8-12 pudełek/min W pełni automatyczna maszyna pakująca do podłóg i paneli

Przegląd produktu

W pełni automatyczna maszyna pakująca do podłóg i paneli o mocy 28 kW została opracowana dla producentów wymagających szybkiego, spójnego i wysoce zautomatyzowanego pakowania na końcu linii. Nadaje się do produktów o długości 500–1000 mm, szerokości 300–600 mm i wysokości opakowań 25–80 mm. Dzięki prędkości pakowania 8–12 pudełek na minutę system pomaga producentom utrzymać ciągłość produkcji, jednocześnie zmniejszając zależność od ręcznego pakowania.

Maszyna integruje automatyczne podawanie produktów, pozycjonowanie, liczenie, grupowanie, pakowanie i przenoszenie gotowych pudełek w jeden proces produkcyjny. Operatorzy, sterowani przez sterownik PLC i interfejs HMI, mogą monitorować stan maszyny i wygodnie dostosowywać parametry produkcji.

Standardowa moc zainstalowana wynosi około 28 kW, przy standardowym zasilaniu 380 V / 50 Hz. W zależności od wymagań projektu w pełni automatyczną maszynę pakującą można również połączyć z systemami kontroli, maszynami do etykietowania, urządzeniami do kodowania, paletyzatorami, maszynami pakującymi i innymi urządzeniami do automatyzacji końca linii.

Przyczyna – Wyzwania związane z ręcznym pakowaniem

W przypadku wielu producentów podłóg, paneli i produktów przemysłowych urządzenia produkcyjne stają się coraz bardziej zautomatyzowane, podczas gdy sekcja pakowania nadal w dużym stopniu opiera się na pracy ręcznej.

Stwarza to kilka typowych problemów.

Po pierwsze, prędkość pakowania ręcznego może nie odpowiadać wydajności sprzętu wyższego szczebla. Produkty mogą gromadzić się przed obszarem pakowania, tworząc wąskie gardła produkcyjne.

Po drugie, jakość opakowania może różnić się u różnych operatorów. Wyrównanie produktów, układanie w stosy, rozmieszczenie kartonów i wygląd opakowań są trudne do utrzymania w całkowitej spójności podczas długich zmian produkcyjnych.

Po trzecie, operacje ręczne wymagają stosunkowo dużej liczby pracowników. Rekrutacja, szkolenie i utrzymywanie stabilnych zespołów zajmujących się pakowaniem może zwiększyć koszty operacyjne.

Producenci mogą również doświadczyć:

• Niestabilna wydajność pakowania
• Wysokie powtarzalne wymagania dotyczące siły roboczej
• Nieprawidłowe ilości produktów w kartonach
• Uszkodzenie produktu podczas ręcznego przenoszenia
• Częste przerwy w produkcji
• Trudności w zarządzaniu wieloma specyfikacjami produktów
• Ograniczone połączenie z dalszą automatyzacją
• Wzrost kosztów pracy wraz ze wzrostem mocy produkcyjnych

Dla fabryk poszukujących wyższej produktywności i bardziej przewidywalnej produkcji, automatyczne pakowanie staje się ważnym elementem modernizacji linii produkcyjnej.

Rozwiązanie – w pełni automatyczne pakowanie od podania produktu do rozładunku pudełek

Nasza w pełni automatyczna maszyna pakująca zapewnia zintegrowane rozwiązanie opakowaniowe zaprojektowane z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej.

Produkty przychodzące z poprzedniego procesu produkcyjnego są automatycznie transportowane do systemu pakowania. Czujniki wykrywają położenie produktu i koordynują sekwencję podawania.

Zgodnie z zaprogramowaną recepturą produkty przed wejściem na stanowisko pakowania można następnie policzyć, ułożyć, pogrupować lub ułożyć w stosy.

Automatyczny system sterowania koordynuje każdy etap i pomaga utrzymać stabilny rytm produkcji. Po zakończeniu pakowania gotowe pudełka są automatycznie rozładowywane i mogą być przesyłane bezpośrednio do dalszych urządzeń.

W zależności od projektu kompletny system można połączyć z:

• Przenośniki automatyczne
• Systemy kontroli produktów
• Drukarki kodów kreskowych lub QR
• Automatyczne maszyny etykieciarskie
• Sprzęt do zaklejania kartonów
• Wagi kontrolne
• Zrobotyzowane systemy paletyzacji
• Maszyny do pakowania stretchem
• Automatyczne systemy magazynowe

Dzięki temu klienci mogą zbudować kompletne, w pełni automatyczne rozwiązanie do pakowania na końcu linii, zamiast obsługiwać poszczególne maszyny oddzielnie.

Dane techniczne

Specyfikacje techniczne można dostosować w zależności od wymiarów produktu, formatu opakowania, zdolności produkcyjnej, standardów elektrycznych, rodzaju kartonu i układu fabryki.

Aplikacja

W pełni automatyczna maszyna pakująca jest szczególnie odpowiednia dla producentów wytwarzających standardowe produkty w środowiskach produkcyjnych o średniej i dużej objętości.

Opakowanie podłogowe SPC

System można zintegrować ze sprzętem do produkcji, kontroli lub układania podłóg SPC, aby zautomatyzować grupowanie produktów i pakowanie w pudełka.

Podłogi LVT i winylowe

W przypadku producentów podłóg LVT i winylowych automatyczne pakowanie pomaga poprawić spójność opakowania, jednocześnie ograniczając ręczną obsługę produktu.

Podłogi WPC

Produkty podłogowe WPC można automatycznie transportować, organizować i pakować zgodnie z wymaganą ilością w pudełku.

Podłogi laminowane

Maszynę można również skonfigurować do pracy na liniach do produkcji podłóg laminowanych wymagających stabilnego pakowania w kartony i późniejszej paletyzacji.

Panele ścienne i panele dekoracyjne

Prostokątne panele ścienne, panele dekoracyjne i podobne materiały budowlane można oceniać na podstawie rozmiaru produktu i sposobu pakowania.

Inne produkty przemysłowe

System można także dostosować do płyt plastikowych, profili, elementów mebli, materiałów budowlanych i innych wyrobów o regularnych kształtach w odpowiednim zakresie wymiarowym.

Jak to działa

Typowy, w pełni zautomatyzowany proces pakowania składa się z kilku skoordynowanych etapów.

Krok 1: Automatyczne podawanie produktu

Produkty są automatycznie przenoszone z poprzedzającej linii produkcyjnej do maszyny pakującej za pośrednictwem systemu przenośników.

Krok 2: Wykrywanie i pozycjonowanie

Czujniki fotoelektryczne lub inne urządzenia wykrywające potwierdzają położenie produktu i przekazują sygnały do ​​sterownika PLC.

Następnie maszyna ustawia przychodzące produkty zgodnie z zaprogramowaną sekwencją pakowania.

Krok 3: Automatyczne liczenie

Produkty liczone są według wymaganej ilości w opakowaniu.

Pomaga to w utrzymaniu stałych ilości paczek i ogranicza błędy ręcznego liczenia.

Krok 4: Grupowanie i wyrównanie

Poszczególne produkty są zorganizowane w kompletną grupę pakietów.

Mechanizmy wyrównujące utrzymują produkty w porządku, zanim trafią na stanowisko pakowania.

Krok 5: Automatyczne pakowanie

Zgrupowane produkty przekazywane są do wybranego procesu pakowania.

Dokładną metodę pakowania można zaprojektować zgodnie ze strukturą kartonu klienta i wymaganiami dotyczącymi gotowego opakowania.

Krok 6: Zakończono rozładunek paczki

Gotowe pudełka są automatycznie odprowadzane ze stanowiska pakowania.

Następnie mogą wejść do sprzętu do etykietowania, kodowania, kontroli, paletyzacji lub pakowania.

Krok 7: Automatyzacja dalszych etapów

W przypadku w pełni zautomatyzowanych fabryk maszyna pakująca może stać się częścią kompletnego systemu końcowego, łączącego produkcję bezpośrednio z logistyką produktu gotowego.

Kluczowe zalety w pełni automatycznej maszyny pakującej

Zmniejsz ilość pracy związanej z pakowaniem

Automatyczne podawanie, liczenie, pozycjonowanie i pakowanie zmniejszają ilość powtarzalnej pracy ręcznej wymaganej na linii produkcyjnej.

Utrzymuj stabilną produkcję

Prędkość robocza 8–12 pudełek/min umożliwia ciągłe pakowanie i pomaga dalszemu procesowi dopasować wydajność produkcji na wcześniejszym etapie.

Popraw spójność opakowania

Zautomatyzowane pozycjonowanie i kontrolowane ruchy maszyny pomagają zachować powtarzalne wymiary opakowań i układ produktów.

Ogranicz obsługę produktu

Mniej ręcznego przenoszenia oznacza mniej niepotrzebnych ruchów pomiędzy stanowiskami produkcyjnymi i pakującymi.

Może to pomóc zmniejszyć ryzyko zarysowania, nieprawidłowego ustawienia lub uszkodzenia podczas obsługi.

Obsługa wielu specyfikacji produktu

W przypadku fabryk produkujących produkty o różnych rozmiarach można zaprojektować konfiguracje maszyn z zarządzaniem recepturami i regulowanymi mechanizmami w celu ułatwienia zmian w produkcji.

Przygotuj się na pełną automatyzację fabryki

Maszynę pakującą można zintegrować z paletyzatorami, urządzeniami do pakowania, systemami etykietowania i automatyką magazynową, aby stworzyć ciągły proces od produkcji do logistyki.

Jak wybrać odpowiednią w pełni automatyczną maszynę pakującą

Odpowiednie rozwiązanie opakowaniowe należy wybrać biorąc pod uwagę cały proces produkcyjny, a nie tylko wymiary produktu.

Przed złożeniem zapytania o wycenę producenci powinni potwierdzić następujące informacje.

1. Zakres rozmiarów produktu

Podaj minimum i maksimum:

• Długość
• Szerokość
• Grubość
• Wysokość opakowania piętrowego

W przypadku kilku modeli produktów zalecana jest pełna lista specyfikacji.

2. Wymagana prędkość pakowania

Potwierdź rzeczywistą moc produkcyjną urządzeń znajdujących się na wyższym etapie łańcucha dostaw.

System pakowania powinien zwykle mieć wystarczający margines wydajności, aby zapobiec gromadzeniu się produktu podczas ciągłej pracy.

3. Sztuk w pudełku

Wymagana liczba produktów w każdym kartonie ma bezpośredni wpływ na liczenie, układanie w stosy, grupowanie i czas cyklu.

4. Rozmiar i struktura kartonu

Jeśli to możliwe, należy dostarczyć rysunki kartonu, zdjęcia, próbki lub wymiary.

Różne projekty kartonów mogą wymagać różnych metod otwierania, ładowania, składania i zamykania.

5. Orientacja na produkt

Sprawdź, w jaki sposób produkty docierają z poprzedniej maszyny i jak powinny być ułożone w kartonie.

6. Istniejący sprzęt produkcyjny

Podaj informacje o maszynach poprzedzających i końcowych.

Pomaga to inżynierom określić wysokość przenośnika, sygnały komunikacyjne, interfejsy maszyny i wymagania dotyczące bufora.

7. Układ fabryki

Układ warsztatu jest szczególnie przydatny przy projektowaniu linii w pełni automatycznej.

Umożliwia inżynierom rozważenie położenia sprzętu, dostępu do konserwacji, ścieżek operatora, ogrodzeń ochronnych i przepływu logistyki.

8. Norma elektryczna

Standardowa konfiguracja to 380 V / 50 Hz. Inne wymagania dotyczące napięcia i częstotliwości można ocenić w zależności od rynku docelowego.

Dlaczego warto inwestować w w pełni automatyczne pakowanie?

Automatyzacja pakowania może bezpośrednio wpłynąć na wydajność całej linii produkcyjnej.

Kiedy urządzenia produkcyjne na wcześniejszym etapie łańcucha produkcyjnego działają automatycznie, ale gotowe produkty nadal wymagają ręcznego pakowania, ogólna produktywność pozostaje ograniczona przez najwolniejszą sekcję.

W pełni automatyczna maszyna pakująca pomaga stworzyć bardziej ciągły proces produkcyjny od produkcji do gotowych wyrobów.

W przypadku rozwijających się fabryk może zapewnić kilka długoterminowych korzyści:

• Bardziej przewidywalna dzienna wydajność
• Mniejsza zależność od ręcznych zespołów pakujących
• Lepsza standaryzacja opakowań
• Szybsze zmiany produkcji
• Łatwiejsze zarządzanie produkcją
• Poprawiona kompatybilność z robotyczną paletyzacją
• Łatwiejsza ekspansja w kierunku inteligentnej produkcji
• Lepsze wykorzystanie fabrycznych zasobów pracy

Dla międzynarodowych producentów planujących nowe linie produkcyjne lub modernizację istniejących fabryk automatyczne pakowanie może zatem stać się kluczową częścią ogólnej strategii automatyzacji.

Często zadawane pytania

1. Jakie produkty może obsłużyć ta w pełni automatyczna maszyna pakująca?

Konfiguracja standardowa przeznaczona jest dla produktów o długościach 500–1000 mm, szerokościach 300–600 mm i wysokościach opakowań 25–80 mm. Rozmiary niestandardowe można ocenić zgodnie ze specyfikacjami produktu.

2. Jaka jest pojemność opakowania?

Standardowa prędkość pakowania wynosi około 8–12 pudełek na minutę. Rzeczywista wydajność zależy od wielkości produktu, sztuk w pudełku, formatu opakowania, struktury kartonu i warunków podawania na wejściu.

3. Czy maszynę można podłączyć bezpośrednio do naszej istniejącej linii produkcyjnej?

Tak. System pakowania można zaprojektować tak, aby można go było połączyć z istniejącymi przenośnikami, systemami kontroli, sprzętem produkcyjnym, maszynami etykietującymi i systemami paletyzacji.

4. Czy napięcie można dostosować do naszego kraju?

Tak. Standardowe napięcie wynosi 380 V / 50 Hz, ale instalację elektryczną można skonfigurować zgodnie z fabrycznym zasilaniem klienta i lokalnymi wymaganiami projektowymi.

5. Jakie informacje przesłać w celu wyceny?

Proszę podać wymiary produktu, zdolność produkcyjną, liczbę sztuk w opakowaniu, wymiary kartonu, metodę pakowania, napięcie fabryczne, informacje o sprzęcie poprzedzającym i układ warsztatu. Pomocne są również zdjęcia lub filmy z istniejącej linii produkcyjnej.

Uzyskaj spersonalizowane, w pełni automatyczne rozwiązanie w zakresie pakowania

Każda fabryka ma inne rozmiary produktów, prędkości linii, układy i wymagania dotyczące pakowania.

Prześlij nam swoje rysunki produktów, wymiary kartonu, ilość opakowań, moce produkcyjne, napięcie fabryczne i układ warsztatu.

Nasz zespół inżynierów może ocenić Twój proces produkcyjny i przygotować dostosowaną do indywidualnych potrzeb w pełni automatyczną maszynę pakującą lub kompletny system pakowania końcowego odpowiedni dla Twojej fabryki.