Línea de embalaje automática de 8-12 cajas/min para embalaje de pisos y paneles

Resumen del producto

La línea de embalaje automático de 500-1000 mm es una solución de embalaje integrada desarrollada para suelos, paneles, tablas y otros productos de forma regular que requieren un embalaje eficiente en cartón.Diseñados para productos con longitudes de 500-1000 mmLa capacidad de embalaje de la línea es de aproximadamente 8-12 cajas por minuto.

En lugar de depender de estaciones de embalaje manuales separadas, el sistema combina la alimentación del producto, la alineación, el recuento, el agrupamiento, el manejo de cartón, la carga, el sellado,y transporte de cajas terminadas en un proceso automatizado continuoCon una potencia instalada de 28 kW y una configuración eléctrica estándar de 380 V / 50 Hz, puede adaptarse a diferentes requisitos de fábrica internacionales.

La línea de embalaje automático también se puede conectar a equipos de producción ascendentes y sistemas de etiquetado, paletización y envasado de palets descendentes,proporcionar a los fabricantes una solución escalable para mejorar la eficiencia del embalaje y reducir la dependencia del trabajo manual.

Causa por la cual el embalaje manual se convierte en un cuello de botella de la producción

Una línea de producción moderna puede fabricar productos continuamente, pero si la sección de embalaje todavía depende en gran medida de la mano de obra manual, la producción general de la fábrica puede permanecer limitada.

Es posible que los operadores necesiten recoger manualmente los productos, contar piezas, organizar pilas, preparar cartones, cargar productos, cerrar cajas, aplicar adhesivo o cinta adhesiva y transferir los cartones terminados a la siguiente estación.

A medida que aumenta el volumen de producción, este método tradicional puede crear varios desafíos:

• El aumento de las necesidades laborales

• Eficiencia de embalaje inestable entre turnos

• Número de productos por cartón no consistente

• Mayor riesgo de posicionamiento incorrecto del producto

• Velocidad de embalaje no compatible con la velocidad de producción

• Manejo manual más repetitivo

• Costos de explotación más elevados

• Aumento de la posibilidad de daños en el cartón o en el producto

• Dificultad de gestión de la producción durante las temporadas pico

• Capacidad limitada para la futura automatización de las fábricas

Para los fabricantes que operan en turnos múltiples, la mano de obra de embalaje puede convertirse en un gasto operativo significativo a largo plazo.

Una línea de embalaje automática ayuda a sincronizar la capacidad de embalaje con la producción, al tiempo que hace que el proceso general sea más estandarizado y controlable.

Solución ️ Integración completa de la línea de embalaje automática

Nuestra línea de embalaje automático está diseñada para convertir múltiples operaciones de embalaje en un proceso de producción coordinado.

Dependiendo del producto y del diseño del cartón, la línea puede completar automáticamente:

• Recibimiento de productos

• Transporte automático

• Alineación de productos

• Conteo de los productos

• Agrupación automática

• Preparación de la pila

• Alimento en cartón

• Formación de cartón

• Carga automática del producto

• Plegado de cartón

• Sellado con pegamento de fusión en caliente

• Sellado por cinta

• Presión de cajas

• Cargador de cartón terminado

• Etiquetado automático

• Identificación del código de barras

• Verificación del peso

• Paletización por robots

• Embalaje de paletas

Toda la secuencia de embalaje se coordina mediante un sistema de control PLC y HMI.

Los operadores pueden seleccionar las especificaciones de producción, monitorear el estado de la máquina, ajustar los parámetros de funcionamiento, revisar las alarmas y cambiar entre diferentes recetas de productos a través de la HMI.

Para las fábricas que producen varios tamaños, se puede incorporar el posicionamiento controlado por servo y el ajuste basado en recetas para reducir el trabajo de configuración manual durante los cambios de producto.

El resultado es un proceso de envasado más continuo desde el producto terminado hasta el cartón sellado y, cuando sea necesario, hasta el palet terminado.

Especificaciones

Nota: Las especificaciones técnicas pueden ser personalizadas de acuerdo con las dimensiones del producto, el método de embalaje, el diseño del cartón, el rendimiento requerido, el voltaje de fábrica y la configuración de la línea de producción.

Aplicación

La línea de embalaje automático está diseñada principalmente para fabricantes que requieren el embalaje automático continuo de productos de forma regular.

SPC para pisos

Para las fábricas de suelos de SPC, la línea de envasado puede recibir suelos terminados directamente del equipo de procesamiento o transporte de aguas.

Los productos se pueden contar, agrupar, cargar en cartones, sellar y transportar automáticamente a las estaciones de paletización aguas abajo.

Piso de madera

Los productos LVT pueden manejarse de acuerdo con las piezas requeridas por cartón y las especificaciones de embalaje..

Piso de acero inoxidable

Los productos de WPC a menudo requieren un embalaje de cartón estandarizado para el transporte y la exportación.

Suelos laminados

Para la producción de pisos laminados, la línea puede diseñarse de acuerdo con diferentes tamaños de tablero, estructuras de cartón y cantidades por paquete.

Los paneles de pared y los paneles decorativos

El sistema también puede adaptarse para paneles de pared, tableros decorativos y otros productos planos dentro del rango de tamaño adecuado.

Fabricas de materiales de construcción

Más allá de las aplicaciones de pisos, la línea de embalaje automático se puede personalizar para tableros, perfiles, paneles y otros productos que requieren embalaje secundario automático.

Cómo funciona

Una línea de embalaje automática típica sigue una secuencia de embalaje continua.

Paso 1: Alimentación automática del producto

Los productos terminados entran en la línea de embalaje a través de un transportador automático conectado al proceso de fabricación anterior.

Los sensores monitorean los productos entrantes y coordinan la secuencia de embalaje.

Paso 2: Alineación y posicionamiento

Los productos se colocan automáticamente para garantizar que cada pieza entre en la sección de agrupación en la orientación correcta.

Esto mejora la consistencia del embalaje y reduce la desalineación dentro del cartón.

Paso 3: Contar y agrupar

El sistema cuenta automáticamente el número de productos requeridos de acuerdo con la receta de producción seleccionada.

Los productos se agrupan o se apilan en una unidad de embalaje completa.

Paso 4: Preparación del cartón

Dependiendo del diseño del cartón, el cartón puede suministrarse, abrirse, formarse, doblarse o colocarse automáticamente antes de cargar el producto.

Paso 5: Carga automática

El grupo de productos preparados se transfiere automáticamente al envase.

Se pueden utilizar mecanismos controlados por servo cuando se requiere un posicionamiento preciso y un ajuste flexible.

Paso 6: Doblar y sellar el cartón

Después de la carga, el envase se dobla y cierra automáticamente.

La línea puede ser diseñada para:

• Sello adhesivo de fusión en caliente

• Sellado por cinta

• Las demás máquinas y aparatos

• Cerradura de cartón personalizada

Paso 7: Transporte de las cajas terminadas

Los cartones completados se descargan automáticamente y se transfieren al siguiente proceso sin necesidad de manipulación manual repetida.

Paso 8: Automatización opcional de extremo de línea

La línea de embalaje puede continuar hasta:

Etiquetado automático → Inspección de códigos de barras → Pesado por comprobar → Paletización robótica → Envase de paletas → Transporte de almacén

Esto permite crear una solución completa de embalaje y logística automatizada.

Los principales beneficios de la línea de embalaje automático

8-12 cajas por minuto Capacidad

El sistema proporciona una velocidad de embalaje estable adecuada para la producción industrial continua.

Reducción de las necesidades laborales

La alimentación automática, el agrupamiento, la carga, el sellado y el transporte pueden reemplazar varias operaciones manuales repetitivas.

Esto permite a las fábricas asignar a los operadores tareas que requieren una mayor flexibilidad o experiencia técnica.

Calidad de embalaje constante

El posicionamiento automatizado del producto y los movimientos controlados de la máquina ayudan a mantener dimensiones y apariencia consistentes del embalaje en diferentes turnos.

Mejor sincronización de producción

La línea de embalaje puede recibir señales de las máquinas anteriores y coordinar el flujo de producción, reduciendo la acumulación entre las secciones de fabricación y embalaje.

Cambio de producto flexible

Cuando se requieren varios tamaños de producto, las recetas se pueden almacenar en el HMI.

El ajuste controlado por servo puede reducir aún más el tiempo de configuración entre diferentes especificaciones.

Fácil integración

El sistema puede integrarse con:

• Líneas de producción de pisos

• Sistemas de inspección

• Equipo de impresión

• Máquinas de etiquetado

• Las demás máquinas

• Los robots

• Las demás máquinas

• Las demás

• Convectores de almacén

Extensible para la automatización futura

Los clientes pueden instalar primero la línea de embalaje principal y agregar paletización, envase, etiquetado o automatización de almacén a medida que aumentan los requisitos de producción.

Cómo elegir una línea de embalaje automática

La línea de embalaje correcta debe seleccionarse en función de las condiciones reales de producción y no solo de la velocidad de embalaje.

1. Proporcionar el rango de tamaño del producto

Confirme el mínimo y el máximo:

• Duración

• Ancho

• El grosor

• Peso

Si fabrica varias especificaciones, proporcione la lista completa de tamaños del producto.

2- Confirme piezas por paquete.

Las diferentes cantidades por cartón requieren diferentes métodos de conteo, agrupación y carga.

Por ejemplo, el embalaje de 6 piezas, 10 piezas o 12 piezas por cartón puede requerir diferentes alturas de pila y dimensiones de cartón.

3. Proporcionar información sobre el cartón

Por favor, proporcione:

• Dimensiones del cartón

• Material de cartón

• Dibujo en cartón

• Método de plegado

• Método de sellado

También son útiles fotos o muestras del paquete existente.

4Calcular la capacidad de embalaje requerida

La línea de embalaje automático debería coincidir con su velocidad de producción.

Nuestra configuración estándar alcanza aproximadamente 8-12 cajas/min, pero el rendimiento real depende del proceso de embalaje completo.

5Considerar el cambio de producto

Si su fábrica fabrica muchos SKU, debe considerarse un ajuste automático o semiautomático del tamaño.

Esto puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad durante los cambios de producción.

6Revisa el espacio de la fábrica.

Proporcionar el trazado del taller o las dimensiones de instalación disponibles.

Luego se puede desarrollar un diseño personalizado de acuerdo con las columnas, el equipo existente, los pasajes del operador, la dirección del almacén y las ubicaciones de paletización.

7. Definir el nivel de automatización requerido

Algunos clientes sólo requieren el embalaje automático de cartón.

Otros requieren un sistema completo que incluye:

Embalaje automático + etiquetado + paletización + embalaje de paletas

La definición de los requisitos completos durante la fase de planificación ayuda a crear un diseño de línea más eficiente.

¿Por qué elegir una línea de embalaje automática personalizada?

Los requisitos de embalaje varían significativamente entre los fabricantes.

Las dimensiones de los productos, las estructuras de cartón, las velocidades de producción, los diseños de las fábricas, los estándares eléctricos y la logística descendente rara vez son idénticos.

Por lo tanto, nuestra línea de embalaje automático se puede diseñar en torno al proceso de producción real en lugar de obligar a cada fábrica a utilizar una configuración de máquina fija.

Antes de preparar una propuesta técnica, nuestro equipo de ingenieros puede evaluar:

• Especificaciones del producto

• Producción

• Configuración de línea existente

• Estructura de cartón

• Flujo de trabajo de embalaje

• Dimensiones de fábrica

• Funciones de automatización requeridas

• Logística en el sentido descendente

Sobre la base de esta información, se puede preparar una configuración adecuada del equipo y una disposición preliminar de la línea de producción.

Preguntas frecuentes

1¿Qué productos puede manejar la línea de embalaje automático?

La configuración estándar es adecuada para productos con longitudes de 500-1000 mm, anchos de 300-600 mm y alturas de embalaje de 25-80 mm. Las aplicaciones típicas incluyen SPC, LVT, WPC, pisos laminados,paneles de pared, tablas y productos similares.

2¿Qué tan rápido es la línea de embalaje automático?

La capacidad estándar es de aproximadamente 8-12 cajas por minuto. La velocidad real depende de las dimensiones del producto, piezas por cartón, tipo de cartón, método de sellado y operaciones de embalaje requeridas.

3¿Puede una línea de embalaje manejar varios tamaños de producto?

Sí. La máquina se puede personalizar para diferentes especificaciones del producto. El almacenamiento de recetas HMI, guías ajustables y posicionamiento servo se pueden usar para simplificar los cambios de tamaño.

4¿Puedes conectar la línea de embalaje a un robot de paletización?

Sí. El etiquetado automático, el paletizado robótico, el transporte de palets y los sistemas de envasado estirado se pueden integrar después de la línea de embalaje para crear una solución completa al final de la línea.

5¿Qué información debo enviar para obtener una cotización?

Para obtener una propuesta técnica y una cotización más precisas, indique:

• Dimensiones del producto

• Peso del producto

• Fotografías del producto

• Piezas por cartón

• Dimensiones del cartón

• Dibujo de cartón o fotografías

• Capacidad de embalaje requerida

• Velocidad existente de la línea de producción

• Diseño del taller

• Voltado y frecuencia locales

• Automatización opcional requerida

Después de revisar esta información, podemos recomendar una configuración adecuada de la línea de embalaje automática y un diseño preliminar para su proyecto.