500-1000mmフローリングおよびパネル用自動包装装置
基本特性
取引プロパティ
| 名前: | 自動包装機 | 幅: | 300~600mm |
|---|---|---|---|
| 身長: | 25-80mm | 長さ: | 500-1000mm |
| 力: | 28kw | スピード: | 8~12箱/分 |
| 電圧: | 380V/50Hz | ||
| ハイライト | フローリング用自動包装機,500-1000mm対応パネル包装機,保証付き自動パネル包装機 |
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製品概要
500-1000mm自動包装機器は,床,パネル,ボード,および同様の製品の自動紙箱包装のための信頼性と効率的なソリューションを必要とするメーカーのために開発されています.装置は長さ500~1000mmの製品用に設計されています.300~600mmの幅と25~80mmの高さです
1分あたり約8~12箱の作業速度で 製品給餌,位置付け,カウント,グループ化,箱取り,積載,密封,完成したパッケージを1つの調整されたプロセスに輸送する標準的な電源は 380V / 50Hz で 28 kW です.
この自動包装機器は,上流生産ラインと下流ラベル付け,検査,ロボットパレット化,パレット包装,倉庫輸送システムと接続できます.繰り返しの手作業を減らすことを目指す製造者にとって特に適しています包装の一貫性を改善し,より自動化された生産環境を構築します.
原因 工場に自動包装機器が必要になる理由
多くの製造工場では,生産機器は高速で連続的に動作できますが,包装部門は依然として手作業に依存しています.
操作者は手動で完成品を受け取り,部品を数え,グループに並べ,箱を準備し,製品を積んで,箱を閉め,粘着剤やテープを塗り,そして完成したパッケージを次の駅に移動します.
これはいくつかの一般的な問題を引き起こします.
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高い労働力要求
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梱包コストの増加
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梱包の質が不一致
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製品数値の誤り
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不安定な梱包速度
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上流生産能力に匹敵する難しさ
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手作業中に製品の損傷のリスクが高くなる
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経験豊富な操作者への依存度
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異なる仕様との間の移行時間が長くなる
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未来の自動化の可能性は限られている
梱包速度が製造プロセスと一致できない場合 生産と梱包の間には 製品が蓄積し始めます
時間が経つにつれて,このボトルネックは,アップストリーム機器がまだ追加の生産能力を持っている場合でも,工場の総生産量を減らす可能性があります.
自動包装機器は,このプロセスの部分を改善し,製造と物流の間のより安定した接続を作成するための実践的な方法を提供します.
解決策 自動包装装置を統合する
私たちの自動包装機器は,顧客の製品,箱のスタイル,ワークショップのレイアウト,および必要な自動化レベルに応じて構成できるモジュール式システムとして設計されています.
設備には以下のものが含まれる.
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製品への自動供給
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製品検出
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製品調整
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自動カウント
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製品グループ
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製品スタッキング
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カートンフード
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カートンの位置
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自動製品積載
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折り紙
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熱溶性粘着剤の密封
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テープ密封
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カートンプレッシング
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完成包装の輸送
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自動ラベル
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文字列コードスキャン
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体重検査
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ロボット製のパレット化
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パレット・ストレッチ・パック
梱包プロセスは,PLCとHMIシステムによって制御され,オペレーターは生産状況を監視し,異なる製品レシピを管理することができます.
複数の仕様を製造する工場では,このシステムはセルボ駆動位置付けと自動サイズ調整で装備できます.
これは手動設定作業を削減し,異なるSKUを切り替える際に生産効率を向上させるのに役立ちます.
単一の独立した梱包機を供給するのではなく, 製品から梱包された紙箱,完成したパレットまで, 材料の流れを中心に設計できます.
仕様
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パラメータ |
仕様 |
|---|---|
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製品名 |
自動包装装置 |
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製品の長さ |
500〜1000mm |
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製品の幅 |
300~600mm |
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パックされた高さ |
25~80mm |
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梱包速度 |
8〜12箱/分 |
|
設置電源 |
28kW |
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標準電圧 |
380V / 50Hz |
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自動化レベル |
完全に自動 |
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制御システム |
PLC + HMI |
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食品の供給 |
オートマティック |
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製品位置付け |
オートマティック |
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製品数 |
オートマティック |
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製品分類 |
オートマティック |
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カートンの積載 |
オートマティック |
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カートンの密封 |
粘着剤 / テープ / カスタマイズ |
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製品変更 |
調節可能/レシピベース |
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ラベル付けシステム |
選択可能 |
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バークコードシステム |
選択可能 |
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チェックウェイガー |
選択可能 |
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ロボット製パレッティング |
選択可能 |
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パレット包装 |
選択可能 |
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ライン統合 |
カスタマイズ |
適用する
自動包装装置は,平面,長方形,または規則的な形状の工業製品の自動包装を必要とするメーカーに適しています.
SPC フロア
この装置は,SPC床の検査,プロファイリング,積み重ね,または輸送セクションの後に統合することができます.
完成した床材は自動的に数値化され,グループ化され,カートンに詰められ,密封され,下流処理エリアに移されます.
LVT 床
LVT床の生産では,自動包装が安定した出力を維持し,繰り返しの手作業を減らすのに役立ちます.
このシステムは,床の厚さ,各箱の量,および箱構造に応じてカスタマイズすることができます.
WPC 床
WPC 製の床材は,事前に設定されたパッケージのレシピに従って自動的に整理され,梱包することができます.
ラミネート 床
このシステムは,異なる製品仕様に合わせて一貫した紙箱包装を必要とするラミネートフロアメーカーに適しています.
壁パネル
装飾壁面や類似のフラット製品が,製品寸法が設定された機器範囲内にある場合,自動的に梱包できます.
板 と 建材
自動包装機器は,標準化された二次包装を必要とする装飾板,複合パネル,プロファイル,建材,その他の工業製品にも適用できます.
働き方
実際のパッケージングプロセスは,製品タイプと工場のレイアウトに応じてカスタマイズできます.
典型的なプロセスは次のとおりです.
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食品の供給
完成品は,上流生産ラインに接続されたコンベヤーを通って梱包装置に入ります.
センサーが入荷する製品を検知し 次の梱包手順を調整します
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自動位置付け
製品が固定された基準位置に並べられ,安定して正確な包装が保証されます.
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計数 と グループ化
システムでは,各箱に必要な製品数を自動的に数えます.
選択したレシピに従って 製品がグループ化または積み重ねられます
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カートンの調製
カートンは自動で供給され,荷乗ステーションに配置されます.
カートンの構造に応じて,形状と折りたたみの機能も統合できます.
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自動ロード
グループ化された製品は自動積載メカニズムによって箱に入れます.
より高い位置付け精度や柔軟な製品変更が必要な場合,サーボ制御が適用できます.
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カートンの閉じる
装填後,箱は折りたたみ,自動的に閉まります.
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カートンの密封
システムには以下のようなものが利用できます.
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熱溶性粘着剤
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テープ
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メカニカル折りたたみ
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カスタマイズされた閉塞ソリューション
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パッケージ転送完了
完成した箱は自動的に包装ステーションから運び出されます
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ダウンストリーム自動化
選択的な下流システムには,以下のものが含まれる.
ラベル付け → バーコード検査 → チェックワジング → ロボット製パレット化 → パレット包装 → 倉庫輸送
この装置は完全な自動包装システムの一部になります
主要 な 利点
安定した包装容量
装置は,1分間に約8~12箱まで作れるように設計されており,継続的な工業生産のために安定した出力を提供しています.
手作業 を 減らす
自動 給餌 計数 グループ 積載 密封 作業 は 繰り返し の 手作業 を 軽減 し,工場 は 梱包 業 者 に より 依存 し て いる こと を 軽減 する.
包装 の 一貫性 を 改善 する
制御された機械的な位置付けは,カートンの外観と製品の配置を一貫して保つのに役立ちます.
より良い製品流
製造ラインと直接接続することで,製造と梱包の間の製品蓄積を減らすのに役立ちます.
多製品互換性
調整可能なメカニズムとHMIレシピにより,同じパッケージングシステムで異なる製品の寸法に対応できます.
柔軟なシステム統合
この機器は,ラベル付け,検査,パレティ化,包装,物流システムと接続できます.
工場 の 拡張 に 適し
製造者はコアパッケージングセクションから始め,生産要件が増加するにつれて追加のオートメーションモジュールを追加することができます.
適切な 自動 梱包 装置 を 選べる の は どう です か
適切な機器を選択するには 機械の速度をチェックするだけでは 足りません
システム構成を確認する前に,次の情報を評価する必要があります.
1商品の大きさ
提供してください:
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最小長
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最大長さ
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幅
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厚さ
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製品重量
輸送機 の 幅,位置 構造,積載 方法 を 正確 に 決定 する こと に 役立ち ます.
2梱包 量
各箱にどれだけのパーツが詰め込まれているか確認してください.
これはカウント,グループ化,スタックの高さに直接影響します
3カートン構造
重要な箱情報には,以下が含まれます.
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カートンの寸法
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カートン素材
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カートン図
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折りたたみ方法
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密封方法
カートン写真やサンプルも技術評価に役立ちます
4必要な生産能力
梱包装置は,上流生産プロセスの実際の出力に一致すべきである.
このシステムの標準容量は約8~12箱/分です.
5商品の種類
工場が複数のサイズまたは多くのSKUを生産する場合は,自動調整とレシピ管理を検討する必要があります.
6工場の配置
ワークショップ図は,エンジニアが以下を決定するのに役立ちます.
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機械の向き
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輸送機の方向
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オペレーターのアクセス
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カートンの保管場所
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メンテナンススペース
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パレット化エリア
7必要な自動化機能
顧客は,プロジェクトに必要なのは,紙箱のみか,以下を含む完全なシステムなのか確認する必要があります.
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自動ラベル
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検査
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パレット化
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パレット包装
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倉庫輸送
初期設計段階においてこれらの機能を計画することで 将来の拡張を簡素化することができます
よくある質問
1この自動包装装置は どんな製品に対応できるのでしょうか?
標準システムは,長さ500~1000mm,幅300~600mm,梱包高度25~80mmの製品に適しています.典型的アプリケーションにはSPC,LVT,WPC,ラミネート床,壁パネル製材など
2包装速度は何ですか?
標準包装速度は1分間に約8~12箱である.実際の速度は,製品の寸法,各箱のパーツ,箱構造,密封方法に依存する.
3機器は異なる製品サイズに対応できますか?
調整可能なガイド,サーボポジショニング,HMI レシピストレージが多種多様な製品仕様をサポートするために追加できます
4パレット化・包装機器と接続できる?
はい.包装機器は,ラベル付け機械,チェックウェザ,ロボットパレティライザー,パレットコンベアヤー,ストレッチパッケージングシステムと統合できます.
5報表にはどんな情報が必要ですか?
提供してください:
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製品の寸法
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製品重量
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製品写真
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箱1個あたり
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カートンの寸法
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カートン図や写真
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必要な生産能力
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上流生産速度
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工場の配置
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地元の電圧と周波数
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必要なオプション機器
この情報に基づいて,私たちは適切な自動包装機器の構成,予備のレイアウト,およびあなたのプロジェクトのための引上げを準備することができます.
連絡担当者: Mr. Peter
Tel: 86-0512-58108898