Machine de conditionnement de fin de ligne 380 V/50 Hz pour l'emballage automatisé de boîtes

Vue d'ensemble du produit

La machine d'emballage de fin de ligne de 500 à 1000 mm est conçue pour les fabricants qui cherchent à automatiser l'emballage, le scellement, le transport et la manutention en aval des cartons après le processus de production principal.Il convient aux produits de 500 à 1000 mm de longueur, largeurs de 300 à 600 mm et hauteurs de 25 à 80 mm.

Avec une vitesse de production de 8 à 12 boîtes par minute, le système aide les usines à réduire les opérations d'emballage manuel tout en maintenant une qualité d'emballage constante pendant la production continue.La machine complète peut être intégrée avec des équipements de traitement en amont et de palettisation en aval, d'étiquetage, d'emballage ou de systèmes de convoyeurs d'entrepôt.

Propulsé par un système électrique de 28 kW et conçu pour une puissance industrielle de 380 V / 50 Hz, cette solution de fin de gamme peut être personnalisée en fonction des dimensions du produit, des styles de carton, de la capacité de production,la disposition de l'usine, et les exigences d'automatisation.

Pour les revêtements de sol, les panneaux, les panneaux, les profils et autres produits de forme régulière, la machine fournit une solution pratique pour construire une ligne d'emballage automatisée plus efficace et évolutive.

Pourquoi les fabricants ont besoin de l'automatisation de l'emballage de fin de ligne

Dans de nombreuses usines de production, la capacité de fabrication augmente plus rapidement que la capacité d'emballage.les travailleurs doivent encore organiser manuellement les produits, ériger des cartons, charger les produits, sceller les boîtes, déplacer les cartons finis et les préparer pour la palettisation.

Cela peut créer plusieurs problèmes courants:

• Une forte dépendance à l'égard du travail manuel

• L'apparence de l'emballage est incohérente

• Les goulots d'étranglement entre la production et les opérations d'entreposage

• Des coûts de main-d'œuvre plus élevés en cas de multiples quarts de travail

• Erreurs fréquentes de positionnement du carton

• Difficulté à maintenir une vitesse d'emballage stable

• Risque accru d'endommagement du produit lors de la manipulation manuelle

• Capacité limitée à étendre la capacité de production

Lorsque les vitesses de production augmentent, l'emballage manuel peut devenir l'une des principales restrictions à l'efficacité globale des usines.

Un système d'emballage automatique de fin de ligne permet aux fabricants de connecter la production, l'emballage, le transport, la palettisation et la logistique finale dans un processus coordonné.

Solution ️ Emballage automatique intégré de fin de ligne

Notre machine d'emballage de fin de ligne est conçue comme une plateforme d'automatisation modulaire plutôt que comme une seule machine d'emballage autonome.

Selon le produit et la méthode d'emballage du client, le système peut intégrer:

• Transports de produits

• Compte des produits

• L'alignement des produits

• Fabrication automatique de cartons

• Chargement du produit

• Positionnement du carton

• Sceaux adhésifs à fusion à chaud

• Étanchéité par ruban

• Pressage des cartons

• Étiquetage automatique

• Transporteur de boîtes finies

• Inspection du poids

• Numérisation du code-barres

• Pallettisation robotisée

• Emballage de palettes

• Connexion au convoyeur d'entrepôt

La séquence d'emballage peut être contrôlée par des systèmes PLC et HMI, permettant aux opérateurs de surveiller l'état de la production, d'ajuster les paramètres, de sélectionner des recettes de produits,et changer rapidement entre les différentes spécifications d'emballage.

Pour les usines produisant plusieurs tailles de produits, des mécanismes de positionnement personnalisés et des recettes HMI stockées peuvent réduire considérablement le temps de changement.

L'objectif n'est pas seulement de remplacer les opérations manuelles individuelles, mais aussi de créer un flux de travail automatisé continu de la machine de production à la palette finie.

Les spécifications

Application du projet

La machine d'emballage de fin de ligne peut être utilisée pour une large gamme de produits industriels de forme régulière nécessitant un emballage automatique en carton ou un emballage secondaire.

Les applications typiques sont:

Production de revêtements de sol SPC

Le système peut être connecté après le traitement, l'empilement, l'inspection ou le transport de l'équipement de revêtement de sol SPC pour compléter automatiquement l'emballage en carton et la manutention en aval.

Emballages pour revêtements de sol en LVT

Pour la production de revêtements de sol en LVT, l'emballage automatique aide à maintenir une production stable tout en réduisant le chargement manuel répétitif et la manutention du carton.

Planchers et panneaux en WPC

Les revêtements de sol en WPC, les panneaux muraux et les panneaux décoratifs peuvent être collectés, alignés, emballés, scellés et transportés automatiquement à la zone de palettisation.

Planchers en stratifié

La machine peut être personnalisée en fonction de la quantité de revêtement de sol par carton, de la structure du carton, des dimensions du produit et de la capacité de production requise.

Matériaux de construction

La solution peut également être adaptée pour les planches, les panneaux, les profils, les produits décoratifs et autres matériaux industriels aux dimensions standardisées.

Lines de fabrication automatisées

Pour les usines prévoyant une automatisation complète, la machine peut servir de lien entre les équipements de fabrication en amont et la palettisation, l'emballage, l'étiquetage et la logistique d'entrepôt en aval.

Comment fonctionne- t- il?

Le processus d'emballage peut être personnalisé en fonction de la disposition de l'usine et du type de produit.

1. Fourniture de produits

Les produits finis sont transférés automatiquement de la chaîne de production en amont à la section d'emballage par des convoyeurs.

2- Alignement et positionnement

Les produits sont alignés et positionnés automatiquement pour assurer une précision de chargement constante.

3. Compte ou regroupement des produits

Le système compte ou regroupe les produits en fonction du nombre requis de pièces par emballage.

4. Préparation du carton

Les cartons peuvent être formés ou placés automatiquement à la station de chargement selon la conception de l'emballage.

5Chargement automatique

Les produits regroupés sont transférés dans le carton au moyen de mécanismes de chargement servo ou mécaniques.

6Fermeture et scellement du carton

La boîte est fermée et peut être scellée à l'aide d'un adhésif à fond chaud, d'un ruban adhésif ou d'une autre méthode d'étanchéité spécifiée.

7Décharge de carton fini

Les cartons emballés sont automatiquement transférés au processus suivant.

8. Automatisation en aval

L'équipement facultatif peut inclure des machines d'étiquetage, des systèmes de codes à barres, des poids-étalons, des palettiseurs robotiques, des convoyeurs de palettes et des machines d'emballage étirable.

La ligne complète peut donc fonctionner comme un système d'automatisation intégré de fin de ligne.

Comment choisir la bonne machine d'emballage

Pour choisir le bon système d'emballage, il ne suffit pas de vérifier les dimensions du produit, les fabricants doivent évaluer l'ensemble du processus de production et de logistique.

1. Confirmer les dimensions du produit

Indiquez le produit minimum et le produit maximum:

• Longueur

• Largeur

• Épaisseur

• Le poids

Si plusieurs tailles de produit sont produites sur la même ligne, toutes les spécifications doivent être fournies.

2Confirmer la méthode d' emballage

Les différentes structures de carton nécessitent différents mécanismes d'automatisation.

Veuillez confirmer si le produit utilise:

• Boîtes de carton standard

• Cartons enroulés

• Carton ondulé

• Adhésif à fusion à chaud

• Étanchéité par ruban

• Emballage par film

• Emballages combinés en carton et en film

3Confirmer la capacité de production

Le système d'emballage doit correspondre à la production réelle de la chaîne de production en amont.

Notre configuration standard atteint environ 8-12 boîtes par minute, mais la conception finale de la machine doit être calculée en fonction du débit réel du produit.

4- Confirmez les pièces par boîte.

Le nombre de produits à l'intérieur de chaque carton affecte le regroupement, l'empilement, le chargement et les dimensions du carton.

5Confirmer la mise en page de l'usine.

L'espace d'installation disponible est important lors de la conception des convoyeurs, des emplacements de stockage des cartons, de l'accès des opérateurs, des zones de palettisation et des zones de maintenance.

La fourniture d'un plan d'usine existant ou d'un dessin CAO peut nous aider à préparer un plan préliminaire plus approprié.

6Confirmer l' automatisation en aval.

Si l'usine prévoit d'utiliser des convoyeurs automatiques de palettisation, d'emballage, d'étiquetage ou d'entreposage, ces systèmes doivent être pris en considération lors de la phase initiale de conception.

Cela permet d'éviter toute modification inutile après l'installation.

Avantages de notre machine d'emballage de fin de ligne

Vitesse d'emballage stable

Avec une capacité de 8 à 12 boîtes/min, le système est adapté à la production industrielle continue.

Réduction de la manipulation manuelle

L'automatisation peut réduire les opérations répétitives telles que le positionnement des produits, la manutention des cartons, le chargement, le scellage et le transport.

Qualité constante des emballages

Le positionnement automatique et les mouvements contrôlés des emballages aident à maintenir une apparence uniforme du carton et à réduire les variations liées à l'opérateur.

Capacité de production multi-tailles

Différentes spécifications de produits peuvent être gérées grâce à des structures mécaniques personnalisées et à des réglages de recette HMI.

Intégration facile de la chaîne de production

La machine peut communiquer avec les équipements en amont et en aval pour créer un flux de production entièrement automatisé.

Automatisation évolutive

Les clients peuvent commencer par l'emballage automatique en carton et ensuite intégrer la palettisation robotique, l'emballage de palettes, l'étiquetage ou les systèmes d'entrepôt automatiques.

Conception de projet personnalisée

La configuration de la machine peut être ajustée en fonction du type de produit, du matériau d'emballage, des dimensions de l'atelier, des exigences de vitesse, des normes électriques et du budget du client.

Questions fréquentes

1Quels produits peut gérer la machine d'emballage de fin de ligne?

La machine standard est conçue pour des produits d'environ 500 à 1000 mm de long, 300 à 600 mm de large et 25 à 80 mm de hauteur.et autres produits industriels de forme régulière.

2Quelle est la vitesse d'emballage?

La vitesse de production standard est d'environ 8-12 boîtes par minute. La capacité réelle dépend des dimensions du produit, du nombre de pièces par carton, de la structure du carton et du processus d'emballage requis.

3La machine peut-elle se connecter directement à notre ligne de production existante?

Le système d'emballage de fin de ligne peut être personnalisé pour se connecter aux convoyeurs, machines d'inspection, équipements d'empilement, lignes de production, palettiseurs ou systèmes d'entrepôt existants.

4Pouvez-vous personnaliser la machine pour différentes tailles de carton?

Oui. Des solutions d'emballage de taille multiple peuvent être conçues en fonction de votre gamme de produits. Le positionnement servo et la gestion des recettes HMI peuvent également être utilisés pour simplifier les changements de produit.

5Quelles informations sont requises pour un devis?

Pour une proposition précise, veuillez indiquer:

• Dimensions du produit

• Poids du produit

• Pièces par boîte

• Dimension du carton

• Structure en carton

• Vitesse d'emballage requise

• Aménagement de la chaîne de production existante

• Espace d'installation disponible

• Voltage et fréquence locaux

• Équipement en aval requis

Sur la base de ces informations, nous pouvons préparer une configuration de machine adaptée, une disposition préliminaire et un devis pour votre projet.