8-12 dozen/min. Automatische verpakkingslijn voor het verpakken van vloeren en panelen

Productoverzicht

De 500-1000 mm automatische verpakkingslijn is een geïntegreerde verpakkingsoplossing ontwikkeld voor vloeren, panelen, planken en andere regelmatig gevormde producten die een efficiënte kartonverpakking vereisen.Ontworpen voor producten met een lengte van 500-1000 mmDe lijn heeft een verpakkingscapaciteit van ongeveer 8-12 dozen per minuut.

In plaats van op afzonderlijke handmatige verpakkingsstations te vertrouwen, combineert het systeem productvoeding, uitlijning, tellen, groeperen, kartonnen verwerking, laden, afdichten,met een vermogen van meer dan 50 W. Met een geïnstalleerd vermogen van 28 kW en een standaard 380V / 50Hz elektrische configuratie, kan het worden aangepast aan verschillende internationale fabrieksvereisten.

De automatische verpakkingslijn kan ook worden aangesloten op productieapparatuur en systemen voor etikettering, pallettering en palletverpakking.het verstrekken van een schaalbare oplossing aan fabrikanten om de verpakkingsefficiëntie te verbeteren en de afhankelijkheid van handarbeid te verminderen;.

De oorzaak Waarom handmatig verpakken een knelpunt wordt in de productie

Een moderne productielijn kan producten continu produceren, maar als de verpakkingssectie nog steeds sterk afhankelijk is van handarbeid, kan de totale productie van de fabriek beperkt blijven.

Het is mogelijk dat de werknemer de producten handmatig moet verzamelen, de stukken moet tellen, de stapels moet ordenen, de kartonnen moet voorbereiden, de producten moet laden, de dozen moet sluiten, lijm of tape moet aanbrengen en de afgewerkte kartonnen naar het volgende station moet brengen.

Naarmate het productievolume toeneemt, kan deze traditionele methode verschillende uitdagingen opleveren:

• Toenemende arbeidsbehoeften

• Onstabiele verpakkingsdoeltreffendheid tussen de diensten

• Onverenigbaar aantal producten per doos

• Hoger risico op onjuiste productpositionering

• Verpakkingssnelheid niet gelijk aan de productiesnelheid

• Meer repetitieve handmatige bediening

• Hogere exploitatiekosten

• Verhoogde kans op beschadiging van karton of product

• Moeilijk beheer van de productie in het hoogseizoen

• Beperkte capaciteit voor toekomstige fabrieksautomatisering

Voor fabrikanten die meerdere ploegen werken, kan verpakkingsarbeid een aanzienlijke exploitatiekosten op lange termijn worden.

Een automatische verpakkingslijn helpt de verpakkingscapaciteit te synchroniseren met de productie, terwijl het algehele proces gestandaardiseerd en controleerbaar wordt.

Oplossing ️ Volledige automatische verpakkingslijnintegratie

Onze automatische verpakkingslijn is ontworpen om meerdere verpakkingsoperaties om te zetten in een gecoördineerd productieproces.

Afhankelijk van het product en het ontwerp van het karton kan de lijn automatisch:

• Productontvangst

• Automatisch vervoer

• Aansluiting van producten

• Aantal producten

• Automatische groepering

• Voorbereiding van de stapel

• Voeding in karton

• Kartonvorming

• Automatisch productladen

• Verpakkingen van karton

• Afdichting met warm gesmolten lijm

• Afdichting met band

• Doosdrukken

• Vervoer van afgewerkte cartons

• Automatische etikettering

• Identificatie van streepjescode

• Gewichtscontrole

• Palettering door middel van robots

• Verpakking van pallets

De gehele verpakkingssequentie wordt gecoördineerd door een PLC- en HMI-besturingssysteem.

Operators kunnen productiespecificaties selecteren, de machinestatus controleren, de bedrijfsparameters aanpassen, alarmen bekijken en via de HMI overschakelen tussen verschillende productrecepten.

Voor fabrieken die meerdere afmetingen produceren, kunnen servo-gecontroleerde positionering en op recept gebaseerde aanpassing worden opgenomen om het handmatige opstelwerk tijdens productwisselingen te verminderen.

Het resultaat is een meer continu verpakkingsproces van het eindproduct tot het verzegelde karton en, indien nodig, tot aan de eindpallet.

Specificaties

Opmerking: de technische specificaties kunnen worden aangepast aan de afmetingen van het product, de verpakkingsmethode, het ontwerp van de karton, de vereiste output, de fabrieksspanning en de configuratie van de productielijn.

Toepassing

De automatische verpakkingslijn is voornamelijk ontworpen voor fabrikanten die een continue automatische verpakking van regelmatig gevormde producten nodig hebben.

SPC-vloeren

Voor SPC-vloerenfabrieken kan de verpakkingslijn de afgewerkte vloeren rechtstreeks ontvangen van verwerkings- of transportapparatuur.

Producten kunnen automatisch worden geteld, gegroepeerd, in kartonnen worden geladen, worden verzegeld en naar palletstations worden vervoerd.

LVT-vloeren

LVT-producten kunnen volgens de vereiste stukken per karton en verpakkingsspecificaties worden verwerkt..

WPC-vloeren

WPC-producten vereisen vaak gestandaardiseerde kartonnen verpakkingen voor transport en export.

Laminatievloeren

Voor de productie van laminaatvloeren kan de lijn worden ontworpen op basis van verschillende plaatgroottes, kartonnen structuren en hoeveelheden per verpakking.

Muur- en decoratieve panelen

Het systeem kan ook worden aangepast voor wandpanelen, decoratieve planken en andere platte producten binnen het geschikte formaatbereik.

Fabrieken voor bouwmaterialen

Naast vloerverpakkingstoepassingen kan de automatische verpakkingslijn worden aangepast voor planken, profielen, panelen en andere producten die automatische secundaire verpakking vereisen.

Hoe het werkt.

Een typische automatische verpakkingslijn volgt een continue verpakkingssequentie.

Stap 1: Automatische voeding van het product

De eindproducten worden via een automatisch vervoerband dat is aangesloten op het productieproces aan de verpakkingslijn gebracht.

Sensoren controleren de inkomende producten en coördineren de verpakkingssequentie.

Stap 2: Uitlijning en positionering

De producten worden automatisch gepositioneerd om ervoor te zorgen dat elk stuk in de juiste oriëntatie in de groepssectie komt.

Dit verbetert de consistentie van de verpakking en vermindert de onregelmatigheid in de doos.

Stap 3: Tellen en groeperen

Het systeem telt automatisch het vereiste aantal producten op volgens het geselecteerde productie-recept.

De producten worden vervolgens gegroepeerd of gestapeld in één complete verpakkingseenheid.

Stap 4: Voorbereiding van de karton

Afhankelijk van het ontwerp van het karton kan karton automatisch worden geleverd, geopend, gevormd, gevouwen of geplaatst voordat het product wordt geladen.

Stap 5: Automatisch laden

De bereide productgroep wordt automatisch in de doos geplaatst.

Servo-gecontroleerde mechanismen kunnen worden gebruikt wanneer een nauwkeurige positionering en flexibele aanpassing vereist zijn.

Stap 6: Karton vouwen en verzegelen

Na het laden wordt de doos automatisch gevouwen en gesloten.

De lijn kan worden ontworpen voor:

• Afdichting met warm gesmolten lijm

• Afdichting met band

• Mechanische vouwingen

• Gepersonaliseerde vergrendeling

Stap 7: Afgesloten doos vervoeren

Voltooide kartonnen worden automatisch gelost en overgebracht naar het volgende proces zonder herhaalde handmatige behandeling.

Stap 8: optionele automatisering aan het eind van de lijn

De verpakkingslijn kan doorgaan tot:

Automatische etikettering → Barcode-inspectie → Checkweighing → Robotic Palletizing → Paletverpakking → Warehouse Conveying

Dit maakt het mogelijk een complete geautomatiseerde verpakkings- en logistieke oplossing te creëren.

Belangrijkste voordelen van de automatische verpakkingslijn

8-12 dozen per minuut

Het systeem zorgt voor een stabiele verpakkingssnelheid die geschikt is voor continue industriële productie.

Verminderde arbeidskrachten

Automatisch voeden, groeperen, laden, verzegelen en vervoeren kan verschillende herhaaldelijke handmatige bewerkingen vervangen.

Dit stelt fabrieken in staat om operators toe te wijzen aan taken die meer flexibiliteit of technische ervaring vereisen.

Consistente verpakkingskwaliteit

Geautomatiseerde productpositionering en gecontroleerde machinebewegingen helpen om de afmetingen en het uiterlijk van de verpakking in verschillende diensten gelijk te houden.

Betere synchronisatie van de productie

De verpakkingslijn kan signalen ontvangen van machines en de productie stroom coördineren, waardoor de ophoping tussen de productie- en verpakkingssecties wordt verminderd.

Flexible productwisseling

Wanneer meerdere productgroottes vereist zijn, kunnen recepten in de HMI worden opgeslagen.

Servo-gestuurde aanpassing kan de instellingstijd tussen verschillende specificaties verder verkorten.

Gemakkelijke integratie

Het systeem kan worden geïntegreerd met:

• Productielijnen voor vloeren

• Inspectiesystemen

• Drukapparatuur

• Verpakkingsmachines

• met een gewicht van niet meer dan 50 kg

• Robots

• Paletverwerkers

• met een breedte van niet meer dan 15 mm

• Verpakkingsconveyoren

Uitbreidbaar voor toekomstige automatisering

Klanten kunnen eerst de kernverpakkingslijn installeren en palletisering, verpakking, etikettering of magazijnautomatisering toevoegen naarmate de productievereisten toenemen.

Hoe een automatische verpakkingslijn te kiezen

De juiste verpakkingslijn moet worden gekozen op basis van de werkelijke productieomstandigheden en niet alleen op basis van de verpakkingssnelheid.

1. Geef productgrootte

Bevestig het minimum en het maximum:

• Lange

• Breedte

• Dikte

• Gewicht

Als u meerdere specificaties produceert, verstrekt u de volledige lijst van productmaat.

2Bevestig stukken per pakket.

Verschillende hoeveelheden per karton vereisen verschillende tel-, groeperings- en laadmethoden.

Voor het verpakken van bijvoorbeeld 6 stukken, 10 stukken of 12 stukken per karton kunnen verschillende stapelhoogten en kartondimensies vereist zijn.

3. Geef informatie over de doos

Geef aan:

• Afmetingen van de karton

• Kartonmateriaal

• Tekeningen

• Foldingmethode

• Verzegelingsmethode

Ook foto's of voorbeelden van het bestaande pakket zijn nuttig.

4. Bereken de vereiste verpakkingscapaciteit

De automatische verpakkingslijn moet overeenkomen met uw productiesnelheid.

Onze standaardconfiguratie bereikt ongeveer 8-12 dozen/min, maar de werkelijke prestaties zijn afhankelijk van het volledige verpakkingsproces.

5. Overweegt productwisselingen

Als uw fabriek veel SKU's produceert, moet automatische of semi-automatische maat aanpassing worden overwogen.

Dit kan bijdragen tot het verminderen van de stilstandstijden tijdens productieveranderingen.

6Controleer de fabrieksruimte.

Geef een werkplaatsopstelling of beschikbare installatiedimensies.

Een aangepaste lay-out kan vervolgens worden ontwikkeld op basis van kolommen, bestaande apparatuur, bedieningsgangen, opslagrichting en palletiseringslocaties.

7. Definieer het vereiste automatiseringsniveau

Sommige klanten hebben alleen automatische kartonnen verpakkingen nodig.

Andere vereisen een compleet systeem, met inbegrip van:

Automatische verpakking + etikettering + pallettering + palletverpakking

Het definiëren van de volledige vereiste tijdens de planning kan bijdragen tot een efficiëntere lijnopstelling.

Waarom een automatische verpakkingslijn kiezen?

Verpakkingsvereisten verschillen aanzienlijk van fabrikant tot fabrikant.

De afmetingen van het product, de kartonstructuur, de productiesnelheid, de fabrieksopstelling, de elektrische normen en de logistiek zijn zelden identiek.

Daarom kan onze automatische verpakkingslijn worden ontworpen rond het werkelijke productieproces in plaats van elke fabriek te dwingen om één vaste machineconfiguratie te gebruiken.

Voordat een technisch voorstel wordt opgesteld, kan ons engineeringteam de volgende factoren evalueren:

• Productspecificaties

• Productie

• Bestaande lijnconfiguratie

• Kartonnen structuur

• Verpakkingsworkflow

• Fabrieksdimensies

• Vereiste automatiseringsfuncties

• Ondersteunende logistiek

Op basis van deze informatie kan een geschikte apparatuurconfiguratie en een voorlopige lay-out van de productielijn worden voorbereid.

Veelgestelde vragen

1Welke producten kan de automatische verpakkingslijn verwerken?

De standaardconfiguratie is geschikt voor producten met een lengte van 500-1000 mm, een breedte van 300-600 mm en een verpakkingshoogte van 25-80 mm. Typische toepassingen zijn SPC, LVT, WPC, laminaatvloeren,wandpanelen, platen en dergelijke produkten.

2Hoe snel is de automatische verpakkingslijn?

De standaardcapaciteit is ongeveer 8-12 dozen per minuut. De werkelijke snelheid hangt af van de afmetingen van het product, de stukken per karton, het type karton, de verzegelingsmethode en de vereiste verpakkingswerkzaamheden.

3Kan één verpakkingslijn meerdere productgroottes verwerken?

Ja. De machine kan worden aangepast voor verschillende product specificaties. HMI recept opslag, verstelbare gidsen, en servo positionering kan worden gebruikt om de grootte wisselingen te vereenvoudigen.

4Kun je de verpakkingslijn verbinden met een palletiserende robot?

Automatische etikettering, robot pallettering, pallet transport en stretch wrapping systemen kunnen na de verpakkingslijn geïntegreerd worden om een complete eindlijnoplossing te creëren.

5Welke informatie moet ik sturen voor een offerte?

Voor een nauwkeuriger technisch voorstel en offerte:

• Afmetingen van het product

• Gewicht van het product

• Foto's van het product

• Stuks per doos

• Afmetingen van de karton

• Kartonnen tekening of foto's

• Vereiste verpakkingscapaciteit

• Bestaande snelheid van de productielijn

• Inrichting van de workshop

• Lokale spanning en frequentie

• Vereiste optionele automatisering

Na het doornemen van deze informatie kunnen wij een passende Configuratie en voorlopige lay-out voor uw project aanbevelen.