Автоматическое упаковочное оборудование для полов и панелей шириной 500-1000 мм

Обзор продукта

Автоматическое упаковочное оборудование для продукции длиной 500-1000 мм разработано для производителей, которым требуется надежное и эффективное решение для автоматической упаковки в картонные коробки напольных покрытий, панелей, досок и аналогичных изделий. Оборудование предназначено для продукции длиной 500-1000 мм, шириной 300-600 мм и высотой упаковки 25-80 мм.

При рабочей скорости примерно 8-12 коробок в минуту система может интегрировать подачу, позиционирование, подсчет, группировку продукции, обработку коробок, загрузку, запечатывание и транспортировку готовой упаковки в единый скоординированный процесс. Стандартная установленная мощность составляет 28 кВт, стандартная электрическая конфигурация — 380 В / 50 Гц.

Это автоматическое упаковочное оборудование может быть подключено к вышестоящим производственным линиям и нижестоящим системам маркировки, инспекции, роботизированной паллетизации, обмотки паллет и складской транспортировки. Оно особенно подходит для производителей, стремящихся сократить повторяющийся ручной труд, повысить единообразие упаковки и создать более автоматизированную производственную среду.

Причина – почему фабрикам требуется автоматическое упаковочное оборудование

На многих производственных предприятиях производственное оборудование может работать непрерывно на высокой скорости, в то время как участок упаковки по-прежнему зависит от ручного труда.

Операторам может потребоваться вручную принимать готовую продукцию, подсчитывать единицы, группировать их, подготавливать коробки, загружать продукцию, закрывать коробки, наносить клей или ленту и перемещать готовую упаковку на следующую станцию.

Это создает несколько распространенных проблем:

• Высокие трудозатраты

• Рост затрат на упаковку

• Нестабильное качество упаковки

• Ошибки при подсчете продукции

• Нестабильная скорость упаковки

• Трудности с соответствием производительности вышестоящего производства

• Повышенный риск повреждения продукции при ручной обработке

• Большая зависимость от опытных операторов

• Увеличенное время переналадки между различными спецификациями

• Ограниченный потенциал для будущей автоматизации

Когда скорость упаковки не соответствует производственному процессу, продукция начинает накапливаться между производством и упаковкой.

Со временем этот узкий участок может снизить общий объем производства фабрики, даже если вышестоящее оборудование все еще имеет дополнительную производственную мощность.

Автоматическое упаковочное оборудование обеспечивает практический способ улучшения этой части процесса и создания более стабильной связи между производством и логистикой.

Решение – интегрированное автоматическое упаковочное оборудование

Наше автоматическое упаковочное оборудование разработано как модульная система, которая может быть сконфигурирована в соответствии с продукцией заказчика, стилем коробок, планировкой цеха и требуемым уровнем автоматизации.

Оборудование может включать:

• Автоматическая подача продукции

• Детекция продукции

• Выравнивание продукции

• Автоматический подсчет

• Группировка продукции

• Укладка продукции

• Подача коробок

• Позиционирование коробок

• Автоматическая загрузка продукции

• Формирование коробок

• Запечатывание горячим клеем

• Запечатывание скотчем

• Прессование коробок

• Транспортировка готовой упаковки

• Автоматическая маркировка

• Сканирование штрих-кода

• Проверка веса

• Роботизированная паллетизация

• Стрейч-обмотка паллет

Процесс упаковки контролируется системой ПЛК и ЧМИ, что позволяет операторам отслеживать статус производства и управлять различными рецептами продукции.

Для фабрик, производящих несколько спецификаций, система может быть оснащена сервоприводами для позиционирования и автоматической регулировкой размера.

Это помогает сократить ручную работу по настройке и повысить эффективность производства при переключении между различными SKU.

Вместо того чтобы просто поставлять одну независимую упаковочную машину, система может быть спроектирована вокруг полного потока материалов от готовой продукции до упакованной коробки и готового паллета.

Технические характеристики

Применение

Автоматическое упаковочное оборудование подходит для производителей, которым требуется автоматическая упаковка плоских, прямоугольных или регулярно сформированных промышленных изделий.

SPC-напольные покрытия

Оборудование может быть интегрировано после участков инспекции, профилирования, укладки или транспортировки SPC-напольных покрытий.

Готовые напольные покрытия могут быть автоматически подсчитаны, сгруппированы, загружены в коробки, запечатаны и переданы в зону дальнейшей обработки.

LVT-напольные покрытия

Для производства LVT-напольных покрытий автоматическая упаковка может помочь поддерживать стабильный выпуск продукции и сократить повторяющийся ручной труд.

Система может быть сконфигурирована в соответствии с толщиной напольного покрытия, количеством в коробке и структурой коробки.

WPC-напольные покрытия

Продукция WPC-напольных покрытий может быть автоматически организована и упакована в соответствии с заданными рецептами упаковки.

Ламинированные напольные покрытия

Система подходит для производителей ламинированных напольных покрытий, которым требуется единообразная упаковка в коробки для различных спецификаций продукции.

Стеновые панели

Декоративные стеновые панели и аналогичные плоские изделия могут быть упакованы автоматически, если размеры продукции попадают в заданный диапазон оборудования.

Доски и строительные материалы

Автоматическое упаковочное оборудование также может применяться для декоративных досок, композитных панелей, профилей, строительных материалов и других промышленных изделий, требующих стандартизированной вторичной упаковки.

Как это работает

Фактический процесс упаковки может быть адаптирован в соответствии с типом продукции и планировкой фабрики.

Типичный процесс выглядит следующим образом:

1. Подача продукции

Готовая продукция поступает в упаковочное оборудование через конвейер, подключенный к вышестоящей производственной линии.

Датчики обнаруживают поступающую продукцию и координируют следующий этап упаковки.

2. Автоматическое позиционирование

Продукция выравнивается по заданной опорной позиции для обеспечения стабильной и точной упаковки.

3. Подсчет и группировка

Система автоматически подсчитывает необходимое количество продукции для каждой коробки.

Затем продукция группируется или укладывается в соответствии с выбранным рецептом.

4. Подготовка коробки

Коробка автоматически подается или позиционируется на загрузочной станции.

В зависимости от конструкции коробки могут быть интегрированы функции формирования и складывания.

5. Автоматическая загрузка

Сгруппированная продукция переносится в коробку с помощью автоматического загрузочного механизма.

Сервопривод может использоваться при необходимости более высокой точности позиционирования или гибкой переналадки продукции.

6. Закрытие коробки

После загрузки коробка автоматически складывается и закрывается.

7. Запечатывание коробки

Система может использовать:

• Горячий клей

• Клейкая лента

• Механическое складывание

• Индивидуальные решения для закрытия

8. Передача готовой упаковки

Готовые коробки автоматически выводятся из упаковочной станции.

9. Автоматизация последующих этапов

Дополнительные системы последующих этапов могут включать:

Маркировка → Проверка штрих-кода → Контрольные весы → Роботизированная паллетизация → Обмотка паллет → Складская транспортировка

Это позволяет оборудованию стать частью полной автоматизированной упаковочной системы.

Ключевые преимущества

Стабильная производительность упаковки

Оборудование рассчитано на примерно 8-12 коробок в минуту, обеспечивая стабильный выпуск продукции для непрерывного промышленного производства.

Сокращение ручных операций

Автоматическая подача, подсчет, группировка, загрузка и запечатывание сокращают повторяющийся ручной труд и помогают фабрикам снизить зависимость от операторов упаковки.

Повышенное единообразие упаковки

Контролируемое механическое позиционирование помогает поддерживать единообразный внешний вид коробок и размещение продукции.

Улучшенный поток продукции

Подключаясь напрямую к вышестоящей производственной линии, оборудование помогает сократить накопление продукции между производством и упаковкой.

Совместимость с различными видами продукции

Регулируемые механизмы и рецепты ЧМИ позволяют обрабатывать различные размеры продукции на одной упаковочной системе.

Гибкая интеграция системы

Оборудование может быть подключено к системам маркировки, инспекции, паллетизации, обмотки и логистики.

Подходит для расширения фабрики

Производители могут начать с основного упаковочного узла и добавлять дополнительные модули автоматизации по мере увеличения производственных потребностей.

Как выбрать правильное автоматическое упаковочное оборудование

Выбор правильного оборудования требует большего, чем просто проверка скорости машины.

Перед подтверждением конфигурации системы необходимо оценить следующую информацию.

1. Размеры продукции

Пожалуйста, предоставьте:

• Минимальная длина

• Максимальная длина

• Ширина

• Толщина

• Вес продукции

Это поможет определить правильную ширину конвейера, структуру позиционирования и метод загрузки.

2. Количество упаковок

Пожалуйста, подтвердите, сколько единиц упаковывается в каждую коробку.

Это напрямую влияет на подсчет, группировку и высоту укладки.

3. Структура коробки

Важная информация о коробке включает:

• Размеры коробки

• Материал коробки

• Чертеж коробки

• Метод складывания

• Метод запечатывания

Фотографии или образцы коробок также могут помочь при технической оценке.

4. Требуемая производительность

Упаковочное оборудование должно соответствовать фактическому выходу вышестоящего производственного процесса.

Стандартная производительность этой системы составляет примерно 8-12 коробок/мин.

5. Разнообразие продукции

Если фабрика производит несколько размеров или много SKU, следует рассмотреть автоматическую регулировку и управление рецептами.

6. Планировка фабрики

Чертеж цеха поможет инженерам определить:

• Ориентацию машины

• Направление конвейера

• Доступ оператора

• Позицию хранения коробок

• Пространство для обслуживания

• Зону паллетизации

7. Требуемые функции автоматизации

Заказчики должны подтвердить, требуется ли проекту только упаковка в коробки или полная система, включающая:

• Автоматическая маркировка

• Инспекция

• Паллетизация

• Обмотка паллет

• Складская транспортировка

Планирование этих функций на начальном этапе проектирования может упростить будущее расширение.

Часто задаваемые вопросы

1. С какой продукцией может работать это автоматическое упаковочное оборудование?

Стандартная система подходит для продукции длиной 500-1000 мм, шириной 300-600 мм и высотой упаковки 25-80 мм. Типичные области применения включают SPC, LVT, WPC, ламинированные напольные покрытия, стеновые панели, доски и аналогичные изделия.

2. Какова скорость упаковки?

Стандартная скорость упаковки составляет примерно 8-12 коробок в минуту. Фактическая скорость зависит от размеров продукции, количества единиц в коробке, структуры коробки и метода запечатывания.

3. Может ли оборудование обрабатывать продукцию разных размеров?

Да. Могут быть добавлены регулируемые направляющие, сервопривод позиционирования и хранение рецептов ЧМИ для поддержки нескольких спецификаций продукции.

4. Может ли оно подключаться к оборудованию для паллетизации и обмотки?

Да. Упаковочное оборудование может быть интегрировано с маркировочными машинами, контрольными весами, роботизированными паллетизаторами, конвейерами для паллет и системами стрейч-обмотки.

5. Какая информация требуется для коммерческого предложения?

Пожалуйста, предоставьте:

• Размеры продукции

• Вес продукции

• Фотографии продукции

• Количество единиц в коробке

• Размеры коробки

• Чертеж или фотографии коробки

• Требуемая производительность

• Скорость вышестоящего производства

• Планировка фабрики

• Местное напряжение и частота

• Требуемое дополнительное оборудование

На основе этой информации мы можем подготовить подходящую конфигурацию автоматического упаковочного оборудования, предварительный план и коммерческое предложение для вашего проекта.