자동화된 박스 포장을 위한 380V/50Hz 라인 끝 포장 기계

제품 개요

500-1000mm 엔드 오브 라인 패키징 머신은 주요 생산 프로세스 후 카튼 포장, 밀폐, 운송 및 하류 취급을 자동화하려는 제조업체에 적합합니다.길이 500~1000mm의 제품에 적합합니다., 너비 300~600mm, 포장 높이는 25~80mm입니다.

1분당 8~12박스의 생산 속도가 높은 이 시스템은 공장들이 수동 포장 작업을 줄이는 데 도움이 되고, 지속적인 생산 과정에서 일관된 포장 품질을 유지합니다.전체 기계는 상류 처리 장비와 하류 팔레티제와 통합 될 수 있습니다., 라벨링, 포장 또는 창고 컨베이어 시스템.

28kW의 전기 시스템으로 작동하고 380V / 50Hz 산업 전력을 위해 설계 된 이 라인 끝 솔루션은 제품 크기, 카튼 스타일, 생산 용량,공장 배열, 그리고 자동화 요구 사항

바닥, 패널, 보드, 프로필 및 기타 규칙적인 모양의 제품에 대한 기계는 더 효율적이고 확장 가능한 자동 포장 라인을 구축하기위한 실용적인 솔루션을 제공합니다.

원인은 제조업체가 라인 끝 포장 자동화를 필요로 하는 이유

많은 생산 공장에서 제조 용량이 포장 용량보다 더 빠르게 증가합니다. 제품은 지속적으로 처리 라인을 떠날 수 있습니다.노동자들은 여전히 수동으로 제품을 조직해야 합니다., 상자를 세우고, 제품을 로드하고, 봉인 상자를 세우고, 완성된 상자를 옮기고, 팔레팅을 준비합니다.

이것은 몇 가지 일반적인 문제를 일으킬 수 있습니다.

• 육체적 노동에 대한 높은 의존성

• 불규칙한 포장 외관

• 생산과 창고 운영 사이의 곤경

• 복수 셔프트 때 노동비용이 높습니다.

• 자주 발생하는 포장에 대한 위치 오류

• 안정적인 포장 속도 유지에 어려움이 있습니다.

• 수동 취급 시 제품 손상 위험 증가

• 생산 용량을 확장 할 수있는 제한된 능력

생산 속도가 증가하면 수동 포장 작업은 전체 공장 효율성을 제한하는 주요 요소 중 하나가 될 수 있습니다.

자동 라인 끝 패키지 시스템은 제조업체가 생산, 포장, 운송, 팔레티제 및 최종 물류를 하나의 조정 된 프로세스로 연결 할 수 있습니다.

솔루션 융합 자동 라인 끝 포장

우리의 엔드 오브 라인 패키징 머신은 단일 독립적인 패키징 머신보다는 모듈형 자동화 플랫폼으로 설계되었습니다.

고객의 제품 및 포장 방법에 따라 시스템은 다음을 통합 할 수 있습니다.

• 제품 운송

• 제품 계산

• 제품 정렬

• 자동 포트 포스팅

• 제품 로딩

• 카튼 위치

• 고온 녹음 접착제 밀폐

• 테이프 밀폐

• 카튼 압축

• 자동 표기

• 완성된 상자 운반

• 무게 검사

• 바코드 스캔

• 로보틱 팔레팅

• 팔레트 포장

• 창고 컨베이어 연결

포장 순서는 PLC 및 HMI 시스템을 통해 제어 할 수 있습니다. 운영자가 생산 상태를 모니터링하고 매개 변수를 조정하고 제품 레시피를 선택 할 수 있습니다.그리고 다른 포장 사양을 빠르게 변경합니다..

여러 제품 크기를 생산하는 공장에서는 사용자 정의 위치 메커니즘과 저장된 HMI 레시피가 전환 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

목표는 개별적인 수동 작업을 대체하는 것뿐만 아니라 생산 기계에서 완성 된 팔레트까지 지속적인 자동화 작업 흐름을 만드는 것입니다.

사양

적용

라인 끝 포장 기계는 자동 카튼 포장 또는 2차 포장이 필요한 다양한 규칙적인 모양의 산업 제품에 사용할 수 있습니다.

대표적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

SPC 바닥 제작

이 시스템은 SPC 바닥 가공, 쌓기, 검사 또는 운송 장비를 완료 한 후 자동으로 카튼 포장 및 다운스트림 취급을 위해 연결 될 수 있습니다.

LVT 바닥 포장재

LVT 바닥 제작의 경우 자동 포장은 반복적인 수동 부하 및 카튼 취급을 줄이는 동시에 안정적인 생산 생산량을 유지하는 데 도움이됩니다.

WPC 바닥 및 패널

WPC 바닥, 벽 패널 및 장식 패널은 자동으로 수집, 정렬, 박스, 밀폐, 그리고 팔레티지 영역으로 전달 될 수 있습니다.

라미네이트 바닥

기계는 각 카튼, 카튼 구조, 제품 크기 및 필요한 생산 용량에 따라 바닥 양에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

건축 재료

이 솔루션은 보드, 패널, 프로파일, 장식 제품 및 표준화된 크기의 다른 산업용 재료에도 적용될 수 있습니다.

자동화 된 제조 라인

완전한 자동화를 계획하는 공장에서는 기계가 전류 제조 장비와 하류 팔레티화, 포장, 라벨링 및 창고 물류 사이의 연결 역할을 할 수 있습니다.

어떻게 작동 합니까?

포장 과정은 공장 레이아웃 및 제품 유형에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다. 전형적인 작업 흐름은 다음과 같습니다.

1제품 공급

완제품은 자동으로 전류 생산 라인에서 컨베이어를 통해 포장 섹션으로 전송됩니다.

2정렬 및 위치

제품들은 자동으로 정렬되고 위치하여 일관된 로딩 정확성을 보장합니다.

3제품 계산 또는 그룹화

이 시스템은 패키지에 필요한 조각 수에 따라 제품을 계산하거나 그룹화합니다.

4캔자리 제조

포장 디자인에 따라 카튼은 자동으로 형성되거나 로딩 스테이션에 배치 될 수 있습니다.

5자동 로딩

그룹화 된 제품은 세로 드라이브 또는 기계적 로딩 메커니즘을 사용하여 카튼으로 옮겨집니다.

6박스 닫기 및 밀폐

상자 는 닫혀 있으며, 뜨거운 녹기 접착제, 테이프, 또는 다른 지정 된 밀폐 방법 을 사용하여 밀폐 될 수 있다.

7완성된 카튼

포장된 카튼은 자동으로 다음 프로세스로 옮겨집니다.

8하류 자동화

선택적 장비는 라벨링 기계, 바코드 시스템, 체크 웨이저, 로봇 팔레티제, 팔레트 컨베이어 및 스트레치 포장 기계가 포함 될 수 있습니다.

따라서 전체 라인은 종단 자동화 시스템으로 작동 할 수 있습니다.

라인 포장 기계의 올바른 끝을 선택하는 방법

올바른 포장 시스템을 선택하는 것 은 제품 크기를 확인 하는 것 이 아닙니다. 제조업체는 생산 및 물류 과정 전체 를 평가 해야 합니다.

1제품 크기를 확인합니다.

최소 및 최대 제품을 입력합니다:

• 길이

• 너비

• 두께

• 무게

같은 라인에서 여러 가지 제품 크기가 생산되는 경우 모든 사양을 제공해야 합니다.

2포장 방법을 확인합니다

다른 카튼 구조는 다른 자동화 메커니즘을 필요로 합니다.

제품에서 사용하는지 확인해 주세요.

• 표준 카튼 상자

• 포장용 카튼

• 선형 카든

• 고온 녹는 접착제

• 테이프 밀폐

• 필름 포장

• 종합 포장품

3생산 능력을 확인해

포장 시스템은 업스트림 생산 라인의 실제 생산량과 일치해야합니다.

우리의 표준 구성은 1분당 약 8~12개의 상자에 도달하지만 최종 기계 설계는 실제 제품 흐름에 따라 계산되어야 합니다.

4상자당 조각을 확인합니다

각 카튼 안의 제품 수는 제품 그룹화, 쌓기, 로딩 및 카튼 크기에 영향을 미칩니다.

5공장 레이아웃 확인

사용 가능한 설치 공간은 컨베이어, 카튼 저장 위치, 운영자 접근, 팔레티화 지역 및 유지 관리 구역을 설계 할 때 중요합니다.

기존 공장 레이아웃이나 CAD 도면을 제공하면 더 적합한 예비 레이아웃을 준비하는 데 도움이 될 수 있습니다.

6다운스트림 자동화 확인

공장 에서 자동 팔레티화, 팔레트 포장, 라벨링 또는 창고 컨베이어 를 사용 할 계획 이 있다면, 이 시스템 들 은 초기 설계 단계 에서 고려 해야 한다.

이렇게 하면 설치 후 불필요한 변경을 피할 수 있습니다.

라인 끝 포장 기계 의 장점

안정적인 포장 속도

8-12 상자/분 용량으로 시스템은 연속 산업 생산에 적합합니다.

수동 처리 를 줄이는 것

자동화는 제품 배치, 카튼 취급, 로딩, 밀폐 및 운송과 같은 반복적인 작업을 줄일 수 있습니다.

일관성 있는 포장품질

자동 위치 및 제어 된 포장 움직임은 통일 된 포장의 외관을 유지하고 운영자 관련 변이를 줄이는 데 도움이됩니다.

다중 크기의 생산 능력

다양한 제품 사양은 사용자 정의 기계 구조와 HMI 레시피 설정을 통해 관리 할 수 있습니다.

간편한 생산 라인 통합

기계는 전류와 하류 장비와 통신하여 완전한 자동 생산 흐름을 만들 수 있습니다.

확장 가능한 자동화

고객들은 자동 카튼 포장으로 시작하여 나중에 로봇 팔레티제, 팔레트 포장, 라벨링 또는 자동 창고 시스템을 통합할 수 있습니다.

맞춤형 프로젝트 디자인

기계 구성은 제품 유형, 포장 재료, 작업실 크기, 속도 요구 사항, 전기 표준 및 고객 예산에 따라 조정 할 수 있습니다.

FAQ

1라인의 끝 포장 기계는 어떤 제품을 처리 할 수 있습니까?

표준 기계는 약 500-1000 mm 길이, 300-600 mm 너비, 25-80 mm 포장 높이로 설계되었습니다. 그것은 특히 바닥, 패널, 보드,그리고 다른 정형의 산업 제품.

2포장 속도는 얼마죠?

표준 생산 속도는 1분당 약 8~12박스이다. 실제 용량은 제품 크기, 각 카튼 당 조각 수, 카튼 구조 및 필요한 포장 과정에 따라 달라진다.

3이 기계가 기존 생산선과 직접 연결될 수 있을까요?

네. 라인 끝 패키지 시스템은 기존 컨베이어, 검사 기계, 스파킹 장비, 생산 라인, 팔레티라이저 또는 창고 시스템과 연결되도록 사용자 정의 할 수 있습니다.

4다른 카튼 크기에 맞게 기계를 사용자 정의 할 수 있습니까?

네. 여러 크기의 포장 솔루션은 제품군에 따라 설계 될 수 있습니다. 제품 변경을 단순화하기 위해 서버 포지셔닝 및 HMI 요리 관리도 사용할 수 있습니다.

5제안에 필요한 정보는 무엇입니까?

정확한 제안은 다음을 알려주세요.

• 제품 크기

• 제품 무게

• 상자당 조각

• 포장의 크기

• 카튼 구조

• 필요한 포장 속도

• 기존 생산 라인 레이아웃

• 사용 가능한 설치 공간

• 지역 전압 및 주파수

• 필요한 하류 장비

이 정보에 기초하여, 우리는 적절한 기계 구성, 예비 레이아웃, 그리고 당신의 프로젝트에 대한 제안서를 준비할 수 있습니다.