자동화된 박스 포장을 위한 28kW 산업용 포장 기계

제품개요

자동 상자 포장을 위한 28kW 산업용 포장 기계는 포장 효율성을 향상하고 수작업을 줄이며 지속적인 생산 환경에서 안정적이고 반복 가능한 상자 포장을 달성하려는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 길이가 500~1000mm, 너비가 300~600mm, 패키지 높이가 25~80mm인 제품을 처리하므로 광범위한 산업용 제품 및 박스형 자재에 적합합니다.

분당 8~12개 상자의 작업 속도를 제공하는 이 산업용 포장 기계는 업스트림 생산 장비, 컨베이어, 검사 시스템, 라벨링 기계, 팔레타이징 시스템 및 기타 최종 라인 자동화 장비와 통합될 수 있습니다. 표준 전기 구성은 380V/50Hz이며, 설치 전력은 약 28kW입니다.

수동 포장과 비교하여 자동화 시스템은 제조업체가 보다 일관된 포장 품질, 보다 예측 가능한 생산 출력, 작업자에 대한 의존도 감소, 향후 공장 자동화 업그레이드에 대한 보다 나은 준비를 달성하는 데 도움이 됩니다.

원인 – 제조업체에 산업 포장 자동화가 필요한 이유

생산 능력이 증가함에 따라 수동 포장은 제조 라인 마지막 단계에서 주요 병목 현상이 될 수 있습니다.

일반적인 문제는 다음과 같습니다.

• 포장 속도는 업스트림 생산을 따라갈 수 없습니다.

• 반복적인 포장 작업에는 너무 많은 작업자가 필요합니다.

• 제품 포지셔닝과 패키지 품질은 운영자마다 다릅니다.

• 빈번한 제품 교체로 인해 전반적인 생산 효율성이 저하됩니다.

• 수동으로 취급하면 제품 손상 가능성이 높아집니다.

• 노동 가용성은 일일 생산량에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

• 완제품은 생산 스테이션과 포장 스테이션 사이에 쌓입니다.

• 공장에서는 포장을 자동 팔레타이징 또는 창고 시스템과 연결하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

중간 또는 대량을 생산하는 제조업체의 경우 포장 부문을 개선하는 것은 보다 효율적이고 자동화된 생산 라인을 구축하기 위한 중요한 단계인 경우가 많습니다.

솔루션 - 자동화된 산업 포장 시스템

당사의 산업용 포장 기계는 자동 제품 운반, 위치 지정, 포장 및 다운스트림 전송을 위한 통합 솔루션을 제공합니다.

제품은 업스트림 프로세스에서 포장 섹션으로 자동으로 운송됩니다. 구성된 생산 프로세스에 따라 기계는 제품이 박스 포장 단계에 들어가기 전에 제품을 구성하고 배치할 수 있습니다.

연속 생산 중에 정확한 위치 지정과 안정적인 작동을 유지하기 위해 서보 제어식 또는 자동 조절식 메커니즘을 사용할 수 있습니다.

포장 후 완성된 상자를 다음과 같은 추가 자동화 장비로 직접 전송할 수 있습니다.

• 자동 라벨링 기계

• 잉크젯 또는 레이저 코딩 시스템

• 중량선별기

• 상자 밀봉 장비

• 이송 시스템

• 로봇 팔레타이저

• 스트레치 포장기

• 자동 창고 인터페이스

이 모듈식 설계를 통해 제조업체는 자동 포장 기계로 시작하여 점차 완전한 최종 라인 포장 시스템으로 확장할 수 있습니다.

명세서

참고: 기계 구성은 실제 제품 크기, 패키지 구조, 생산 능력, 상자 유형, 공장 전압 및 작업장 레이아웃에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

애플리케이션

이 자동 산업 포장 기계는 완제품의 연속적이고 표준화된 포장이 필요한 공장에 적합합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

바닥재 및 건축 자재

이 기계는 SPC 바닥재, LVT 바닥재, WPC 바닥재, 적층 제품, 장식 패널, 프로파일 및 기타 건축 자재와 같은 제품에 사용할 수 있습니다.

플라스틱 및 폴리머 제품

이는 플라스틱 프로파일, 보드, 패널, 성형 제품 및 기타 산업용 플라스틱 제품의 생산 라인에 통합될 수 있습니다.

가구 및 장식 재료

포장 시스템은 가구, 실내 장식, 벽 패널, 건축 자재에 사용되는 긴 제품이나 직사각형 제품에도 구성할 수 있습니다.

일반 산업 제조업

지정된 크기 범위 내에서 규칙적인 모양의 제품을 취급하는 제조업체의 경우 장비를 맞춤형 산업용 포장 라인의 일부로 조정할 수 있습니다.

작동 방식

산업용 포장 공정은 고객의 생산 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다.

일반적인 작업 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

1. 제품 인피드

완제품은 업스트림 생산 라인에서 포장 컨베이어로 자동으로 이동됩니다.

2. 제품 포지셔닝

센서는 들어오는 제품을 감지하고 다음 포장 프로세스 전에 정확하게 위치를 지정합니다.

3. 그룹화 또는 스태킹

필요한 경우 개별 제품을 필요한 패키지 수량에 따라 그룹화하거나 쌓을 수 있습니다.

4. 상자 또는 포장 준비

포장재는 선정된 포장방법 및 제품형식에 따라 준비됩니다.

5. 자동포장

그룹화된 제품은 포장 스테이션에 들어가 프로그래밍된 생산 레시피에 따라 자동으로 포장됩니다.

6. 박스이송 완료

완성된 패키지는 컨베이어를 통해 하위 검사, 라벨링, 팔레타이징 또는 창고 시스템으로 배출됩니다.

PLC 제어 시스템은 다양한 스테이션을 조정하고 포장 프로세스 전반에 걸쳐 지속적인 작업을 유지하는 데 도움이 됩니다.

산업용 포장 기계의 장점

1. 더 높은 포장 효율성

분당 8~12개의 상자를 포장하는 속도로 장비는 지속적인 산업 생산을 지원하는 동시에 포장 병목 현상을 줄일 수 있습니다.

2. 육체 노동 감소

자동화된 운반, 위치 지정 및 포장은 반복적인 처리 작업에 필요한 작업자 수를 줄여줍니다.

3. 안정적인 포장 품질

자동 배치는 완전 수동 포장에 비해 더욱 일관된 패키지 정렬 및 외관을 제공합니다.

4. 유연한 제품 범위

표준 구성은 길이 500~1000mm, 너비 300~600mm, 높이 25~80mm의 제품을 지원합니다.

5. 쉬운 생산 조정

구성된 기계 설계에 따라 다양한 제품 사양을 HMI를 통해 관리할 수 있습니다.

6. 쉬운 통합

이 기계는 생산 라인, 검사 장비, 프린터, 라벨링 시스템, 로봇 팔레타이저, 포장 기계, 창고 자동화 장비와 연결할 수 있습니다.

7. 맞춤형 엔지니어링

공장마다 제품 크기, 포장 재료, 레이아웃 및 생산 요구 사항이 다릅니다. 따라서 전체 시스템은 고객의 실제 애플리케이션에 따라 설계될 수 있습니다.

올바른 산업용 포장 기계를 선택하는 방법

산업용 포장 기계를 선택할 때 최대 포장 속도만을 기준으로 해서는 안 됩니다.

기계를 선택하기 전에 몇 가지 요소를 확인해야 합니다.

제품 치수

최소 및 최대 제품을 제공하십시오:

• 길이

• 너비

• 두께 또는 패키지 높이

동일한 라인에서 여러 제품 크기를 생산하는 경우 모든 사양을 제공해야 합니다.

생산능력

포장 기계는 업스트림 생산 공정에 맞게 충분한 용량을 갖추고 있어야 합니다.

예를 들어, 생산 라인에서 최대 포장 용량에 가까운 제품을 지속적으로 생산하는 경우 추가 속도 여유를 고려해야 합니다.

포장 형식

제품마다 다음과 같은 다양한 포장 방법이 필요할 수 있습니다.

• 판지 포장

• 슬리브 포장

• 필름 포장

• 보호 종이 포장

• 수축 포장

• 결합포장

포장 방법은 기계 구성에 직접적인 영향을 미칩니다.

상자당 제품 수량

제조업체는 각 상자 또는 패키지에 몇 개의 부품이 포장되어 있는지 확인해야 합니다. 이 정보는 자동 계산, 그룹화 및 누적에 중요합니다.

업스트림 및 다운스트림 장비

완전한 자동화 라인을 위해 포장 기계가 다음과 통신해야 하는지 확인하십시오.

• 생산설비

• 육안 검사 시스템

• 컨베이어

• 라벨 프린터

• 팔레타이저

• 스트레치 래퍼

• 창고 시스템

공장 전원 공급 장치

표준 기계 전압은 380V/50Hz이지만 전기 구성은 다양한 국가 및 공장 표준에 맞게 조정될 수 있습니다.

워크샵 레이아웃

최종 엔지니어링 전에 공장 배치 도면을 적극 권장합니다. 이는 컨베이어 방향, 운전자 접근, 유지 관리 공간, 안전 울타리 및 기존 장비와의 연결을 결정하는 데 도움이 됩니다.

자동 포장 라인을 선택하는 이유는 무엇입니까?

산업용 포장 기계는 수동 포장을 대체하는 것 이상입니다.

적절하게 통합되면 생산과 물류 간의 중요한 연결이 됩니다.

잘 설계된 포장 라인은 공장에 다음과 같은 도움을 줄 수 있습니다.

• 생산 일관성 향상

• 노동의존도 감소

• 포장 외관 개선

• 불필요한 제품 취급 감소

• 생산 추적성 향상

• 로봇 팔레타이징 준비

• 제조를 창고 자동화와 연결

• 전반적인 최종 라인 효율성 향상

장기적인 자동화 업그레이드를 계획하는 공장의 경우 모듈식 포장 시스템을 사용하면 향후 확장도 더 쉬워집니다.

FAQ

1. 이 산업용 포장 기계는 어떤 제품 크기를 처리할 수 있습니까?

표준 기계는 길이가 500~1000mm, 너비가 300~600mm, 패키지 높이가 25~80mm인 제품에 적합합니다. 맞춤형 설계를 위해 다른 치수를 평가할 수 있습니다.

2. 최대 포장 속도는 얼마입니까?

표준 작동 속도는 분당 약 8~12박스입니다. 실제 생산 속도는 제품 크기, 패키지당 부품 수, 포장 재료 및 업스트림 공급 조건에 따라 달라집니다.

3. 기계를 기존 생산 라인에 연결할 수 있습니까?

예. 시스템은 업스트림 컨베이어, 생산 기계, 검사 장비, 라벨링 시스템 및 다운스트림 팔레타이징 장비와 통신하도록 설계할 수 있습니다.

4. 다른 국가에 맞게 기계를 맞춤 설정할 수 있나요?

예. 전기 부품, 전압, 주파수, 기계 레이아웃, 안전 구성 및 자동화 요구 사항은 대상 국가 및 프로젝트 사양에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

5. 견적을 위해서는 어떤 정보가 필요합니까?

적절한 제안을 준비하려면 제품 크기, 포장 속도, 상자당 개수, 포장 방법, 상자 크기, 공장 전압, 기존 생산 라인 정보 및 작업장 레이아웃을 제공하십시오.

맞춤형 포장 솔루션 요청

포장 공정을 자동화할 계획이라면 제품 치수, 포장 방법, 생산 능력, 상자 크기, 공장 전압 및 작업장 레이아웃을 보내주십시오.

당사의 엔지니어링 팀은 애플리케이션을 평가하고 귀하의 생산 요구 사항에 따라 적합한 산업용 포장 기계 또는 완전한 자동 포장 라인을 추천할 수 있습니다.