindestlänge

• Höchstlänge

• Breite

• Stärke

• Produktgewicht

Dies hilft bei der Bestimmung der richtigen Förderbreite, der Positionierungsstruktur und der Belastungsmethode.

2Verpackung Menge

Bitte bestätigen Sie, wie viele Stücke in jede Karton verpackt sind.

Dies wirkt sich direkt auf das Zählen, die Gruppierung und die Stapelhöhe aus.

3. Kartonstruktur

Wichtige Informationen zum Karton umfassen:

• Abmessungen des Kartons

• Kartonmaterial

• Zeichnung auf Karton

• Faltungsmethode

• Versiegelungsmethode

Bei der technischen Bewertung können auch Kartonfotos oder Proben hilfreich sein.

4. Notwendige Produktionskapazität

Die Verpackungsanlagen sollten der tatsächlichen Produktion des Vorfelds entsprechen.

Die Standardkapazität dieses Systems beträgt etwa 8-12 Schachteln/min.

5. Produktvielfalt

Wenn die Fabrik mehrere Größen oder viele SKUs produziert, sollten automatische Anpassungen und Rezepturmanagement in Betracht gezogen werden.

6. Fabrik Layout

Eine Werkstattzeichnung hilft den Ingenieuren festzustellen:

• Ausrichtung der Maschine

• Beförderungsrichtung

• Zugriff des Betreibers

• Aufbewahrungsposition der Kartons

• Wartungsfläche

• Palettierungsgebiet

7. Notwendige Automatisierungsfunktionen

Der Kunde sollte bestätigen, ob das Projekt nur eine Kartonverpackung oder ein komplettes System mit:

• Automatische Kennzeichnung

• Inspektion

• Verpalettierung

• Palettenverpackung

• Lagertransporte

Die Planung dieser Funktionen während der ersten Konstruktionsphase kann zukünftige Erweiterungen vereinfachen.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Produkte kann diese automatische Verpackungsausrüstung verarbeiten?

Das Standardsystem eignet sich für Produkte mit Längen von 500-1000 mm, Breiten von 300-600 mm und Verpackungshöhen von 25-80 mm. Zu den typischen Anwendungen gehören SPC, LVT, WPC, Laminatböden,Wandplatten, Bretter und ähnliche Waren.

2- Wie ist die Verpackungsgeschwindigkeit?

Die Standardverpackungsgeschwindigkeit beträgt etwa 8-12 Kartons pro Minute. Die tatsächliche Geschwindigkeit hängt von den Produktgrößen, Stück pro Karton, Kartonstruktur und Versiegelungsmethode ab.

3Kann die Ausrüstung unterschiedliche Produktgrößen bewältigen?

Ja, verstellbare Führungen, Servo-Positionierung und HMI-Rezepture können hinzugefügt werden, um mehrere Produktspezifikationen zu unterstützen.

4Kann es mit Palettierungs- und Verpackungsgeräten verbunden werden?

Die Verpackungsanlagen können mit Etikettiermaschinen, Prüfgewichten, Roboter-Palletierer, Palettenförderern und Verpackungssystemen integriert werden.

5Welche Informationen sind für ein Angebot erforderlich?

Bitte geben Sie an:

• Produktmaße

• Produktgewicht

• Produktfotos

• Stück pro Karton

• Abmessungen des Kartons

• Kartonzeichnungen oder Fotos

• Erforderliche Produktionskapazität

• Produktionsgeschwindigkeit im Vorfeld

• Fabrikplanung

• Lokale Spannung und Frequenz

• Erforderliche optionale Ausstattung

Auf der Grundlage dieser Informationen können wir für Ihr Projekt eine geeignete Konfiguration, ein vorläufiges Layout und ein Angebot für die automatische Verpackungsanlage erstellen.