8～12箱/分 フローリング・パネル梱包用自動梱包ライン

製品概要

500-1000mm自動梱包ラインは,床,パネル,ボード,および効率的な紙箱包装を必要とする他の規則的な形状の製品のために開発された統合包装ソリューションです.500~1000mmの長さの製品用に設計されている300~600mmの幅と25~80mmの高さで,1分間に約8~12箱の梱包容量を実現する.

システムでは 製品配給,配列,カウント,グループ化,紙箱取り扱い,積載,密封連続的な自動化プロセスに完成箱輸送28 kW の 設置 電力 と 標準 380V / 50Hz の 電気 構成 で,異なる 国際 工場 の 要求 に 適応 でき ます.

自動パッキングラインは,上流生産機器と下流ラベル付け,パレット化,パレット包装システムにも接続できます.製造者に対し,パッケージの効率を向上させ,人工労働への依存を減らすためのスケーラブルなソリューションを提供すること.

製造のボトルネックになる理由

現代の生産ラインでは 製品が連続的に製造できますが 梱包部門では 手作業がほとんど行われていれば 工場の総生産量は 限られている可能性があります

作業員 は 手動 で 製品 を 集め,部品 を 数える,積み立て,箱 を 準備 する,製品 を 積む,箱 を 閉める,粘着剤 やテープ を 塗る,そして 完成 さ れ た 箱 を 次 の 駅 に 運ぶ 必要 が あり ます.

生産量が増加するにつれ,この伝統的な方法はいくつかの課題を生み出します.

• 労働力要求の増加

• シフト間での不安定な梱包効率

• カートン1箱あたり 不一致な製品数

• 誤った製品位置付けのリスクが高い

• パッケージの速度が生産速度に匹敵できない

• 繰り返しの多い手動操作

• 運営コストの上昇

• カートンや製品の損傷の可能性が高まる

• 生産管理がピークシーズンで難しい

• 将来の工場自動化に対する限られた能力

複数のシフトで作業する製造業者にとって 梱包労働は 長期にわたる 重要な運営費になり得ます

自動包装ラインは,包装容量を生産量と同期させ,全体的なプロセスをより標準化し制御できるようにします.

解決策 自動包装ラインの完全統合

私たちの自動包装ラインは 複数の包装作業を 協調した生産プロセスに変えるように設計されています

製品と紙箱のデザインに応じて,ラインは自動的に:

• 商品の受領

• 自動輸送

• 製品調整

• 製品数

• 自動グループ化

• スタック準備

• カートンフード

• カートン製

• 自動製品積載

• 折り紙

• 熱溶性粘着剤の密封

• テープ密封

• ボックスプレス

• 完成した紙箱輸送

• 自動ラベル

• バークコードの識別

• 体重検査

• ロボット製のパレット化

• パレット・ストレッチ・パック

パッケージの配列全体がPLCとHMI制御システムで調整されます.

操作者は生産仕様を選択し,機械の状態を監視し,動作パラメータを調整し,アラームをレビューし,HMIを通じて異なる製品レシピを切り替えることができます.

複数のサイズを生産する工場では,製品交換中に手動設定作業を減らすために,サーボ制御の位置付けとレシピベースの調整が組み込まれることができます.

結果として,完成品から封印された紙箱,必要に応じて完成品のパレットまで より連続的なパッケージングができます.

仕様

注:技術仕様は,製品の寸法,包装方法,カートンの設計,必要な出力,工場電圧,生産ラインの構成に応じてカスタマイズすることができます.

適用する

自動包装ラインは,正規の形状の製品の連続的な自動包装を必要とする製造業者向けに設計されています.

SPC フロア

SPC床工場では,梱包ラインは,上流加工または輸送機器から直接完成した床を受け取ることができます.

商品は自動で数えられ グループ化され 箱に詰められ 封印され 下流のパレット化ステーションに運ばれます

LVT 床

LVT製品は,カートンごとに必要なパーツと梱包仕様に従って処理できます.自動梱包は,継続的な動作中に安定した生産リズムを維持するのに役立ちます..

WPC 床

WPC 製品 は 輸送 や 輸出 に 標準 的 な 紙箱 梱包 を 必要 と する こと が よく あり ます.この システム は,パレティ化 する 前 に 完成 品 を 自動的に 整理 し,梱包 する こと が でき ます.

ラミネート 床

ラミネート床の生産では,各パックごとに異なるボードサイズ,紙箱構造,数量に応じて設計することができます.

壁パネルと装飾パネル

このシステムは,壁面,装飾板,および適切なサイズ範囲内の他のフラット製品にも適応できます.

建築 材料 工場

フロアリングアプリケーションを超えて,自動パッキングラインは,ボード,プロファイル,パネル,および自動二次パッキングを必要とする他の製品にカスタマイズすることができます.

働き方

典型的な自動包装ラインは連続した包装順序に従います

ステップ1: 製品への自動供給

完成品は,製造プロセスに接続された自動コンベヤーを通って梱包ラインに入ります.

センサーが入荷した製品を監視し 梱包の順序を調整します

ステップ2 調整と位置付け

商品は自動的に位置付けられ,各パーツが適切な方向でグループセクションに入るようにします.

この方法により,パッケージの一貫性が向上し,カートンの内側での不整合が減少します.

ステップ3: 計数 と グループ化

システムでは,選択した生産レシピに従って,必要な数の製品を自動的に数えます.

製品がグループ化されるか 完全なパッケージングユニットに積み重ねられる.

ステップ 4: カートンの準備

カートンのデザインに応じて,カートンは自動的に供給され,開けられ,形作られ,折りたたまれ,または商品をロードする前に位置付けられます.

ステップ5:自動ロード

準備済みの製品グループは自動的にカートに入れます.

精確な位置付けと柔軟な調整が必要な場合,サーボ制御メカニズムを使用できます.

ステップ 6: カートン の 折り畳み と 密封

荷込後,箱は自動的に折り畳み,閉じます.

このラインは以下の目的で設計できます.

• 熱溶性粘着剤の密封

• テープ密封

• メカニカル折りたたみ

• カスタマイズされたカートンの閉塞器

ステップ7 完成した箱の輸送

完成した箱は自動で放出され,繰り返し手動処理なしで次のプロセスに移されます.

ステップ8 選択的なエンド・オブ・ライン自動化

パッキングラインは次のようになる:

自動ラベル付け → バーコード検査 → チェックワジング → ロボット製パレット化 → パレット包装 → 倉庫輸送

完全な自動包装と物流のソリューションを作成することができます.

自動 梱包 ライン の 主要 な 利点

1分間に 8-12 箱 容量

このシステムは,継続的な産業生産に適した安定した梱包速度を提供します.

労働 者 の 必要 が 軽減 さ れる

自動 給餌 グループ 積載 密封 輸送 は 繰り返し 行なわれる 手作業 の 代わり に なり ます.

これは,工場がより柔軟性や技術的な経験を必要とする作業にオペレーターを割り当てることを可能にします.

一貫した 梱包 品質

自動化された製品配置と制御された機械の動きは,異なるシフトで包装の寸法と外観を一貫して維持するのに役立ちます.

より良い生産同期

梱包ラインは上流機械からの信号を受け取り,生産流程を調整し,製造と梱包の間の蓄積を減らすことができます.

柔軟な製品変更

複数の製品サイズが必要な場合は,レシピをHMIに保存できます.

サーボ制御調整により,異なる仕様間の設定時間がさらに短縮できます.

簡単に統合

このシステムは,以下と統合できます.

• 床材の生産ライン

• 検査システム

• 印刷機器

• ラベル付け機械

• チェックウェザー

• ロボット

• パレッティ化機

• ストレッチラップ

• 倉庫用輸送機

未来の自動化のために拡張可能

顧客はまずコアパッケージングラインを設置し,生産要件が増加するにつれてパレティ化,包装,ラベル付け,または倉庫自動化を追加することができます.

自動 梱包 ライン の 選び方

適切な梱包ラインは,梱包速度のみではなく,実際の生産条件に基づいて選択されるべきです.

1. 製品サイズ範囲を表示する

最低値と最大値を確認します

• 長さ

• 幅

• 厚さ

• 体重

複数の仕様を製造する場合は,完全な製品サイズリストを提示してください.

2パッケージごとにパーツを確認

カートンごとに異なる量には,異なるカウント,グループ化,そしてロード方法が必要です.

例えば,6個,10個,または12個を1箱に梱包するには,異なるスタック高さとカートンの寸法が必要かもしれません.

3. カートン情報

提供してください:

• カートンの寸法

• カートン素材

• カートン図

• 折りたたみ方法

• 密封方法

既存のパッケージの写真やサンプルも役立ちます

4必要な梱包容量を計算する

自動包装ラインは 上流の生産速度と一致するはずです

標準設定では 約8~12箱/分ですが 実際の性能は 完全な梱包プロセスに依存します

5製品交換を検討する

工場でSKUが多く生産されている場合,自動または半自動サイズ調整を検討する必要があります.

生産の変更時に停滞時間を短縮するのに役立ちます

6工場のスペースをチェック

ワークショップのレイアウトや利用可能な設置寸法を提示する.

列,既存の設備,操作者通路,倉庫方向,パレティ化場所に応じて,カスタマイズされたレイアウトが開発できます.

7. 必要な自動化レベルを定義する

ある顧客は,自動カートンの梱包のみを要します.

他には,以下を含む完全なシステムが必要です.

自動梱包 + ラベル付け + パレット化 + パレット包装

計画段階において完全な要件を定義することで,より効率的なラインレイアウトが作られる.

パーソナル 自動 梱包 ライン を 選ぶ の は なぜ です か

製造者によって包装要件は大きく異なります.

製品の寸法,箱構造,生産速度,工場の配置,電気規格,下流物流はめったに同じではありません.

ですから 自動包装ラインは 工場を"つの固定型マシンで 仕立てる代わりに 実際の生産プロセスに 基づいて設計できます

技術的な提案を準備する前に,我々のエンジニアリングチームは評価することができます:

• 製品仕様

• 生産量

• 既存のライン構成

• カートン構造

• 梱包作業流程

• 工場の寸法

• 必要な自動化機能

• 下流物流

この情報に基づいて,適切な設備の構成と生産ラインの予備配置を準備することができます.

よくある質問

1自動包装ラインはどんな製品に対応できるのですか?

標準構成は,長さ500~1000mm,幅300~600mm,梱包高さ25~80mmの製品に適しています.典型的な用途にはSPC,LVT,WPC,ラミネート床,壁パネル製材など

2自動包装ラインの速度は?

標準容量は1分間に約8~12箱である.実際の速度は,製品の寸法,各箱のパーツ,箱の種類,密封方法,および必要な包装操作に依存する.

3梱包ラインが複数の製品サイズに対応できるのか?

はい. 機械は,異なる製品仕様に合わせることができます. HMI レシピ保存,調節可能なガイド,およびサーボポジショニングは,サイズ変更を簡素化するために使用できます.

4パッケージラインを パレット化ロボットに接続できますか?

そうです 自動ラベル付け ロボット製パレット化 パレット輸送 ストレッチパッケージング システムは 梱包ラインの後に統合され ライン末の完全なソリューションを 作り出すことができます

5どんな情報を送信すればいいですか?

詳細な技術提案と価格表については,以下を記載してください.

• 製品の寸法

• 製品重量

• 製品写真

• 箱1個あたり

• カートンの寸法

• カートン図や写真

• 必要な梱包容量

• 既存の生産ラインの速度

• ワークショップの配置

• 地元の電圧と周波数

• 必須オプションの自動化

この情報を見直した後,私たちはあなたのプロジェクトに適した自動梱包ラインの構成と予備のレイアウトを推奨することができます.