8-12 Kartons/Min. Automatische Verpackungslinie für die Verpackung von Bodenbelägen und Platten

Produktübersicht

Die 500-1000mm automatische Verpackungslinie ist eine integrierte Verpackungslösung, die für Bodenbeläge, Platten, Bretter und andere regelmäßig geformte Produkte entwickelt wurde, die eine effiziente Kartonverpackung erfordern.für Produkte mit einer Länge von 500-1000 mm bestimmt, Breiten von 300-600 mm und Verpackungshöhen von 25-80 mm erreicht die Linie eine Verpackungskapazität von etwa 8-12 Kisten pro Minute.

Anstatt sich auf separate manuelle Verpackungsstationen zu verlassen, kombiniert das System Produktzufuhr, Ausrichtung, Zählung, Gruppierung, Kartonbearbeitung, Verladung, Abdichtung,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Mit einer installierten Leistung von 28 kW und einer Standard-Stromkonfiguration von 380 V / 50 Hz kann es an verschiedene internationale Fabrikanforderungen angepasst werden.

Die automatische Verpackungslinie kann auch mit vorgelagerten Produktionsanlagen und nachgelagerten Etikettierungs-, Palettierungs- und Palettenverpackungssystemen verbunden werden.Bereitstellung einer skalierbaren Lösung für Hersteller zur Verbesserung der Verpackungseffizienz und zur Verringerung der Abhängigkeit von manueller Arbeit.

Ursache Warum manuelle Verpackung zu einem Produktionsengpass wird

Eine moderne Produktionslinie kann Produkte kontinuierlich herstellen, aber wenn der Verpackungsbereich immer noch stark auf manuelle Arbeitskraft angewiesen ist, kann die Gesamtproduktion der Fabrik begrenzt bleiben.

Die Betreiber müssen die Produkte möglicherweise manuell sammeln, die Stücke zählen, die Stapel ordnen, Kartons vorbereiten, die Produkte beladen, die Kisten schließen, Klebstoff oder Klebeband auftragen und die fertigen Kartons an die nächste Station bringen.

Mit zunehmendem Produktionsvolumen kann diese traditionelle Methode mehrere Herausforderungen mit sich bringen:

• Steigende Arbeitskräfteanforderungen

• Unstabile Verpackungseffizienz zwischen den Schichten

• Ungleiche Anzahl von Erzeugnissen pro Karton

• Höhere Gefahr einer falschen Produktposition

• Verpackungsgeschwindigkeit nicht mit der Produktionsgeschwindigkeit übereinstimmend

• Mehr wiederholtes manuelles Handling

• Höhere Betriebskosten

• Erhöhte Wahrscheinlichkeit von Schäden an Karton oder Produkt

• Schwieriges Produktionsmanagement in der Hochsaison

• Begrenzte Kapazitäten für künftige Fabrikautomation

Für Hersteller, die mehrere Schichten arbeiten, kann die Verpackungsarbeit zu einem erheblichen langfristigen Betriebsaufwand werden.

Eine automatische Verpackungslinie hilft, die Verpackungskapazität mit der Produktionsleistung zu synchronisieren und gleichzeitig den gesamten Prozess standardisierter und kontrollierbarer zu machen.

Lösungsansatz: Vollständige Integration der automatischen Verpackungslinie

Unsere automatische Verpackungslinie wurde entwickelt, um mehrere Verpackungsvorgänge in einen koordinierten Produktionsprozess zu verwandeln.

Je nach Produkt- und Kartongestaltung kann die Linie automatisch:

• Produktempfänger

• Automatische Beförderung

• Ausrichtung der Produkte

• Produktzählung

• Automatische Gruppierung

• Vorbereitung des Stapels

• Fütterung in Karton

• Verpackung

• Automatisches Verladen von Produkten

• Verpackung aus Karton

• Versiegelung mit Heißschmelzkleber

• Banddichtung

• Druckmaschinen

• Fertigkartonförderung

• Automatische Kennzeichnung

• Identifizierung des Barcodes

• Gewichtsprüfung

• Palletisierung mit Hilfe von Robotern

• Palettenverpackung

Die gesamte Verpackungsabläufe werden durch ein PLC- und HMI-Steuerungssystem koordiniert.

Die Betreiber können die Produktionsspezifikationen auswählen, den Maschinenzustand überwachen, Betriebsparameter anpassen, Alarme überprüfen und über das HMI zwischen verschiedenen Produktrezepten wechseln.

Für Fabriken, die mehrere Größen produzieren, kann eine servokontrollierte Positionierung und eine auf Rezepturen basierende Einstellung integriert werden, um die manuelle Einrichtungsarbeit beim Produktwechsel zu reduzieren.

Das Ergebnis ist ein kontinuierlicherer Verpackungsprozess vom fertigen Produkt bis zum versiegelten Karton und gegebenenfalls bis zur fertigen Palette.

Spezifikationen

Anmerkung: Die technischen Spezifikationen können je nach Produktmaße, Verpackungsmethode, Kartonentwurf, erforderlicher Leistung, Fabrikspannung und Produktionslinie angepasst werden.

Anwendung

Die automatische Verpackungslinie ist in erster Linie für Hersteller konzipiert, die eine kontinuierliche automatische Verpackung regelmäßiger Produkte benötigen.

SPC-Bodenbelag

Für SPC-Bodenbelagfabriken kann die Verpackungslinie fertiges Bodenbelag direkt von vorgelagerten Verarbeitungs- oder Beförderungsgeräten erhalten.

Die Produkte können automatisch gezählt, gruppiert, in Kartons geladen, versiegelt und an nachgelagerte Palettierstellen transportiert werden.

LVT-Bodenbelag

LVT-Produkte können nach den erforderlichen Stückzahlen pro Karton und Verpackungsspezifikationen gehandhabt werden..

WPC-Bodenbelag

WPC-Produkte benötigen häufig eine standardisierte Kartonverpackung für den Transport und den Export.

Laminatböden

Für die Produktion von Laminatböden kann die Linie nach verschiedenen Plattengrößen, Kartonstrukturen und Mengen pro Verpackung entworfen werden.

Wand- und Dekorationsplatten

Das System kann auch für Wandplatten, Dekorationsplatten und andere flache Produkte im geeigneten Größenbereich angepasst werden.

Baustofffabriken

Neben Bodenbelagungsanwendungen kann die automatische Verpackungslinie für Bretter, Profile, Platten und andere Produkte angepasst werden, die eine automatische Sekundärverpackung erfordern.

Wie es funktioniert

Eine typische automatische Verpackungslinie folgt einer kontinuierlichen Verpackungssequenz.

Schritt 1: Automatische Produktzufuhr

Die Fertigprodukte gelangen über ein automatisches Förderband, das mit dem vorgelagerten Herstellungsprozess verbunden ist, in die Verpackungslinie.

Sensoren überwachen die eingehenden Produkte und koordinieren die Verpackung.

Schritt 2: Ausrichtung und Position

Die Produkte werden automatisch positioniert, um sicherzustellen, dass jedes Stück in der richtigen Ausrichtung in den Gruppenbereich fällt.

Dies verbessert die Konsistenz der Verpackung und verringert die Fehlausrichtung im Karton.

Schritt 3: Zählen und Gruppieren

Das System zählt automatisch die erforderliche Anzahl von Erzeugnissen nach dem gewählten Produktionsrezept.

Die Produkte werden dann in eine vollständige Verpackungseinheit gruppiert oder gestapelt.

Schritt 4: Kartonvorbereitung

Abhängig vom Kartonentwurf kann der Karton vor dem Verladen automatisch geliefert, geöffnet, geformt, gefaltet oder positioniert werden.

Schritt 5: Automatisches Laden

Die vorbereitete Produktgruppe wird automatisch in die Verpackung übertragen.

Bei einer präzisen Positionierung und einer flexiblen Einstellung sind servo gesteuerte Mechanismen anwendbar.

Schritt 6: Kartonfalten und Versiegeln

Nach dem Verladen wird der Karton automatisch gefaltet und geschlossen.

Die Leitung kann für:

• Versiegelung mit Heißschmelzklebstoff

• Banddichtung

• Mechanische Falten

• Zusammengestellte Kartonverschlüsse

Schritt 7: Fertiggefertigte Schachteln transportieren

Fertiggefertigte Kartons werden automatisch entladen und ohne wiederholte manuelle Handhabung in den nächsten Prozess überführt.

Schritt 8: Optionale End-of-Line-Automatisierung

Die Verpackungslinie kann fortgesetzt werden:

Automatische Kennzeichnung → Barcode-Inspektion → Überprüfungsgewichtung → Robotik-Palletierung → Palettenverpackung → Lagertransport

Dies ermöglicht die Schaffung einer vollständig automatisierten Verpackungs- und Logistiklösung.

Wichtige Vorteile der automatischen Verpackungslinie

Kapazität von 8-12 Schachteln pro Minute

Das System sorgt für eine stabile Verpackungsgeschwindigkeit, die für die kontinuierliche industrielle Produktion geeignet ist.

Weniger Arbeitskräfte

Automatisches Füttern, Gruppieren, Laden, Versiegeln und Befördern kann mehrere wiederholte manuelle Vorgänge ersetzen.

Dies ermöglicht es den Betrieben, Betreiber für Aufgaben zu beauftragen, die mehr Flexibilität oder technische Erfahrung erfordern.

Konsistente Verpackungsqualität

Automatisierte Produktpositionierung und gesteuerte Maschinenbewegungen tragen dazu bei, dass die Verpackungsmaße und das Erscheinungsbild über verschiedene Schichten hinweg gleich bleiben.

Bessere Synchronisierung der Produktion

Die Verpackungslinie kann Signale von vorgelagerten Maschinen empfangen und den Produktionsfluss koordinieren, wodurch die Anhäufung zwischen Fertigungs- und Verpackungsabschnitten verringert wird.

Flexibler Produktwechsel

Wenn mehrere Produktgrößen erforderlich sind, können Rezepte im HMI gespeichert werden.

Die servokontrollierte Einstellung kann die Einrichtungszeit zwischen verschiedenen Spezifikationen weiter verkürzen.

Einfache Integration

Das System kann mit folgenden Systemen integriert werden:

• Produktionslinien für Bodenbeläge

• Inspektionssysteme

• Druckmaschinen

• Maschinen zum Etikettieren

• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

• Roboter

• Zubereitungen für die Herstellung von Paletten

• mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3

• mit einer Leistung von mehr als 1000 W

Erweiterbar für die zukünftige Automatisierung

Kunden können zunächst die Kernverpackungslinie installieren und mit zunehmenden Produktionsanforderungen die Palettierung, Verpackung, Etikettierung oder die Lagerautomation hinzufügen.

Wie man eine automatische Verpackungslinie wählt

Die richtige Verpackungslinie sollte anhand der tatsächlichen Produktionsbedingungen und nicht allein anhand der Verpackungsgeschwindigkeit ausgewählt werden.

1. Produktgrößenbereich angeben

Bestätigen Sie das Minimum und das Maximum:

• Länge

• Breite

• Stärke

• Gewicht

Wenn Sie mehrere Spezifikationen herstellen, geben Sie die vollständige Produktgrößenliste an.

2- Bestätigen Sie Stücke pro Paket.

Für unterschiedliche Mengen pro Karton sind unterschiedliche Methoden zur Zählung, Gruppierung und Verladung erforderlich.

Zum Beispiel können bei der Verpackung von 6 Stück, 10 Stück oder 12 Stück pro Karton unterschiedliche Stapelhöhen und Kartonmaße erforderlich sein.

3. Angabe von Kartoninformationen

Bitte geben Sie an:

• Abmessungen des Kartons

• Kartonmaterial

• Zeichnung auf Karton

• Faltungsmethode

• Versiegelungsmethode

Auch Fotos oder Muster der vorhandenen Verpackung sind hilfreich.

4. Berechnung der erforderlichen Verpackungskapazität

Die automatische Verpackungslinie sollte mit Ihrer Produktionsgeschwindigkeit übereinstimmen.

Unsere Standardkonfiguration erreicht ungefähr 8-12 Kisten/min, aber die tatsächliche Leistung hängt vom gesamten Verpackungsprozess ab.

5. Produktwechsel in Betracht ziehen

Wenn Ihre Fabrik viele SKU herstellt, sollte eine automatische oder halbautomatische Größenanpassung in Betracht gezogen werden.

Dies kann dazu beitragen, die Ausfallzeiten bei Produktionswechseln zu reduzieren.

6Überprüfen Sie die Fabrik.

Eine Angabe des Werkstattplans oder der verfügbaren Installationsmaße.

Anschließend kann eine maßgeschneiderte Anordnung nach Säulen, vorhandener Ausrüstung, Bedienerpassagen, Lagerrichtung und Palettierungsstandorten erstellt werden.

7. Definition des erforderlichen Automatisierungsniveaus

Einige Kunden benötigen nur eine automatische Kartonverpackung.

Andere erfordern ein vollständiges System, einschließlich:

Automatische Verpackung + Kennzeichnung + Palettierung + Palettenverpackung

Die Definition der vollständigen Anforderungen in der Planungsphase trägt dazu bei, eine effizientere Linienplanung zu schaffen.

Warum eine automatische Verpackungslinie wählen?

Die Anforderungen an die Verpackung variieren zwischen den Herstellern erheblich.

Die Produktmaße, Kartonstrukturen, Produktionsgeschwindigkeiten, Fabriklayouts, elektrische Standards und die nachgelagerte Logistik sind selten identisch.

Daher kann unsere automatische Verpackungslinie um den tatsächlichen Produktionsprozess herum entwickelt werden, anstatt jede Fabrik zu zwingen, eine feste Maschinenkonfiguration zu verwenden.

Vor der Vorbereitung eines technischen Vorschlags kann unser Ingenieurteam Folgendes bewerten:

• Produktspezifikationen

• Produktionsleistung

• Bestehende Linienkonfiguration

• Kartonstruktur

• Verpackungsarbeit

• Fabrikmaße

• Erforderliche Automatisierungsfunktionen

• Nachgelagerte Logistik

Auf der Grundlage dieser Informationen können eine geeignete Ausrüstungskonfiguration und ein vorläufiges Produktionslinien-Layout erstellt werden.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Produkte kann die automatische Verpackungslinie verarbeiten?

Die Standardkonfiguration eignet sich für Produkte mit Längen von 500-1000 mm, Breiten von 300-600 mm und Verpackungshöhen von 25-80 mm. Zu den typischen Anwendungen gehören SPC, LVT, WPC, Laminatböden,Wandplatten, Bretter und ähnliche Waren.

2Wie schnell ist die automatische Verpackungslinie?

Die Standardkapazität beträgt etwa 8-12 Kisten pro Minute. Die tatsächliche Geschwindigkeit hängt von den Produktgrößen, Stück pro Karton, Kartonart, Versiegelungsmethode und erforderlichen Verpackungsvorgängen ab.

3Kann eine Verpackungslinie mehrere Produktgrößen bewältigen?

Ja. Die Maschine kann für verschiedene Produktspezifikationen angepasst werden. HMI-Rezepturspeicher, verstellbare Führungen und Servo-Positionierung können verwendet werden, um Größenwechsel zu vereinfachen.

4Können Sie die Verpackungsleitung mit einem Palettierroboter verbinden?

Automatische Etikettierung, robotisierte Palettierung, Palettenförderung und Verpackungssysteme können nach der Verpackungslinie integriert werden, um eine vollständige Endlösung zu schaffen.

5Welche Informationen sollte ich für ein Angebot senden?

Für einen genaueren technischen Vorschlag und eine genauere Angebotsangabe:

• Produktmaße

• Produktgewicht

• Produktfotos

• Stück pro Karton

• Abmessungen des Kartons

• Kartonzeichnungen oder Fotos

• Notwendige Verpackungskapazität

• Bestehende Produktionsleitungsgeschwindigkeit

• Layout der Werkstatt

• Lokale Spannung und Frequenz

• Erforderliche optionale Automatisierung

Nach Prüfung dieser Informationen können wir eine geeignete Konfiguration und ein vorläufiges Layout der automatischen Verpackungslinie für Ihr Projekt empfehlen.