8-12 กล่อง/นาที เครื่องบรรจุอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับงานปูพื้นและแผง
คุณสมบัติพื้นฐาน
คุณสมบัติการซื้อขาย
| ชื่อ: | เครื่องบรรจุอาหารอัตโนมัติเต็ม | พลัง: | 28kW |
|---|---|---|---|
| ความเร็ว: | 8-12 กล่อง/นาที | แรงดันไฟฟ้า: | 380V/50Hz |
| ความสูง: | 25-80มม | ความกว้าง: | 300-600มม |
| ความยาว: | 500-1000 มม. |
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบขนาด 28kW สำหรับพื้นและแผงได้รับการพัฒนาขึ้นสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการการบรรจุภัณฑ์ปลายสายการผลิตที่รวดเร็ว สม่ำเสมอ และเป็นอัตโนมัติสูง เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยาว 500–1000 มม. ความกว้าง 300–600 มม. และความสูงของบรรจุภัณฑ์ 25–80 มม. ด้วยความเร็วในการบรรจุภัณฑ์ 8–12 กล่องต่อนาที ระบบนี้ช่วยให้ผู้ผลิตรักษาการผลิตอย่างต่อเนื่องในขณะที่ลดการพึ่งพาการบรรจุด้วยตนเอง
เครื่องจักรนี้รวมการป้อนผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ การวางตำแหน่ง การนับ การจัดกลุ่ม การบรรจุ และการลำเลียงกล่องสำเร็จรูปเข้าไว้ในกระบวนการผลิตเดียว ควบคุมโดย PLC และ HMI ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบสถานะเครื่องจักรและปรับพารามิเตอร์การผลิตได้อย่างสะดวก
กำลังติดตั้งมาตรฐานอยู่ที่ประมาณ 28 กิโลวัตต์ โดยมีแหล่งจ่ายไฟมาตรฐาน 380V / 50Hz ขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการ เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบยังสามารถเชื่อมต่อกับระบบตรวจสอบ เครื่องติดฉลาก อุปกรณ์เข้ารหัส เครื่องจัดเรียงพาเลท เครื่องพันฟิล์ม และอุปกรณ์อัตโนมัติปลายสายการผลิตอื่นๆ ได้
สาเหตุ – ความท้าทายของการบรรจุภัณฑ์ด้วยตนเอง
สำหรับผู้ผลิตพื้น แผง และผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมหลายราย อุปกรณ์การผลิตได้กลายเป็นระบบอัตโนมัติมากขึ้นเรื่อยๆ ในขณะที่ส่วนการบรรจุภัณฑ์ยังคงต้องพึ่งพาแรงงานคนเป็นอย่างมาก
สิ่งนี้ก่อให้เกิดปัญหาทั่วไปหลายประการ
ประการแรก ความเร็วในการบรรจุภัณฑ์ด้วยตนเองอาจไม่ตรงกับผลผลิตของอุปกรณ์ต้นน้ำ ผลิตภัณฑ์อาจสะสมก่อนถึงบริเวณบรรจุภัณฑ์ ทำให้เกิดคอขวดในการผลิต
ประการที่สอง คุณภาพการบรรจุภัณฑ์อาจแตกต่างกันไปในแต่ละผู้ปฏิบัติงาน การจัดแนวผลิตภัณฑ์ การวางซ้อน การวางตำแหน่งกล่อง และรูปลักษณ์ของบรรจุภัณฑ์เป็นเรื่องยากที่จะรักษาความสม่ำเสมออย่างสมบูรณ์ในช่วงการผลิตที่ยาวนาน
ประการที่สาม การปฏิบัติงานด้วยตนเองต้องใช้แรงงานจำนวนมาก การสรรหา ฝึกอบรม และรักษาทีมบรรจุภัณฑ์ที่มั่นคงสามารถเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานได้
ผู้ผลิตอาจประสบปัญหาดังต่อไปนี้:
- ประสิทธิภาพการบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เสถียร
- ความต้องการแรงงานซ้ำๆ สูง
- จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ไม่ถูกต้องภายในกล่อง
- ความเสียหายของผลิตภัณฑ์ระหว่างการจัดการด้วยตนเอง
- การหยุดชะงักของการผลิตบ่อยครั้ง
- ความยากลำบากในการจัดการข้อกำหนดผลิตภัณฑ์หลายรายการ
- การเชื่อมต่อที่จำกัดกับระบบอัตโนมัติปลายน้ำ
- ต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้นเมื่อกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น
สำหรับโรงงานที่ต้องการผลิตภาพที่สูงขึ้นและผลผลิตที่คาดการณ์ได้มากขึ้น การบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติจึงกลายเป็นส่วนสำคัญของการปรับปรุงสายการผลิตให้ทันสมัย
โซลูชัน – การบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การป้อนผลิตภัณฑ์จนถึงการปล่อยกล่อง
เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบของเรานำเสนอโซลูชันการบรรจุภัณฑ์แบบบูรณาการที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง
ผลิตภัณฑ์ที่มาจากกระบวนการผลิตก่อนหน้าจะถูกลำเลียงเข้าสู่ระบบบรรจุภัณฑ์โดยอัตโนมัติ เซ็นเซอร์จะตรวจจับตำแหน่งผลิตภัณฑ์และประสานงานลำดับการป้อน
ตามสูตรที่ตั้งโปรแกรมไว้ ผลิตภัณฑ์จะถูกนับ จัดแนว จัดกลุ่ม หรือวางซ้อนก่อนเข้าสู่สถานีบรรจุภัณฑ์
ระบบควบคุมอัตโนมัติจะประสานงานแต่ละขั้นตอนและช่วยรักษาจังหวะการผลิตที่เสถียร เมื่อการบรรจุเสร็จสมบูรณ์ กล่องสำเร็จรูปจะถูกปล่อยออกมาโดยอัตโนมัติและสามารถส่งต่อไปยังอุปกรณ์ปลายน้ำได้โดยตรง
ขึ้นอยู่กับโครงการ ระบบที่สมบูรณ์สามารถรวมเข้ากับ:
- สายพานลำเลียงอัตโนมัติ
- ระบบตรวจสอบผลิตภัณฑ์
- เครื่องพิมพ์บาร์โค้ดหรือรหัส QR
- เครื่องติดฉลากอัตโนมัติ
- อุปกรณ์ปิดผนึกกล่อง
- เครื่องชั่งตรวจสอบ
- ระบบจัดเรียงพาเลทอัตโนมัติ
- เครื่องพันฟิล์มยืด
- ระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ
สิ่งนี้ช่วยให้ลูกค้าสามารถสร้างโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ปลายสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ แทนที่จะใช้งานเครื่องจักรแต่ละเครื่องแยกกัน
ข้อมูลจำเพาะ
| รายการ | ข้อมูลทางเทคนิค |
|---|---|
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ |
| ความยาวผลิตภัณฑ์ | 500–1000 มม. |
| ความกว้างผลิตภัณฑ์ | 300–600 มม. |
| ความสูงของบรรจุภัณฑ์ | 25–80 มม. |
| ความเร็วในการบรรจุภัณฑ์ | 8–12 กล่อง/นาที |
| กำลังติดตั้ง | ประมาณ 28 กิโลวัตต์ |
| แรงดันไฟฟ้ามาตรฐาน | 380V / 50Hz |
| ระดับระบบอัตโนมัติ | อัตโนมัติเต็มรูปแบบ |
| ระบบควบคุม | PLC + HMI |
| วิธีการป้อน | การป้อนด้วยสายพานลำเลียงอัตโนมัติ |
| การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ | การวางตำแหน่งอัตโนมัติ |
| การปรับการผลิต | การปรับตามสูตร / อัตโนมัติ |
| การรวมระบบปลายน้ำ | มีให้เลือก |
| การออกแบบที่กำหนดเอง | มีให้เลือก |
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคอาจได้รับการปรับแต่งตามขนาดผลิตภัณฑ์ รูปแบบการบรรจุ กำลังการผลิต มาตรฐานไฟฟ้า ประเภทกล่อง และรูปแบบโรงงาน
การใช้งาน
เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบเหมาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตผลิตภัณฑ์มาตรฐานในสภาพแวดล้อมการผลิตระดับกลางและระดับสูง
การบรรจุภัณฑ์พื้น SPC
ระบบสามารถรวมเข้ากับอุปกรณ์การผลิต การตรวจสอบ หรือการวางซ้อนพื้น SPC เพื่อทำให้การจัดกลุ่มผลิตภัณฑ์และการบรรจุกล่องเป็นไปโดยอัตโนมัติ
พื้น LVT และไวนิล
สำหรับผู้ผลิตพื้น LVT และไวนิล การบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของการบรรจุภัณฑ์ในขณะที่ลดการจัดการผลิตภัณฑ์ด้วยตนเอง
พื้น WPC
ผลิตภัณฑ์พื้น WPC สามารถลำเลียง จัดระเบียบ และบรรจุโดยอัตโนมัติตามปริมาณที่ต้องการต่อกล่อง
พื้นลามิเนต
เครื่องจักรยังสามารถกำหนดค่าสำหรับสายการผลิตพื้นลามิเนตที่ต้องการการบรรจุกล่องที่เสถียรและการจัดเรียงพาเลทปลายน้ำ
แผงผนังและแผงตกแต่ง
แผงผนังรูปสี่เหลี่ยม แผงตกแต่ง และวัสดุก่อสร้างที่คล้ายคลึงกันสามารถประเมินได้ตามขนาดผลิตภัณฑ์และวิธีการบรรจุภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมอื่นๆ
ระบบอาจถูกดัดแปลงสำหรับแผ่นพลาสติก โปรไฟล์ ส่วนประกอบเฟอร์นิเจอร์ วัสดุก่อสร้าง และผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างสม่ำเสมออื่นๆ ภายในช่วงมิติที่เหมาะสม
วิธีการทำงาน
กระบวนการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบทั่วไปประกอบด้วยหลายขั้นตอนที่ประสานงานกัน
ขั้นตอนที่ 1: การป้อนผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ
ผลิตภัณฑ์จะถูกถ่ายโอนโดยอัตโนมัติจากสายการผลิตต้นน้ำไปยังเครื่องบรรจุภัณฑ์ผ่านระบบสายพานลำเลียง
ขั้นตอนที่ 2: การตรวจจับและการวางตำแหน่ง
เซ็นเซอร์ตาแมวหรืออุปกรณ์ตรวจจับอื่นๆ จะยืนยันตำแหน่งผลิตภัณฑ์และส่งสัญญาณไปยัง PLC
จากนั้นเครื่องจะวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ที่เข้ามาตามลำดับการบรรจุที่ตั้งโปรแกรมไว้
ขั้นตอนที่ 3: การนับอัตโนมัติ
ผลิตภัณฑ์จะถูกนับตามปริมาณที่ต้องการต่อกล่อง
สิ่งนี้ช่วยรักษาปริมาณบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและลดข้อผิดพลาดในการนับด้วยตนเอง
ขั้นตอนที่ 4: การจัดกลุ่มและการจัดแนว
ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นจะถูกจัดระเบียบเป็นกลุ่มบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์
กลไกการจัดแนวจะรักษาผลิตภัณฑ์ให้เรียบร้อยก่อนที่จะเข้าสู่สถานีบรรจุภัณฑ์
ขั้นตอนที่ 5: การบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ
ผลิตภัณฑ์ที่จัดกลุ่มแล้วจะถูกถ่ายโอนไปยังกระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่เลือก
วิธีการบรรจุภัณฑ์ที่แน่นอนสามารถออกแบบได้ตามโครงสร้างกล่องของลูกค้าและความต้องการบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป
ขั้นตอนที่ 6: การปล่อยบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป
กล่องที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกลำเลียงออกจากสถานีบรรจุภัณฑ์โดยอัตโนมัติ
จากนั้นสามารถเข้าสู่เครื่องติดฉลาก การเข้ารหัส การตรวจสอบ การจัดเรียงพาเลท หรือเครื่องพันฟิล์มได้
ขั้นตอนที่ 7: ระบบอัตโนมัติปลายน้ำ
สำหรับโรงงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เครื่องบรรจุภัณฑ์สามารถเป็นส่วนหนึ่งของระบบปลายสายการผลิตที่สมบูรณ์ซึ่งเชื่อมต่อการผลิตโดยตรงกับโลจิสติกส์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ประโยชน์หลักของเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ลดแรงงานบรรจุภัณฑ์
การป้อน การนับ การวางตำแหน่ง และการบรรจุอัตโนมัติช่วยลดปริมาณงานซ้ำๆ ที่ต้องทำรอบๆ สายการผลิต
รักษาการผลิตที่เสถียร
ความเร็วในการทำงาน 8–12 กล่อง/นาที รองรับการบรรจุอย่างต่อเนื่องและช่วยให้กระบวนการปลายน้ำตรงกับผลผลิตการผลิตต้นน้ำ
ปรับปรุงความสม่ำเสมอของการบรรจุภัณฑ์
การวางตำแหน่งอัตโนมัติและการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรที่ควบคุมได้ช่วยรักษาขนาดบรรจุภัณฑ์ที่ทำซ้ำได้และการจัดเรียงผลิตภัณฑ์
ลดการจัดการผลิตภัณฑ์
การถ่ายโอนด้วยตนเองน้อยลงหมายถึงการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นน้อยลงระหว่างสถานีการผลิตและการบรรจุภัณฑ์
สิ่งนี้สามารถช่วยลดความเป็นไปได้ของการขีดข่วน การจัดแนวผิด หรือความเสียหายจากการจัดการ
รองรับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์หลายรายการ
สำหรับโรงงานที่ผลิตผลิตภัณฑ์หลายขนาด การกำหนดค่าเครื่องจักรสามารถออกแบบด้วยการจัดการสูตรและกลไกที่ปรับได้เพื่อการเปลี่ยนแปลงการผลิตที่ง่ายขึ้น
เตรียมพร้อมสำหรับระบบอัตโนมัติของโรงงานเต็มรูปแบบ
เครื่องบรรจุภัณฑ์สามารถรวมเข้ากับเครื่องจัดเรียงพาเลท อุปกรณ์พันฟิล์ม ระบบติดฉลาก และระบบอัตโนมัติของคลังสินค้าเพื่อสร้างกระบวนการผลิตสู่โลจิสติกส์ที่ต่อเนื่อง
วิธีเลือกเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบที่เหมาะสม
ควรเลือกโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมตามกระบวนการผลิตทั้งหมด แทนที่จะพิจารณาเฉพาะขนาดผลิตภัณฑ์
ก่อนขอใบเสนอราคา ผู้ผลิตควรถือข้อมูลต่อไปนี้
1. ช่วงขนาดผลิตภัณฑ์
ระบุขั้นต่ำและสูงสุด:
- ความยาว
- ความกว้าง
- ความหนา
- ความสูงของบรรจุภัณฑ์ที่วางซ้อนกัน
สำหรับผลิตภัณฑ์หลายรุ่น ขอแนะนำรายการข้อมูลจำเพาะที่สมบูรณ์
2. ความเร็วในการบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ
ยืนยันผลผลิตจริงจากอุปกรณ์ต้นน้ำ
โดยปกติระบบบรรจุภัณฑ์ควรมีขอบเขตความจุเพียงพอเพื่อป้องกันการสะสมผลิตภัณฑ์ระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่อง
3. ชิ้นต่อกล่อง
จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ต้องการภายในแต่ละกล่องส่งผลโดยตรงต่อการนับ การวางซ้อน การจัดกลุ่ม และเวลาวงจร
4. ขนาดและโครงสร้างกล่อง
จัดเตรียมแบบกล่อง รูปถ่าย ตัวอย่าง หรือขนาดเท่าที่เป็นไปได้
การออกแบบกล่องที่แตกต่างกันอาจต้องใช้วิธีการเปิด การโหลด การพับ และการปิดผนึกที่แตกต่างกัน
5. การวางแนวผลิตภัณฑ์
ยืนยันว่าผลิตภัณฑ์มาถึงจากเครื่องก่อนหน้าอย่างไร และควรวางตำแหน่งอย่างไรภายในกล่อง
6. อุปกรณ์การผลิตที่มีอยู่
ให้ข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องจักรต้นน้ำและปลายน้ำ
สิ่งนี้ช่วยให้วิศวกรกำหนดความสูงของสายพานลำเลียง สัญญาณการสื่อสาร อินเทอร์เฟซเครื่องจักร และความต้องการบัฟเฟอร์
7. รูปแบบโรงงาน
รูปแบบเวิร์กช็อปมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อออกแบบสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ช่วยให้วิศวกรพิจารณาตำแหน่งอุปกรณ์ การเข้าถึงการบำรุงรักษา เส้นทางของผู้ปฏิบัติงาน รั้วความปลอดภัย และการไหลของโลจิสติกส์
8. มาตรฐานไฟฟ้า
การกำหนดค่ามาตรฐานคือ 380V / 50Hz สามารถประเมินข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าและความถี่อื่นๆ ได้ตามตลาดปลายทาง
ทำไมต้องลงทุนในระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ?
ระบบอัตโนมัติในการบรรจุภัณฑ์สามารถส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของสายการผลิตทั้งหมด
เมื่ออุปกรณ์การผลิตต้นน้ำทำงานโดยอัตโนมัติ แต่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปยังคงต้องการการบรรจุด้วยตนเองอย่างมาก ประสิทธิภาพโดยรวมจะถูกจำกัดโดยส่วนที่ช้าที่สุด
เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยสร้างกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่องมากขึ้นตั้งแต่การผลิตจนถึงสินค้าสำเร็จรูป
สำหรับโรงงานที่ขยายตัว สามารถให้ประโยชน์ระยะยาวหลายประการ:
- ผลผลิตรายวันที่คาดการณ์ได้มากขึ้น
- ลดการพึ่งพาทีมบรรจุภัณฑ์ด้วยตนเอง
- การสร้างมาตรฐานการบรรจุภัณฑ์ที่ดีขึ้น
- การเปลี่ยนการผลิตที่เร็วขึ้น
- การจัดการการผลิตที่ง่ายขึ้น
- ความเข้ากันได้ที่ดีขึ้นกับการจัดเรียงพาเลทอัตโนมัติ
- การขยายสู่การผลิตอัจฉริยะที่ง่ายขึ้น
- การใช้ทรัพยากรแรงงานในโรงงานได้ดีขึ้น
สำหรับผู้ผลิตต่างชาติที่วางแผนสายการผลิตใหม่หรืออัปเกรดโรงงานที่มีอยู่ การบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติจึงสามารถกลายเป็นส่วนสำคัญของกลยุทธ์ระบบอัตโนมัติโดยรวมได้
คำถามที่พบบ่อย
1. เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้สามารถจัดการผลิตภัณฑ์ประเภทใดได้บ้าง?
การกำหนดค่ามาตรฐานออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยาว 500–1000 มม. ความกว้าง 300–600 มม. และความสูงของบรรจุภัณฑ์ 25–80 มม. สามารถประเมินขนาดที่กำหนดเองได้ตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ของคุณ
2. ความจุในการบรรจุภัณฑ์คือเท่าใด?
ความเร็วในการบรรจุภัณฑ์มาตรฐานอยู่ที่ประมาณ 8–12 กล่องต่อนาที ความจุจริงขึ้นอยู่กับขนาดผลิตภัณฑ์ จำนวนชิ้นต่อกล่อง รูปแบบการบรรจุ โครงสร้างกล่อง และเงื่อนไขการป้อนต้นน้ำ
3. เครื่องสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับสายการผลิตที่มีอยู่ของเราได้หรือไม่?
ใช่ ระบบบรรจุภัณฑ์สามารถออกแบบให้เชื่อมต่อกับสายพานลำเลียงที่มีอยู่ ระบบตรวจสอบ อุปกรณ์การผลิต เครื่องติดฉลาก และระบบจัดเรียงพาเลทได้
4. สามารถปรับแรงดันไฟฟ้าให้เข้ากับประเทศของเราได้หรือไม่?
ใช่ แรงดันไฟฟ้ามาตรฐานคือ 380V / 50Hz แต่ระบบไฟฟ้าสามารถกำหนดค่าได้ตามแหล่งจ่ายไฟของโรงงานลูกค้าและความต้องการโครงการในท้องถิ่น
5. เราควรส่งข้อมูลใดบ้างสำหรับใบเสนอราคา?
โปรดระบุขนาดผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิต จำนวนชิ้นต่อบรรจุภัณฑ์ ขนาดกล่อง วิธีการบรรจุภัณฑ์ แรงดันไฟฟ้าโรงงาน ข้อมูลอุปกรณ์ต้นน้ำ และรูปแบบเวิร์กช็อป รูปถ่ายหรือวิดีโอของสายการผลิตที่มีอยู่ก็มีประโยชน์เช่นกัน
รับโซลูชันการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ปรับแต่งได้
โรงงานแต่ละแห่งมีขนาดผลิตภัณฑ์ ความเร็วสายการผลิต รูปแบบ และข้อกำหนดการบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
ส่งแบบผลิตภัณฑ์ของคุณ ขนาดกล่อง ปริมาณการบรรจุ กำลังการผลิต แรงดันไฟฟ้าโรงงาน และรูปแบบเวิร์กช็อปมาให้เรา
ทีมวิศวกรของเราสามารถประเมินกระบวนการผลิตของคุณและเตรียมเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ปรับแต่งได้ หรือระบบบรรจุภัณฑ์ปลายสายการผลิตที่สมบูรณ์ซึ่งเหมาะสำหรับโรงงานของคุณ
ผู้ติดต่อ: Mr. Peter
โทรศัพท์: 86-0512-58108898