Machine de conditionnement entièrement automatique de 8 à 12 boîtes/min pour revêtements de sol et panneaux

Présentation du produit

La machine de conditionnement entièrement automatique de 28 kW pour revêtements de sol et panneaux est développée pour les fabricants qui ont besoin d'un emballage de fin de ligne rapide, cohérent et hautement automatisé. Il convient aux produits d'une longueur de 500 à 1 000 mm, d'une largeur de 300 à 600 mm et d'une hauteur d'emballage de 25 à 80 mm. Avec une vitesse d'emballage de 8 à 12 boîtes par minute, le système aide les fabricants à maintenir une production continue tout en réduisant la dépendance à l'égard de l'emballage manuel.

La machine intègre l'alimentation automatique des produits, le positionnement, le comptage, le regroupement, l'emballage et le transport des boîtes finies en un seul processus de production. Contrôlés par un API et une IHM, les opérateurs peuvent surveiller l'état de la machine et ajuster facilement les paramètres de production.

La puissance installée standard est d'environ 28 kW, avec une alimentation standard de 380 V/50 Hz. En fonction des exigences du projet, la machine d'emballage entièrement automatique peut également être connectée à des systèmes d'inspection, des étiqueteuses, des équipements de codage, des palettiseurs, des machines d'emballage et d'autres équipements d'automatisation de fin de ligne.

Cause – Défis de l’emballage manuel

Pour de nombreux fabricants de revêtements de sol, de panneaux et de produits industriels, les équipements de production sont de plus en plus automatisés tandis que la section emballage repose encore largement sur le travail manuel.

Cela crée plusieurs problèmes courants.

Premièrement, la vitesse d’emballage manuel peut ne pas correspondre au rendement des équipements en amont. Les produits peuvent s’accumuler avant la zone de conditionnement, créant ainsi des goulots d’étranglement dans la production.

Deuxièmement, la qualité des emballages peut varier selon les différents opérateurs. L’alignement des produits, l’empilage, le positionnement des cartons et l’apparence des emballages sont difficiles à maintenir complètement cohérents pendant les longues périodes de production.

Troisièmement, les opérations manuelles nécessitent un nombre relativement important de travailleurs. Le recrutement, la formation et le maintien d’équipes d’emballage stables peuvent augmenter les coûts d’exploitation.

Les fabricants peuvent également rencontrer :

• Efficacité de l'emballage instable
• Exigences de travail élevées et répétitives
• Quantités de produits incorrectes dans les cartons
• Dommages au produit lors d'une manipulation manuelle
• Interruptions fréquentes de la production
• Difficulté à gérer plusieurs spécifications de produits
• Connexion limitée avec l'automatisation en aval
• Augmentation du coût de la main-d’œuvre à mesure que la capacité de production augmente

Pour les usines qui recherchent une productivité plus élevée et une production plus prévisible, l’emballage automatique devient un élément important de la modernisation des lignes de production.

Solution – Emballage entièrement automatique, de l'alimentation du produit à la décharge de la boîte

Notre machine de conditionnement entièrement automatique fournit une solution d'emballage intégrée conçue autour d'une production industrielle continue.

Les produits issus du processus de production précédent sont automatiquement transportés vers le système d'emballage. Les capteurs détectent la position du produit et coordonnent la séquence d'alimentation.

Selon la recette programmée, les produits peuvent ensuite être comptés, alignés, regroupés ou empilés avant d'entrer dans la station de conditionnement.

Le système de contrôle automatique coordonne chaque étape et permet de maintenir un rythme de production stable. Une fois l’emballage terminé, les cartons finis sont déchargés automatiquement et peuvent continuer directement vers les équipements en aval.

Selon le projet, le système complet peut être combiné avec :

• Convoyeurs automatiques
• Systèmes d'inspection des produits
• Imprimantes de codes-barres ou de codes QR
• Etiqueteuses automatiques
• Équipement de scellage de cartons
• Trieuses pondérales
• Systèmes de palettisation robotisés
• Machines d'emballage sous film étirable
• Systèmes d'entrepôt automatiques

Cela permet aux clients de créer une solution complète d’emballage de fin de ligne entièrement automatique plutôt que d’utiliser des machines individuelles séparément.

Caractéristiques

Les spécifications techniques peuvent être personnalisées en fonction des dimensions du produit, du format d'emballage, de la capacité de production, des normes électriques, du type de carton et de l'agencement de l'usine.

Application

La machine de conditionnement entièrement automatique est particulièrement adaptée aux fabricants produisant des produits standardisés dans des environnements de production à volume moyen et élevé.

Emballage de revêtement de sol SPC

Le système peut être intégré derrière les équipements de production, d’inspection ou d’empilage de revêtements de sol SPC pour automatiser le regroupement de produits et l’emballage en cartons.

Revêtement de sol LVT et vinyle

Pour les fabricants de LVT et de revêtements de sol en vinyle, l'emballage automatique contribue à améliorer la cohérence de l'emballage tout en réduisant la manipulation manuelle des produits.

Plancher WPC

Les produits de revêtement de sol WPC peuvent être automatiquement transportés, organisés et emballés en fonction de la quantité requise par boîte.

Revêtement de sol stratifié

La machine peut également être configurée pour les lignes de production de revêtements de sol stratifiés nécessitant un emballage en carton stable et une palettisation en aval.

Panneaux muraux et panneaux décoratifs

Les panneaux muraux rectangulaires, les panneaux décoratifs et les matériaux de construction similaires peuvent être évalués en fonction de la taille de leur produit et de leur méthode d'emballage.

Autres produits industriels

Le système peut également être adapté aux panneaux, profilés, composants de meubles, matériaux de construction et autres produits de forme régulière dans la plage dimensionnelle appropriée.

Comment ça marche

Un processus d'emballage entièrement automatique typique se compose de plusieurs étapes coordonnées.

Étape 1 : Alimentation automatique des produits

Les produits sont transférés automatiquement de la ligne de production en amont à la machine de conditionnement via le système de convoyeur.

Étape 2 : Détection et positionnement

Des capteurs photoélectriques ou d'autres dispositifs de détection confirment la position du produit et fournissent des signaux au PLC.

La machine positionne ensuite les produits entrants selon la séquence de conditionnement programmée.

Étape 3 : Comptage automatique

Les produits sont comptés selon la quantité requise par carton.

Cela permet de maintenir des quantités de colis constantes et de réduire les erreurs de comptage manuel.

Étape 4 : Regroupement et alignement

Les produits individuels sont organisés en un groupe de packages complet.

Les mécanismes d'alignement maintiennent les produits propres avant qu'ils n'entrent dans la station de conditionnement.

Étape 5 : Emballage automatique

Les produits regroupés sont transférés dans le processus de conditionnement sélectionné.

La méthode d'emballage exacte peut être conçue en fonction de la structure du carton du client et des exigences de l'emballage fini.

Étape 6 : Déchargement du colis terminé

Les cartons terminés sont automatiquement évacués de la station de conditionnement.

Ils peuvent ensuite accéder aux équipements d’étiquetage, de codage, d’inspection, de palettisation ou d’emballage.

Étape 7 : Automatisation en aval

Pour les usines entièrement automatisées, la machine d’emballage peut faire partie d’un système de fin de ligne complet reliant directement la production à la logistique du produit fini.

Principaux avantages d'une machine d'emballage entièrement automatique

Réduisez le travail d’emballage

L'alimentation, le comptage, le positionnement et l'emballage automatiques réduisent la quantité de travail manuel répétitif requis autour de la chaîne de production.

Maintenir une production stable

Une vitesse de travail de 8 à 12 boîtes/min prend en charge l'emballage continu et aide le processus en aval à correspondre à la production de fabrication en amont.

Améliorer la cohérence de l'emballage

Le positionnement automatisé et les mouvements contrôlés de la machine aident à maintenir des dimensions d'emballage et une disposition des produits reproductibles.

Réduisez la manipulation des produits

Moins de transferts manuels signifie moins de mouvements inutiles entre les stations de production et de conditionnement.

Cela peut aider à réduire les risques de rayures, de désalignement ou de dommages liés à la manipulation.

Prise en charge de plusieurs spécifications de produits

Pour les usines fabriquant plusieurs tailles de produits, des configurations de machines peuvent être conçues avec une gestion des recettes et des mécanismes réglables pour faciliter les changements de production.

Préparez-vous à l’automatisation complète de l’usine

La machine d'emballage peut être intégrée à des palettiseurs, des équipements d'emballage, des systèmes d'étiquetage et des entrepôts automatisés pour créer un processus continu de la production à la logistique.

Comment choisir la bonne machine d'emballage entièrement automatique

Une solution d'emballage appropriée doit être sélectionnée en fonction du processus de production complet plutôt qu'en fonction des seules dimensions du produit.

Avant de demander un devis, les fabricants doivent confirmer les informations suivantes.

1. Gamme de tailles de produits

Précisez le minimum et le maximum :

• Longueur
• Largeur
• Épaisseur
• Hauteur du paquet empilé

Pour plusieurs modèles de produits, une liste complète de spécifications est recommandée.

2. Vitesse d'emballage requise

Confirmez la production réelle de l’équipement en amont.

Le système d'emballage doit normalement avoir une marge de capacité suffisante pour empêcher l'accumulation de produit pendant un fonctionnement continu.

3. Pièces par boîte

Le nombre requis de produits dans chaque carton affecte directement le comptage, l'empilage, le regroupement et la durée du cycle.

4. Taille et structure du carton

Fournissez des dessins de carton, des photos, des échantillons ou des dimensions dans la mesure du possible.

Différentes conceptions de cartons peuvent nécessiter différentes méthodes d’ouverture, de chargement, de pliage et de scellage.

5. Orientation produit

Confirmez comment les produits arrivent de la machine précédente et comment ils doivent être positionnés à l'intérieur du carton.

6. Équipement de production existant

Fournissez des informations sur les machines en amont et en aval.

Cela aide les ingénieurs à déterminer la hauteur du convoyeur, les signaux de communication, les interfaces machine et les exigences en matière de tampon.

7. Plan d'usine

Un aménagement d'atelier est particulièrement utile lors de la conception d'une ligne entièrement automatique.

Il permet aux ingénieurs de prendre en compte la position de l'équipement, l'accès pour la maintenance, les parcours des opérateurs, les clôtures de sécurité et le flux logistique.

8. Norme électrique

La configuration standard est de 380 V/50 Hz. D'autres exigences en matière de tension et de fréquence peuvent être évaluées en fonction du marché de destination.

Pourquoi investir dans un emballage entièrement automatique ?

L'automatisation de l'emballage peut influencer directement l'efficacité de l'ensemble de la chaîne de production.

Lorsque les équipements de production en amont fonctionnent automatiquement mais que les produits finis nécessitent encore un conditionnement manuel approfondi, la productivité globale reste limitée par la section la plus lente.

Une machine de conditionnement entièrement automatique contribue à créer un processus de fabrication plus continu, de la production aux produits finis.

Pour les usines en expansion, cela peut offrir plusieurs avantages à long terme :

• Production quotidienne plus prévisible
• Moins de dépendance à l’égard des équipes d’emballage manuel
• Meilleure standardisation des emballages
• Des changements de production plus rapides
• Gestion de production simplifiée
• Compatibilité améliorée avec la palettisation robotisée
• Expansion plus facile vers une fabrication intelligente
• Meilleure utilisation des ressources en main-d'œuvre de l'usine

Pour les fabricants internationaux qui planifient de nouvelles lignes de production ou modernisent des usines existantes, l’emballage automatisé peut donc devenir un élément clé de la stratégie globale d’automatisation.

FAQ

1. Quels produits cette machine de conditionnement entièrement automatique peut-elle gérer ?

La configuration standard est conçue pour les produits d'une longueur de 500 à 1 000 mm, d'une largeur de 300 à 600 mm et d'une hauteur d'emballage de 25 à 80 mm. Les tailles personnalisées peuvent être évaluées en fonction des spécifications de votre produit.

2. Quelle est la capacité d’emballage ?

La vitesse d'emballage standard est d'environ 8 à 12 boîtes par minute. La capacité réelle dépend de la taille du produit, des pièces par boîte, du format d'emballage, de la structure du carton et des conditions d'alimentation en amont.

3. La machine peut-elle se connecter directement à notre ligne de production existante ?

Oui. Le système d'emballage peut être conçu pour se connecter aux convoyeurs, systèmes d'inspection, équipements de production, étiqueteuses et systèmes de palettisation existants.

4. La tension peut-elle être personnalisée pour notre pays ?

Oui. La tension standard est de 380 V/50 Hz, mais le système électrique peut être configuré en fonction de l'alimentation électrique de l'usine du client et des exigences locales du projet.

5. Quelles informations devons-nous envoyer pour un devis ?

Veuillez fournir les dimensions de votre produit, votre capacité de production, les pièces par emballage, les dimensions du carton, la méthode d'emballage, la tension d'usine, les informations sur l'équipement en amont et la disposition de l'atelier. Des photos ou vidéos de la ligne de production existante sont également utiles.

Obtenez une solution d'emballage entièrement automatique personnalisée

Chaque usine a des tailles de produits, des vitesses de ligne, des configurations et des exigences d'emballage différentes.

Envoyez-nous vos dessins de produits, les dimensions du carton, la quantité d'emballage, la capacité de production, la tension d'usine et l'aménagement de l'atelier.

Notre équipe d'ingénierie peut évaluer votre processus de production et préparer une machine d'emballage entièrement automatique personnalisée ou un système d'emballage de fin de ligne complet adapté à votre usine.