Mesin Pengemas Ujung Garis 380V/50Hz untuk Pengemasan Kotak Otomatis

Ringkasan Produk

Mesin Kemasan Ujung Baris 500-1000mm dirancang untuk produsen yang ingin mengotomatiskan pengemasan karton, penyegelan, transportasi, dan penanganan hilir setelah proses produksi utama.Ini cocok untuk produk dengan panjang dari 500 sampai 1000 mm, lebar dari 300 sampai 600 mm, dan tinggi kemasan dari 25 sampai 80 mm.

Dengan kecepatan produksi 8-12 kotak per menit, sistem ini membantu pabrik mengurangi operasi kemasan manual sambil mempertahankan kualitas kemasan yang konsisten selama produksi berkelanjutan.Mesin lengkap dapat diintegrasikan dengan peralatan pengolahan hulu dan downstream palletizing, pelabelan, pengemasan, atau sistem conveyor gudang.

Dibekali oleh sistem listrik 28 kW dan dirancang untuk 380V / 50Hz tenaga industri, solusi akhir-line ini dapat disesuaikan sesuai dengan ukuran produk, gaya karton, kapasitas produksi,tata letak pabrik, dan persyaratan otomatisasi.

Untuk lantai, panel, papan, profil, dan produk berbentuk teratur lainnya, mesin ini memberikan solusi praktis untuk membangun jalur kemasan otomatis yang lebih efisien dan dapat diskalakan.

Penyebab Mengapa Produsen Membutuhkan Otomatisasi Pengemasan Akhir Baris

Di banyak pabrik produksi, kapasitas manufaktur meningkat lebih cepat daripada kapasitas kemasan.sementara pekerja masih perlu untuk mengatur produk secara manual, mendirikan karton, memuat produk, kotak segel, memindahkan karton jadi, dan mempersiapkan mereka untuk palet.

Hal ini dapat menimbulkan beberapa masalah umum:

• Ketergantungan yang tinggi pada tenaga kerja manual

• Penampilan kemasan yang tidak konsisten

• Gangguan antara produksi dan operasi gudang

• Biaya tenaga kerja yang lebih tinggi selama beberapa shift

• Kesalahan posisi karton yang sering terjadi

• Kesulitan mempertahankan kecepatan kemasan yang stabil

• Peningkatan risiko kerusakan produk selama penanganan manual

• Kemampuan terbatas untuk memperluas kapasitas produksi

Ketika kecepatan produksi meningkat, pengemasan manual dapat menjadi salah satu pembatasan utama terhadap efisiensi pabrik secara keseluruhan.

Sistem pengemasan akhir jalur otomatis memungkinkan produsen untuk menghubungkan produksi, pengemasan, transportasi, paletisasi, dan logistik akhir ke dalam satu proses terkoordinasi.

Solusi ️ Pengemasan Otomatis Terintegrasi di Ujung Baris

Mesin Pengemasan End of Line kami dirancang sebagai platform otomatisasi modular daripada satu mesin pengemasan mandiri.

Menurut produk dan metode kemasan pelanggan, sistem dapat mengintegrasikan:

• Pengangkutan produk

• Penghitungan produk

• Perataan produk

• Pembuatan karton otomatis

• Pengisian produk

• Posisi karton

• Penutup dengan perekat panas

• Penutup pita

• Pencetakan karton

• Pelabelan otomatis

• Pengangkutan kotak selesai

• Pemeriksaan berat

• Pemindaian Barcode

• Paletisasi robot

• Pengemasan palet

• Koneksi konveyor gudang

Urutan kemasan dapat dikendalikan melalui sistem PLC dan HMI, memungkinkan operator untuk memantau status produksi, menyesuaikan parameter, memilih resep produk,dan cepat berubah antara spesifikasi kemasan yang berbeda.

Untuk pabrik yang memproduksi berbagai ukuran produk, mekanisme penentuan posisi yang disesuaikan dan resep HMI yang tersimpan dapat secara signifikan mengurangi waktu perubahan.

Tujuannya bukan hanya untuk menggantikan operasi manual individu, tetapi juga untuk menciptakan alur kerja otomatis yang terus menerus dari mesin produksi ke palet yang sudah jadi.

Spesifikasi

Aplikasi

Mesin pengemasan akhir baris dapat digunakan untuk berbagai produk industri berbentuk teratur yang membutuhkan pengemasan karton otomatis atau pengemasan sekunder.

Aplikasi khas meliputi:

SPC Produksi Lantai

Sistem ini dapat dihubungkan setelah pengolahan lantai SPC, menumpuk, memeriksa, atau mengangkut peralatan untuk secara otomatis menyelesaikan kemasan karton dan penanganan hilir.

Kemasan lantai LVT

Untuk produksi lantai LVT, kemasan otomatis membantu mempertahankan output produksi yang stabil sambil mengurangi pengisian manual berulang dan penanganan karton.

Lantai dan Panel WPC

Lantai WPC, panel dinding, dan panel dekoratif dapat dikumpulkan secara otomatis, diselaraskan, dikemas, disegel, dan diangkut ke area paletisasi.

Laminasi Lantai

Mesin dapat disesuaikan sesuai dengan jumlah lantai per karton, struktur karton, dimensi produk, dan kapasitas produksi yang diperlukan.

Bahan Bangunan

Solusi ini juga dapat disesuaikan untuk papan, panel, profil, produk dekoratif, dan bahan industri lainnya dengan dimensi standar.

Garis Manufaktur Otomatis

Untuk pabrik yang merencanakan otomatisasi lengkap, mesin dapat berfungsi sebagai koneksi antara peralatan manufaktur hulu dan paletisasi hulu, pembungkus, pelabelan, dan logistik gudang.

Cara Kerjanya

Proses kemasan dapat disesuaikan sesuai dengan tata letak pabrik dan jenis produk.

1. Masukan produk

Produk jadi ditransfer secara otomatis dari jalur produksi hulu ke bagian kemasan melalui konveyor.

2Perataan dan Posisi

Produk secara otomatis diselaraskan dan diposisikan untuk memastikan akurasi pemuatan yang konsisten.

3Penghitungan atau Pengelompokan Produk

Sistem ini menghitung atau mengelompokkan produk sesuai dengan jumlah potongan yang diperlukan per bungkus.

4. Persiapan karton

Karton dapat dibentuk secara otomatis atau ditempatkan di stasiun pemuatan tergantung pada desain kemasan.

5. Pengisian otomatis

Produk yang dikelompokkan dipindahkan ke dalam karton menggunakan mekanisme pengisian servo atau mekanis.

6. Karton Penutupan dan Penutup

Kotak ditutup dan dapat disegel dengan menggunakan perekat cair, pita, atau metode penyegelan yang ditentukan lainnya.

7. Pembuangan Kotak Selesai

Kotak yang dikemas secara otomatis ditransfer ke proses berikutnya.

8. Downstream Automation

Peralatan opsional dapat mencakup mesin pelabelan, sistem kode batang, alat ukur cek, palletiser robot, konveyor palet, dan mesin pembungkus peregangan.

Oleh karena itu, jalur lengkap dapat beroperasi sebagai sistem otomatisasi akhir jalur yang terintegrasi.

Cara Memilih Mesin Pengemasan Baris yang Tepat

Memilih sistem kemasan yang tepat membutuhkan lebih dari sekedar memastikan ukuran produk.

1. Konfirmasi Dimensi Produk

Berikan produk minimum dan maksimum:

• Panjang

• Lebar

• Ketebalan

• Berat badan

Jika beberapa ukuran produk diproduksi pada jalur yang sama, semua spesifikasi harus diberikan.

2Konfirmasi Metode Pengemasan

Struktur karton yang berbeda membutuhkan mekanisme otomatisasi yang berbeda.

Silahkan konfirmasi apakah produk menggunakan:

• Kotak karton standar

• Kotak yang dibungkus

• Kardus bergelombang

• Perekat cair panas

• Penutup pita

• Pembungkus film

• Kemasan gabungan karton dan film

3. Konfirmasi Kapasitas Produksi

Sistem kemasan harus sesuai dengan output sebenarnya dari jalur produksi hulu.

Konfigurasi standar kami mencapai sekitar 8-12 kotak per menit, tetapi desain mesin akhir harus dihitung sesuai dengan aliran produk yang sebenarnya.

4. Konfirmasi Pieces Per Box

Jumlah produk di dalam setiap karton mempengaruhi pengelompokan produk, menumpuk, memuat, dan dimensi karton.

5Konfirmasi Layout Pabrik

Ruang instalasi yang tersedia penting ketika merancang konveyor, posisi penyimpanan karton, akses operator, area paletisasi, dan zona perawatan.

Memberikan tata letak pabrik yang sudah ada atau gambar CAD dapat membantu kami mempersiapkan tata letak awal yang lebih cocok.

6Konfirmasi Downstream Automation

Jika pabrik berencana menggunakan palletisasi otomatis, pengemasan palet, pelabelan, atau konveyor gudang, sistem ini harus dipertimbangkan selama tahap desain awal.

Hal ini menghindari modifikasi yang tidak perlu setelah pemasangan.

Keuntungan Mesin Pengemasan End of Line Kami

Kecepatan kemasan yang stabil

Dengan kapasitas 8-12 kotak/menit, sistem ini cocok untuk produksi industri berkelanjutan.

Mengurangi Pengolahan Manual

Otomatisasi dapat mengurangi operasi berulang seperti penempatan produk, penanganan karton, pemuatan, penyegelan, dan transportasi.

Kualitas Kemasan yang Konsisten

Posisi otomatis dan gerakan kemasan yang terkontrol membantu menjaga tampilan karton yang seragam dan mengurangi variasi yang terkait dengan operator.

Kapasitas Produksi Berbagai Ukuran

Spesifikasi produk yang berbeda dapat dikelola melalui struktur mekanis yang disesuaikan dan pengaturan resep HMI.

Integrasi Jalur Produksi yang Mudah

Mesin dapat berkomunikasi dengan peralatan hulu dan hilir untuk menciptakan aliran produksi otomatis yang lengkap.

Otomatisasi yang Dapat Dilaksanakan

Pelanggan dapat memulai dengan kemasan karton otomatis dan kemudian mengintegrasikan paletisasi robot, pembungkus palet, pelabelan, atau sistem gudang otomatis.

Desain Proyek yang Disesuaikan

Konfigurasi mesin dapat disesuaikan sesuai dengan jenis produk, bahan kemasan, dimensi bengkel, persyaratan kecepatan, standar listrik, dan anggaran pelanggan.

FAQ

1Produk apa yang bisa ditangani oleh mesin pengemasan ujung garis?

Mesin standar dirancang untuk produk sekitar 500-1000 mm panjang, 300-600 mm lebar, dan 25-80 mm tinggi dikemas.dan produk industri lainnya berbentuk teratur.

2Berapa kecepatan pengemasan?

Kecepatan produksi standar adalah sekitar 8-12 kotak per menit. Kapasitas sebenarnya tergantung pada ukuran produk, jumlah potongan per karton, struktur karton, dan proses kemasan yang diperlukan.

3Bisakah mesin terhubung langsung ke jalur produksi kami yang ada?

Ya. sistem pengemasan akhir baris dapat disesuaikan untuk terhubung dengan konveyor yang ada, mesin inspeksi, peralatan tumpukan, jalur produksi, palletizer, atau sistem gudang.

4Bisakah Anda menyesuaikan mesin untuk ukuran karton yang berbeda?

Ya. solusi kemasan multi-ukuran dapat dirancang sesuai dengan berbagai produk Anda. posisi servo dan HMI manajemen resep juga dapat digunakan untuk menyederhanakan produk pertukaran.

5Informasi apa yang diperlukan untuk penawaran?

Untuk proposal yang akurat, silakan berikan:

• Dimensi produk

• Berat produk

• Potongan per kotak

• Ukuran karton

• Struktur karton

• Kecepatan kemasan yang diperlukan

• Tata letak jalur produksi yang ada

• Ruang instalasi yang tersedia

• Tegangan dan frekuensi lokal

• Peralatan hilir yang diperlukan

Berdasarkan informasi ini, kami dapat menyiapkan konfigurasi mesin yang cocok, tata letak awal, dan penawaran untuk proyek Anda.