Linea di confezionamento automatica da 8-12 scatole/min per confezionamento di pavimenti e pannelli

Visualizzazione del prodotto

La linea di imballaggio automatico da 500-1000 mm è una soluzione di imballaggio integrata sviluppata per pavimenti, pannelli, tavole e altri prodotti a forma regolare che richiedono un'efficiente imballaggio in cartone.Disegnati per prodotti con lunghezze da 500 a 1000 mm, larghezza di 300-600 mm e altezza di imballaggio di 25-80 mm, la linea raggiunge una capacità di imballaggio di circa 8-12 scatole al minuto.

Invece di fare affidamento su stazioni di imballaggio manuali separate, il sistema combina alimentazione del prodotto, allineamento, conteggio, raggruppamento, movimentazione del cartone, carico, sigillamento,confezionamento e confezionamento di scatole finite in un processo automatizzato continuo. Con una potenza installata di 28 kW e una configurazione elettrica standard 380V / 50Hz, può essere adattato a diversi requisiti di fabbrica internazionali.

La linea di imballaggio automatico può anche essere collegata a attrezzature di produzione a monte e sistemi di etichettatura, palettizzazione e imballaggio a valle,fornire ai produttori una soluzione scalabile per migliorare l'efficienza dell'imballaggio e ridurre la dipendenza dal lavoro manuale.

Causa Perché l'imballaggio manuale diventa un collo di bottiglia per la produzione

Una moderna linea di produzione può produrre prodotti in modo continuo, ma se la sezione di imballaggio dipende ancora molto dal lavoro manuale, la produzione complessiva della fabbrica può rimanere limitata.

Gli operatori potrebbero aver bisogno di raccogliere manualmente i prodotti, contare i pezzi, organizzare le pile, preparare i cartoni, caricare i prodotti, chiudere le scatole, applicare adesivo o nastro adesivo e trasferire i cartoni finiti alla stazione successiva.

Con l'aumentare del volume di produzione, questo metodo tradizionale può creare diverse sfide:

• Crescente esigenza di manodopera

• Efficienza instabile dell'imballaggio tra i turni

• Numero incoerente di prodotti per scatola

• Rischio maggiore di posizionamento errato del prodotto

• Velocità di imballaggio non corrispondente alla velocità di produzione

• Manipolazione manuale più ripetitiva

• Costi operativi più elevati

• Aumento della possibilità di danneggiamento del cartone o del prodotto

• Difficile gestione della produzione durante le stagioni di punta

• Capacità limitata per la futura automazione delle fabbriche

Per i produttori che operano in più turni, il lavoro di imballaggio può diventare una spesa operativa significativa a lungo termine.

Una linea di imballaggio automatico aiuta a sincronizzare la capacità di imballaggio con l'output di produzione rendendo il processo complessivo più standardizzato e controllabile.

Soluzione Completa integrazione automatica della linea di imballaggio

La nostra linea di imballaggio automatico è progettata per trasformare molteplici operazioni di imballaggio in un processo di produzione coordinato.

A seconda del prodotto e del design del cartone, la linea può completare automaticamente:

• Prodotto in ricezione

• Trasporto automatico

• Allineamento dei prodotti

• Conteggio dei prodotti

• Gruppi automatici

• Preparazione della pila

• Nutrimento in cartone

• Fabbricazione di cartoni

• Caricamento automatico dei prodotti

• Pieghevole in cartone

• Sigillazione con colla di fusione a caldo

• Sgombero a nastro

• Pressione a scatola

• Convoglio di cartoni finiti

• Etichettatura automatica

• Identificazione del codice a barre

• Controllo del peso

• Palettizzazione robotizzata

• Imballaggi di pallet

L'intera sequenza di imballaggio è coordinata tramite un sistema di controllo PLC e HMI.

Gli operatori possono selezionare le specifiche di produzione, monitorare lo stato della macchina, regolare i parametri operativi, rivedere gli allarmi e passare da una ricetta a un'altra attraverso l'HMI.

Per le fabbriche che producono dimensioni multiple, il posizionamento servo-controllato e l'aggiustamento basato su ricette possono essere incorporati per ridurre il lavoro di installazione manuale durante i cambi di prodotto.

Il risultato è un processo di imballaggio più continuo dal prodotto finito al cartone sigillato e, se necessario, fino al pallet finito.

Specificità

Nota: le specifiche tecniche possono essere personalizzate in base alle dimensioni del prodotto, al metodo di imballaggio, al design del cartone, alla produzione richiesta, alla tensione di fabbrica e alla configurazione della linea di produzione.

Applicazione

La linea di imballaggio automatico è progettata principalmente per i produttori che richiedono il confezionamento automatico continuo di prodotti di forma regolare.

SPC pavimenti

Per le fabbriche di pavimenti SPC, la linea di imballaggio può ricevere pavimenti finiti direttamente dalle apparecchiature di lavorazione o di trasporto a monte.

I prodotti possono essere automaticamente contati, raggruppati, caricati in cartoni, sigillati e trasportati verso le stazioni di palletizzazione a valle.

Pavimenti in LVT

I prodotti LVT possono essere manipolati in base ai pezzi richiesti per cartone e alle specifiche di imballaggio..

Pavimenti in WPC

I prodotti WPC richiedono spesso un imballaggio in cartone standardizzato per il trasporto e l'esportazione.

Pavimenti laminati

Per la produzione di pavimenti laminati, la linea può essere progettata in base a diverse dimensioni di cartone, strutture di cartone e quantità per imballaggio.

Pannelli da parete e pannelli decorativi

Il sistema può anche essere adattato per pannelli murali, tavole decorative e altri prodotti piatti nella gamma di dimensioni adeguata.

Fabbriche di materiali da costruzione

Oltre alle applicazioni di pavimentazione, la linea di imballaggio automatico può essere personalizzata per tavole, profili, pannelli e altri prodotti che richiedono imballaggio secondario automatico.

Come funziona

Una tipica linea di imballaggio automatico segue una sequenza di imballaggio continua.

Fase 1: alimentazione automatica del prodotto

I prodotti finiti entrano nella linea di imballaggio attraverso un trasportatore automatico collegato al processo di produzione a monte.

I sensori monitorano i prodotti in entrata e coordinano la sequenza di imballaggio.

Fase 2: allineamento e posizionamento

I prodotti sono posizionati automaticamente per garantire che ogni pezzo entri nella sezione di raggruppamento nel giusto orientamento.

Ciò migliora la consistenza dell' imballaggio e riduce il disallineamento all' interno della scatola.

Fase 3: Conteggio e raggruppamento

Il sistema conta automaticamente il numero richiesto di prodotti in base alla ricetta di produzione selezionata.

I prodotti vengono quindi raggruppati o impilati in un'unica unità di imballaggio completa.

Fase 4: Preparazione del cartone

A seconda del design del cartone, il cartone può essere fornito automaticamente, aperto, formato, piegato o posizionato prima del carico del prodotto.

Fase 5: caricamento automatico

Il gruppo di prodotti preparati viene trasferito automaticamente nella confezione.

I meccanismi servo-controllati possono essere utilizzati quando è necessario un posizionamento preciso e una regolazione flessibile.

Fase 6: Piegamento e sigillamento del cartone

Dopo il caricamento, la confezione viene automaticamente ripiegata e chiusa.

La linea può essere progettata per:

• Sigillatura adesiva a caldo

• Sgombero a nastro

• Pieghevole meccanico

• Chiusura di cartone personalizzata

Fase 7: Trasporto delle scatole finite

I cartoni completati vengono scaricati automaticamente e trasferiti al processo successivo senza ripetizioni manuali.

Fase 8: Automazione facoltativa di fine linea

La linea di imballaggio può continuare fino a:

Etichettatura automatica → Ispezione dei codici a barre → Pesatura dei controlli → Palettizzazione robotica → Imballaggio dei pallet → Trasporto in magazzino

Ciò consente di creare una soluzione completa di confezionamento e logistica automatizzata.

Principali vantaggi della linea di imballaggio automatico

8-12 scatole al minuto

Il sistema fornisce una velocità di imballaggio stabile, adatta alla produzione industriale continua.

Ridotto il numero di lavoratori richiesti

L'alimentazione, il raggruppamento, il carico, la sigillatura e il trasporto automatici possono sostituire diverse operazioni manuali ripetitive.

Ciò consente alle fabbriche di assegnare gli operatori a compiti che richiedono maggiore flessibilità o esperienza tecnica.

Qualità costante dell'imballaggio

Il posizionamento automatizzato dei prodotti e i movimenti controllati delle macchine aiutano a mantenere le dimensioni e l'aspetto coerenti degli imballaggi in diversi turni.

Migliore sincronizzazione della produzione

La linea di imballaggio può ricevere i segnali dalle macchine a monte e coordinare il flusso di produzione, riducendo l'accumulo tra le sezioni di produzione e di imballaggio.

Sostituzione flessibile dei prodotti

Quando sono richieste dimensioni di prodotto multiple, le ricette possono essere memorizzate nell'HMI.

La regolazione servocontrollata può ridurre ulteriormente il tempo di configurazione tra le diverse specifiche.

Facile integrazione

Il sistema può essere integrato con:

• Linee di produzione di pavimenti

• Sistemi di ispezione

• Macchine per la stampa

• Macchine per l'etichettatura

• Peso di controllo

• Robot

• Palletizzatori

• di larghezza superiore a 30 cm

• Convogliatori per magazzini

Espandibile per l'automazione futura

I clienti possono installare prima la linea di imballaggio di base e aggiungere la pallettizzazione, l'imballaggio, l'etichettatura o l'automazione del magazzino man mano che aumentano i requisiti di produzione.

Come scegliere una linea di imballaggio automatico

La linea di imballaggio corretta deve essere scelta in base alle condizioni di produzione effettive e non solo alla velocità di imballaggio.

1. Fornire la gamma di dimensioni del prodotto

Confirmare il minimo e il massimo:

• Distanze

• Larghezza

• Spessore

• Peso

Se si fabbricano più specifiche, indicare l'elenco completo delle dimensioni del prodotto.

2. Conferma pezzi per pacchetto

Le diverse quantità per scatola richiedono metodi diversi di conteggio, raggruppamento e carico.

Ad esempio, per imballare 6 pezzi, 10 pezzi o 12 pezzi per cartone possono essere necessarie altezze di imballaggio e dimensioni diverse della cartone.

3. Fornire informazioni sulla confezione

Indicare:

• Dimensioni del cartone

• Materiale di cartone

• Disegno in cartone

• Metodo di piegatura

• Metodo di sigillamento

Sono utili anche foto o campioni del pacchetto esistente.

4. Calcolare la capacità di imballaggio richiesta

La linea di imballaggio automatico dovrebbe corrispondere alla vostra velocità di produzione.

La nostra configurazione standard raggiunge circa 8-12 scatole/min, ma le prestazioni effettive dipendono dal processo di imballaggio completo.

5. Considerazione dei cambi di prodotto

Se la vostra fabbrica produce molti SKU, si dovrebbe prendere in considerazione l'adeguamento automatico o semiautomatico delle dimensioni.

Ciò può contribuire a ridurre i tempi di fermo durante i cambi di produzione.

6Controlla lo spazio di fabbrica.

Fornire una disposizione dell'officina o le dimensioni disponibili dell'installazione.

Un layout personalizzato può quindi essere sviluppato in base alle colonne, alle attrezzature esistenti, ai passaggi dell'operatore, alla direzione del magazzino e ai luoghi di palletizzazione.

7. Definire il livello di automazione richiesto

Alcuni clienti richiedono solo l'imballaggio automatico in cartone.

Altri richiedono un sistema completo che comprende:

Imballaggio automatico + Etichettatura + Palettizzazione + Imballaggio dei pallet

La definizione dei requisiti completi durante la fase di progettazione contribuisce a creare una disposizione della linea più efficiente.

Perché scegliere una linea di imballaggio automatico su misura?

I requisiti di imballaggio variano notevolmente tra i produttori.

Le dimensioni del prodotto, le strutture del cartone, le velocità di produzione, i layout delle fabbriche, gli standard elettrici e la logistica a valle sono raramente identici.

Pertanto, la nostra linea di imballaggio automatico può essere progettata attorno al processo di produzione reale piuttosto che costringere ogni fabbrica a utilizzare una configurazione di macchina fissa.

Prima di preparare una proposta tecnica, il nostro team di ingegneri può valutare:

• Specifiche del prodotto

• Produzione

• Configurazione della linea esistente

• Struttura in cartone

• Flusso di lavoro di imballaggio

• Dimensioni di fabbrica

• Funzioni di automazione richieste

• Logistica a valle

Sulla base di queste informazioni, è possibile predisporre una configurazione adeguata dell'apparecchiatura e una disposizione preliminare della linea di produzione.

Domande frequenti

1Quali prodotti può gestire la linea di imballaggio automatico?

La configurazione standard è adatta a prodotti con lunghezze di 500-1000 mm, larghezze di 300-600 mm e altezze di imballaggio di 25-80 mm. Le applicazioni tipiche comprendono SPC, LVT, WPC, pavimenti laminati,pannelli per pareti, tavole e prodotti simili.

2Quanto e' veloce la linea di imballaggio automatico?

La capacità standard è di circa 8-12 scatole al minuto. La velocità effettiva dipende dalle dimensioni del prodotto, dai pezzi per cartone, dal tipo di cartone, dal metodo di sigillamento e dalle operazioni di imballaggio richieste.

3Una linea di imballaggio può gestire più dimensioni di prodotto?

Sì. La macchina può essere personalizzata per le diverse specifiche del prodotto.

4Puoi collegare la linea di imballaggio a un robot di palletizzazione?

Sì, l'etichettatura automatica, la palettizzazione robotica, il trasporto dei pallet e i sistemi di confezionamento estensivo possono essere integrati dopo la linea di imballaggio per creare una soluzione completa di fine linea.

5Quali informazioni devo inviare per un preventivo?

Per una proposta tecnica e un preventivo più precisi, indicare:

• Dimensioni del prodotto

• Peso del prodotto

• Foto del prodotto

• Pezzi per scatola

• Dimensioni del cartone

• Disegno o foto in cartone

• Capacità di imballaggio richiesta

• Velocità esistente della linea di produzione

• Disposizione del laboratorio

• Voltaggio e frequenza locali

• Automazione facoltativa richiesta

Dopo aver esaminato queste informazioni, possiamo raccomandare una configurazione e un layout preliminari appropriati per il vostro progetto.