Ligne d'emballage automatique de 8 à 12 boîtes/min pour l'emballage de revêtements de sol et de panneaux

Vue d'ensemble du produit

La ligne d'emballage automatique 500-1000 mm est une solution d'emballage intégrée développée pour les revêtements de sol, les panneaux, les planches et autres produits de forme régulière nécessitant un emballage en carton efficace.Conçus pour des produits de longueur comprise entre 500 et 1000 mm, largeurs de 300 à 600 mm et hauteurs d'emballage de 25 à 80 mm, la ligne atteint une capacité d'emballage d'environ 8 à 12 boîtes par minute.

Au lieu de s'appuyer sur des stations d'emballage manuelles séparées, le système combine l'alimentation du produit, l'alignement, le comptage, le regroupement, la manutention du carton, le chargement, le scellement,et le transport de la boîte finie dans un processus automatisé continu. Avec une puissance installée de 28 kW et une configuration électrique standard de 380 V / 50 Hz, il peut être adapté à différentes exigences d'usine internationales.

La ligne d'emballage automatique peut également être connectée à des équipements de production en amont et à des systèmes d'étiquetage, de palettisation et d'emballage en aval,fournir aux fabricants une solution évolutive pour améliorer l'efficacité de l'emballage et réduire la dépendance au travail manuel.

Pourquoi l'emballage manuel devient un goulot d'étranglement dans la production

Une chaîne de production moderne peut produire des produits en continu, mais si la section de l'emballage dépend encore fortement du travail manuel, la production globale de l'usine peut rester limitée.

Les opérateurs devront peut-être rassembler manuellement les produits, compter les pièces, organiser les piles, préparer les cartons, charger les produits, fermer les boîtes, appliquer de l'adhésif ou du ruban adhésif et transférer les cartons finis à la station suivante.

À mesure que le volume de production augmente, cette méthode traditionnelle peut poser plusieurs défis:

• Des besoins en main-d'œuvre croissants

• Efficacité de l'emballage instable entre les équipes

• Nombre incohérent de produits par carton

• Risque plus élevé de positionnement incorrect du produit

• Vitesse d'emballage qui ne correspond pas à la vitesse de production

• Manipulation manuelle plus répétitive

• Coûts d'exploitation plus élevés

• Risque accru de dommages au carton ou au produit

• Gestion difficile de la production pendant les périodes de pointe

• Capacité limitée pour l'automatisation future des usines

Pour les fabricants qui travaillent plusieurs quarts de travail, la main-d'œuvre de l'emballage peut devenir une dépense opérationnelle importante à long terme.

Une ligne d'emballage automatique permet de synchroniser la capacité d'emballage avec la production tout en rendant le processus global plus standardisé et contrôlable.

Solution ️ intégration complète de la ligne d'emballage automatique

Notre ligne d'emballage automatique est conçue pour transformer plusieurs opérations d'emballage en un processus de production coordonné.

En fonction du produit et de la conception du carton, la ligne peut compléter automatiquement:

• Réception de produits

• Transporteur automatique

• L'alignement des produits

• Compte des produits

• Groupement automatique

• Préparation de la pile

• Nourrissage en carton

• Fabrication de cartons

• Chargement automatique du produit

• Plier en carton

• Étanchéité par colle à fusion à chaud

• Étanchéité par ruban

• Pressions à l'aide de boîtes

• Convoi de carton fini

• Étiquetage automatique

• Identification du code à barres

• Vérification du poids

• Pallettisation robotisée

• Emballage de palettes en étirement

L'ensemble de la séquence d'emballage est coordonnée par un système de contrôle PLC et HMI.

Les opérateurs peuvent sélectionner les spécifications de production, surveiller l'état de la machine, ajuster les paramètres de fonctionnement, examiner les alarmes et basculer entre différentes recettes de produits via l'HMI.

Pour les usines produisant plusieurs tailles, le positionnement servo-contrôlé et l'ajustement basé sur la recette peuvent être incorporés pour réduire le travail d'installation manuelle lors des changements de produit.

Le résultat est un processus d'emballage plus continu du produit fini au carton scellé et, le cas échéant, jusqu'à la palette finie.

Les spécifications

Note: Les spécifications techniques peuvent être personnalisées en fonction des dimensions du produit, de la méthode d'emballage, de la conception du carton, de la sortie requise, de la tension d'usine et de la configuration de la chaîne de production.

Application du projet

La ligne d'emballage automatique est principalement conçue pour les fabricants qui ont besoin d'emballage automatique continu de produits de forme régulière.

SPC plancher

Pour les usines de revêtements de sol SPC, la chaîne d'emballage peut recevoir des revêtements de sol finis directement à partir d'équipements de traitement ou de transport en amont.

Les produits peuvent être automatiquement comptés, regroupés, chargés dans des cartons, scellés et transportés vers des stations de palettisation en aval.

Planchers en LVT

Les produits LVT peuvent être manipulés selon les pièces requises par carton et les spécifications d'emballage..

Planchers en WPC

Les produits en WPC nécessitent souvent un emballage standardisé en carton pour le transport et l'exportation.

Planchers en stratifié

Pour la production de revêtements de sol stratifiés, la ligne peut être conçue selon différentes tailles de panneaux, structures de carton et quantités par emballage.

Panneaux muraux et panneaux décoratifs

Le système peut également être adapté pour les panneaux muraux, les panneaux décoratifs et autres produits plats dans la gamme de tailles appropriée.

Fabriques de matériaux de construction

Au-delà des applications de revêtement de sol, la ligne d'emballage automatique peut être personnalisée pour les planches, les profils, les panneaux et autres produits nécessitant un emballage secondaire automatique.

Comment fonctionne- t- il?

Une ligne d'emballage automatique typique suit une séquence d'emballage continue.

Étape 1: Alimentation automatique du produit

Les produits finis sont introduits sur la chaîne d'emballage par un convoyeur automatique relié au processus de fabrication en amont.

Les capteurs surveillent les produits entrants et coordonnent la séquence d'emballage.

Étape 2: Alignement et positionnement

Les produits sont placés automatiquement pour que chaque pièce entre dans la section de regroupement dans la bonne orientation.

Cela améliore la consistance de l'emballage et réduit les désalignements à l'intérieur du carton.

Étape 3: Compte et regroupement

Le système compte automatiquement le nombre de produits requis selon la recette de production sélectionnée.

Les produits sont ensuite regroupés ou empilés en une seule unité d'emballage complète.

Étape 4: préparation du carton

Selon la conception du carton, le carton peut être fourni, ouvert, formé, plié ou positionné automatiquement avant le chargement du produit.

Étape 5: Chargement automatique

Le groupe de produits préparés est transféré automatiquement dans le carton.

Les mécanismes servo-contrôlés peuvent être utilisés lorsqu'un positionnement précis et un réglage flexible sont requis.

Étape 6: Plier et sceller le carton

Après chargement, le carton est replié et fermé automatiquement.

La ligne peut être conçue pour:

• Sceaux adhésifs à fusion à chaud

• Étanchéité par ruban

• Fabrication à partir de métaux non ferreux

• Fermeture de carton sur mesure

Étape 7: transport de la boîte terminée

Les cartons complets sont déchargés automatiquement et transférés au procédé suivant sans manipulation manuelle répétée.

Étape 8: Automatisation facultative de fin de ligne

La ligne d'emballage peut se poursuivre jusqu'à:

Étiquetage automatique → Inspection des codes à barres → Pesée par chèque → Palletisation robotisée → Emballage de palettes → Transport en entrepôt

Cela permet de créer une solution d'emballage et de logistique entièrement automatisée.

Principaux avantages de la ligne d'emballage automatique

8 à 12 boîtes par minute

Le système assure une vitesse d'emballage stable adaptée à la production industrielle continue.

Réduction des besoins en main d'œuvre

L'alimentation, le regroupement, le chargement, le scellage et le transport automatiques peuvent remplacer plusieurs opérations manuelles répétitives.

Cela permet aux usines d'affecter des opérateurs à des tâches nécessitant une plus grande flexibilité ou une expérience technique.

Qualité constante des emballages

Le positionnement automatisé des produits et les mouvements contrôlés de la machine permettent de maintenir des dimensions et une apparence d'emballage cohérentes dans les différents postes.

Une meilleure synchronisation de production

La ligne d'emballage peut recevoir des signaux des machines en amont et coordonner le flux de production, réduisant ainsi l'accumulation entre les sections de fabrication et d'emballage.

Changement de produit souple

Lorsque plusieurs tailles de produit sont requises, les recettes peuvent être stockées dans l'IMH.

Le réglage servo-contrôlé peut réduire davantage le temps de configuration entre les différentes spécifications.

Facilité d'intégration

Le système peut être intégré avec:

• lignes de production de revêtements de sol

• Systèmes de contrôle

• Matériel d'impression

• Machines d'étiquetage

• Pièces de poids

• Les robots

• Les palettes

• autres appareils pour le nettoyage ou le repassage

• Convecteurs de stockage

Extensible pour l'automatisation future

Les clients peuvent d'abord installer la ligne d'emballage de base et ajouter la palettisation, l'emballage, l'étiquetage ou l'automatisation de l'entrepôt à mesure que les exigences de production augmentent.

Comment choisir une ligne d'emballage automatique

La ligne d'emballage correcte doit être choisie en fonction des conditions de production réelles plutôt que de la seule vitesse d'emballage.

1. Fournir une gamme de tailles de produits

Confirmez le minimum et le maximum:

• Longueur

• Largeur

• Épaisseur

• Le poids

Si vous fabriquez plusieurs spécifications, fournissez la liste complète des tailles du produit.

2Confirmez les pièces par colis.

Différentes quantités par carton nécessitent différentes méthodes de comptage, de regroupement et de chargement.

Par exemple, l'emballage de 6 pièces, 10 pièces ou 12 pièces par carton peut nécessiter des hauteurs de piles et des dimensions de carton différentes.

3. Fournir des informations sur le carton

Veuillez fournir:

• Dimension du carton

• Matériau de carton

• Dessin en carton

• Méthode de pliage

• Méthode de scellement

Des photos ou des échantillons du colis existant sont également utiles.

4. Calculer la capacité d'emballage requise

La ligne d'emballage automatique devrait correspondre à votre vitesse de production en amont.

Notre configuration standard atteint environ 8-12 boîtes/min, mais la performance réelle dépend du processus d'emballage complet.

5. Considérer le changement de produit

Si votre usine fabrique de nombreux SKU, un ajustement automatique ou semi-automatique de la taille devrait être envisagé.

Cela peut aider à réduire les temps d'arrêt pendant les changements de production.

6Vérifiez l' espace usine.

Indiquer la disposition de l'atelier ou les dimensions d'installation disponibles.

Une disposition personnalisée peut ensuite être développée en fonction des colonnes, des équipements existants, des passages de l'opérateur, de la direction de l'entrepôt et des emplacements de palettisation.

7. Définir le niveau d'automatisation requis

Certains clients ne demandent qu'un emballage automatique.

D'autres nécessitent un système complet, notamment:

Emballage automatique + étiquetage + palettisation + emballage de palettes

La définition de l'exigence complète au cours de la phase de planification permet de créer une disposition de ligne plus efficace.

Pourquoi choisir une ligne d'emballage automatique personnalisée?

Les exigences en matière d'emballage varient considérablement selon les fabricants.

Les dimensions des produits, les structures de carton, les vitesses de production, les dispositions de l'usine, les normes électriques et la logistique en aval sont rarement identiques.

Par conséquent, notre ligne d'emballage automatique peut être conçue autour du processus de production réel plutôt que de forcer chaque usine à utiliser une configuration de machine fixe.

Avant de préparer une proposition technique, notre équipe d'ingénieurs peut évaluer:

• Caractéristiques du produit

• Produits de production

• Configuration de ligne existante

• Structure en carton

• Flux de travail de l'emballage

• Dimensions de l'usine

• Fonctions d'automatisation requises

• Logistique en aval

Sur la base de ces informations, une configuration appropriée de l'équipement et une disposition préliminaire de la chaîne de production peuvent être préparées.

Questions fréquentes

1. Quels produits la ligne d'emballage automatique peut-elle traiter?

La configuration standard est adaptée aux produits de longueur de 500 à 1000 mm, de largeur de 300 à 600 mm et de hauteur de 25 à 80 mm.panneaux muraux, des planches et des produits similaires.

2Quelle est la vitesse de la ligne automatique?

La capacité standard est d'environ 8 à 12 boîtes par minute. La vitesse réelle dépend des dimensions du produit, des pièces par carton, du type de carton, de la méthode d'étanchéité et des opérations d'emballage requises.

3Une ligne d'emballage peut-elle gérer plusieurs tailles de produits?

La machine peut être personnalisée pour différentes spécifications de produit.

4Pouvez-vous connecter la ligne d'emballage à un robot de palettisation?

L'étiquetage automatique, la palettisation robotique, le transport des palettes et les systèmes d'emballage peuvent être intégrés après la ligne d'emballage pour créer une solution complète de fin de ligne.

5Quelles informations dois-je vous envoyer pour obtenir un devis?

Pour une proposition technique et un devis plus précis, veuillez indiquer:

• Dimensions du produit

• Poids du produit

• Photos du produit

• Pièces par carton

• Dimension du carton

• dessin ou photo

• Capacité d'emballage requise

• Vitesse actuelle de la ligne de production

• Aménagement de l'atelier

• Voltage et fréquence locaux

• Automatisation facultative requise

Après avoir examiné ces informations, nous pouvons recommander une configuration et une disposition préliminaires appropriées de la ligne d'emballage automatique pour votre projet.