바닥재 및 패널 포장용 자동 포장 라인 8-12개/분

제품 개요

500-1000mm 자동 포장 라인은 효율적인 카튼 포장이 필요한 바닥, 패널, 보드 및 기타 규칙적인 모양의 제품을 위해 개발 된 통합 포장 솔루션입니다.500-1000mm의 길이의 제품용으로 설계된 제품300~600mm의 폭과 25-80mm의 포장 높이로, 이 라인은 1분당 약 8~12개의 상자를 포장할 수 있습니다.

개별적인 수동 포장 스테이션에 의존하는 대신 이 시스템은 제품 공급, 정렬, 계산, 그룹화, 카튼 취급, 로딩, 밀폐,1개의 연속 자동화 과정으로 전달하는. 28 kW의 설치 전력과 표준 380V / 50Hz 전기 구성으로, 그것은 다른 국제 공장 요구 사항에 적응 할 수 있습니다.

자동 포장 라인은 또한 업스트림 생산 장비와 다운스트림 라벨링, 팔레티화 및 팔레트 포장 시스템에 연결 될 수 있습니다.제조업체가 포장 효율을 향상시키고 수동 노동에 대한 의존도를 줄이기 위해 확장 가능한 솔루션을 제공하는 것.

원인은 수동 포장이 생산의 병목이 되는 이유

현대 생산 라인은 제품을 지속적으로 제조 할 수 있지만 포장 부문이 여전히 수동 노동에 크게 의존하는 경우 전체 공장 생산량은 제한되어있을 수 있습니다.

운영자 들 은 수동 으로 제품 을 수집 하고, 조각 을 세고, 스택 을 정리 하고, 상자를 준비 하고, 제품 을 로드 하고, 상자를 닫고, 접착제 또는 테이프를 부착 하고, 완성 된 상자를 다음 역 으로 옮길 필요가 있을 수 있다.

생산량이 증가함에 따라 이 전통적인 방법은 몇 가지 과제를 야기할 수 있습니다.

• 증가하는 노동력 요구

• 셔프트 간 불안정한 포장 효율성

• 상자당 제품 수가 일치하지 않습니다.

• 제품 위치가 잘못되는 위험이 더 높습니다.

• 포장 속도는 생산 속도에 맞지 않습니다.

• 더 반복적인 수동 조작

• 더 높은 운영비용

• 카튼 또는 제품 손상 가능성이 높아집니다.

• 피크 시즌에 생산 관리에 어려움이 있습니다.

• 미래 공장 자동화에 대한 제한된 능력

여러 차례 근무하는 제조업체에게는 포장 노동이 장기적으로 상당한 운영 비용이 될 수 있습니다.

자동 포장 라인은 전체 프로세스를 표준화하고 제어 할 수 있도록 함으로써 포장 용량을 생산 출력과 동기화하는 데 도움이됩니다.

솔루션: 자동 포장 라인 통합

우리의 자동 포장 라인은 여러 개의 포장 작업을 조정된 생산 과정으로 전환하도록 설계되었습니다.

제품과 카튼 디자인에 따라 라인은 자동으로 완료 할 수 있습니다.

• 제품 수신

• 자동 운반

• 제품 정렬

• 제품 계산

• 자동 그룹화

• 스파크 준비

• 카튼 먹이

• 카튼 포밍

• 자동 제품 로딩

• 카튼 접기

• 고온 녹음 접착제 밀폐

• 테이프 밀폐

• 박스 압축

• 마감된 카튼 수송

• 자동 표기

• 바코드 식별

• 무게 검사

• 로보틱 팔레팅

• 팔레트 확장 포장

전체 포장 순서는 PLC 및 HMI 제어 시스템을 통해 조정됩니다.

운영자는 생산 사양을 선택하고, 기계 상태를 모니터링하고, 운영 매개 변수를 조정하고, 경보를 검토하고, HMI를 통해 다른 제품 레시피를 전환할 수 있습니다.

다중 크기를 생산하는 공장에서는 제품 변경 중에 수동 설정 작업을 줄이기 위해 세르보 제어 위치 및 요리법에 기반한 조정이 통합 될 수 있습니다.

그 결과 완성된 제품부터 밀폐된 카튼까지 그리고 필요한 경우 완성된 팔레트까지 더 연속적인 포장 과정이 이루어집니다.

사양

참고: 기술 사양은 제품 크기, 포장 방법, 카튼 디자인, 필요한 출력, 공장 전압 및 생산 라인 구성에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.

적용

자동 포장 라인은 주로 규칙적인 모양의 제품의 지속적인 자동 포장이 필요한 제조업체에 설계되었습니다.

SPC 바닥

SPC 바닥 공장의 경우 포장 라인은 업스트림 처리 또는 전달 장비에서 직접 완성 된 바닥을받을 수 있습니다.

제품들은 자동으로 계산되고, 그룹화되고, 카튼에 포장되고, 밀폐되고, 하류 팔레티징 스테이션으로 운송될 수 있습니다.

LVT 바닥

LVT 제품은 각 카튼 및 포장 사양에 따라 필요한 조각에 따라 처리 할 수 있습니다. 자동 포장은 제조업체가 연속 작동 중 안정적인 생산 리듬을 유지하는 데 도움이됩니다..

WPC 바닥

WPC 제품은 종종 운송 및 수출을 위해 표준화 된 카튼 패키지를 필요로 합니다. 이 시스템은 팔레티화하기 전에 완성 된 제품을 자동으로 조직하고 패키지 할 수 있습니다.

라미네이트 바닥

라미네트 바닥 생산을 위해 라인은 다른 판 크기, 카튼 구조 및 패키지 당 양에 따라 설계 될 수 있습니다.

벽판 및 장식판

이 시스템은 또한 적절한 크기 범위 내에서 벽 패널, 장식판 및 기타 평면 제품에 적응 할 수 있습니다.

건축물 공장

바닥 적용 이외에도 자동 포장 라인은 자동 2차 포장이 필요한 보드, 프로필, 패널 및 기타 제품에 맞춤화 할 수 있습니다.

어떻게 작동 합니까?

전형적인 자동 포장 라인은 연속적인 포장 순서를 따릅니다.

단계 1: 자동 제품 공급

완제품은 제조 과정 전류에 연결된 자동 컨베이어를 통해 포장 라인을 통과합니다.

센서는 들어오는 제품을 감시하고 포장 순서를 조정합니다.

단계 2: 정렬 및 위치

제품은 자동으로 배치되어 각 조각이 그룹 섹션에 올바른 방향에서 들어가는 것을 보장합니다.

이것은 포장 일관성을 향상시키고 박스 내부의 오차를 줄입니다.

단계 3: 계산 및 그룹화

시스템은 자동으로 선택 된 생산 레시피에 따라 필요한 제품 수를 계산합니다.

그 후 제품들은 하나의 완전한 포장 단위로 그룹화되거나 쌓여집니다.

4단계: 카튼 준비

카튼 디자인에 따라 카튼은 자동으로 공급, 열, 형성, 접기 또는 제품을 부착하기 전에 배치 될 수 있습니다.

단계 5: 자동 로딩

준비 된 제품 그룹은 자동으로 박스에 옮겨집니다.

정확한 위치 및 유연한 조정이 필요한 경우 서보 제어 메커니즘을 사용할 수 있습니다.

단계 6: 카튼 을 접고 밀고

포장 후, 상자는 자동으로 접고 닫습니다.

이 선은 다음과 같이 설계될 수 있습니다.

• 고온 녹음 접착제 밀폐

• 테이프 밀폐

• 기계적 접기

• 맞춤형 포장

단계 7: 완성된 상자 운송

완성된 박스는 자동으로 배하되고 반복적인 수동 처리 없이 다음 프로세스로 옮겨집니다.

단계 8: 선택적 인 라인 끝 자동화

포장 라인은 다음과 같이 계속 될 수 있습니다.

자동 표시 → 바코드 검사 → 체크 웨이징 → 로보틱 팔레팅 → 팔레트 포장 → 창고 운송

이것은 완전한 자동화된 포장 및 물류 솔루션을 만들 수 있습니다.

자동 포장 라인의 주요 이점

1분당 8-12 상자 용량

이 시스템은 지속적인 산업 생산에 적합한 안정적인 포장 속도를 제공합니다.

노동력 요구 사항 감소

자동 공급, 그룹화, 로딩, 밀폐 및 운송은 반복적인 수동 작업의 여러 부분을 대체할 수 있습니다.

이것은 공장들이 더 많은 유연성이나 기술적 경험을 필요로 하는 작업에 운영자를 할당할 수 있게 합니다.

일관성 있는 포장품질

자동 제품 위치 및 제어 된 기계 움직임은 다른 교대에서 일관성있는 포장 크기 및 외관을 유지하는 데 도움이됩니다.

더 나은 제작 동기화

포장 라인은 상류 기계로부터 신호를 수신하고 생산 흐름을 조정하여 제조 및 포장 섹션 사이의 축적을 줄일 수 있습니다.

유연한 제품 전환

여러 가지 제품 크기가 필요할 때 HMI에 레시피를 저장할 수 있습니다.

세르보 제어 조정은 다른 사양 사이의 설정 시간을 더욱 줄일 수 있습니다.

쉽게 통합

이 시스템은 다음과 같이 통합될 수 있습니다.

• 바닥 제작 라인

• 검사 시스템

• 인쇄장비

• 라벨링 기계

• 체크 웨이저

• 로봇

• 팔레티제러기

• 스트레이치 랩

• 물류기

미래 자동화 를 위해 확장 할 수 있다

고객은 먼저 핵심 포장 라인을 설치하고 생산 요구 사항이 증가함에 따라 팔레티화, 포장, 라벨링 또는 창고 자동화를 추가 할 수 있습니다.

자동 포장 라인 을 선택하는 방법

올바른 포장 라인은 포장 속도만 고려하지 않고 실제 생산 조건에 따라 선택되어야 합니다.

1. 제품 크기 범위를 제공

최소와 최대를 확인합니다.

• 길이

• 너비

• 두께

• 무게

여러 가지 사양을 제조하는 경우 전체 제품 크기 목록을 제공하십시오.

2- 패키지당 조각을 확인해

각 카튼 당 다른 양은 다른 계산, 그룹화 및 로딩 방법을 요구합니다.

예를 들어, 6개, 10개, 또는 12개의 상자를 포장하기 위해서는 서로 다른 스택 높이와 상자의 크기가 필요할 수 있습니다.

3팩 정보 제공

다음을 알려주세요.

• 포장의 크기

• 카튼 소재

• 카튼 도면

• 접는 방법

• 밀폐 방법

기존 패키지의 사진이나 샘플도 유용합니다.

4필요한 포장 용량을 계산합니다.

자동 포장 라인은 생산 속도와 일치해야 합니다.

우리의 표준 구성은 대략 8-12 박스 / 분에 도달하지만 실제 성능은 전체 포장 과정에 달려 있습니다.

5제품 전환을 고려합니다.

만약 당신의 공장이 많은 SKU를 생산한다면 자동 또는 반자동 크기를 조정하는 것이 고려되어야 합니다.

이것은 생산 변경 도중 다운타임을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

6공장 공간을 확인해

작업실 레이아웃 또는 사용 가능한 설치 크기를 제공하십시오.

그 다음에는 기둥, 기존 장비, 운영자 통로, 창고 방향 및 팔레팅 위치에 따라 사용자 정의 레이아웃이 개발 될 수 있습니다.

7. 필요한 자동화 수준을 정의

일부 고객들은 자동 포장만 요구합니다.

다른 것들은 다음과 같은 완전한 시스템을 필요로 합니다.

자동 포장 + 라벨 + 팔레티화 + 팔레트 포장

계획 단계에서 전체 요구 사항을 정의하면 더 효율적인 라인 레이아웃을 만드는 데 도움이됩니다.

자동 포장 라인을 선택 하는 이유

포장 요구 사항은 제조업체에 따라 크게 다릅니다.

제품 크기, 카튼 구조, 생산 속도, 공장 레이아웃, 전기 표준 및 하류 물류는 거의 동일하지 않습니다.

따라서 우리의 자동 포장 라인은 모든 공장을 고정된 기계 구성을 사용하도록 강요하는 대신 실제 생산 과정을 중심으로 설계될 수 있습니다.

기술 제안서를 준비하기 전에, 우리의 엔지니어링 팀은 다음을 평가할 수 있습니다.

• 제품 사양

• 생산량

• 기존 라인 구성

• 카튼 구조

• 포장 작업 흐름

• 공장 차원

• 필요한 자동화 기능

• 하류 물류

이 정보에 기초하여 적절한 장비 구성과 예비 생산 라인 레이아웃을 준비 할 수 있습니다.

FAQ

1자동 포장 라인은 어떤 제품을 처리 할 수 있습니까?

표준 구성은 길이 500-1000 mm, 너비 300-600 mm 및 포장 높이가 25-80 mm의 제품에 적합합니다. 대표적인 응용 분야는 SPC, LVT, WPC, 라미네트 바닥,벽판, 보드 및 유사한 제품.

2자동 포장 라인은 얼마나 빠르죠?

표준 용량은 1분당 약 8~12개의 상자입니다. 실제 속도는 제품 크기, 상자 당 조각, 상자 종류, 밀폐 방법 및 필요한 포장 작업에 따라 다릅니다.

3하나의 포장 라인은 여러 제품 크기를 처리 할 수 있습니까?

네. 기계는 다양한 제품 사양에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. HMI 레시피 저장, 조절 가이드, 그리고 세르보 위치가 용량 변경을 단순화하기 위해 사용될 수 있습니다.

4포장 라인을 팔레팅 로봇에 연결할 수 있나요?

네. 자동 라벨링, 로봇 팔레티제, 팔레트 운송, 그리고 스트레치 포장 시스템은 포장 라인 뒤에 통합되어 전체적인 라인 끝 솔루션을 만들 수 있습니다.

5어떤 정보로 요금을 받을 수 있을까요?

보다 정확한 기술 제안과 표를 위해 다음을 제공하시기 바랍니다.

• 제품 크기

• 제품 무게

• 제품 사진

• 상자당 1개

• 포장의 크기

• 도면 또는 사진

• 필요한 포장 용량

• 현존하는 생산 라인 속도

• 워크샵 레이아웃

• 지역 전압 및 주파수

• 필수 선택 자동화

이 정보를 검토 한 후, 우리는 귀하의 프로젝트에 적합한 자동 포장 라인 구성과 예비 레이아웃을 추천 할 수 있습니다.