फ़्लोरिंग और पैनलों के लिए 8-12 बक्से/मिनट पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग मशीन

उत्पाद अवलोकन

फर्श और पैनल के लिए 28kW पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग मशीन उन निर्माताओं के लिए विकसित की गई है जिन्हें तेज, सुसंगत और अत्यधिक स्वचालित एंड-ऑफ-लाइन पैकेजिंग की आवश्यकता होती है। यह 500-1000 मिमी लंबाई, 300-600 मिमी चौड़ाई और 25-80 मिमी पैकेज ऊंचाई वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है। 8-12 बक्से प्रति मिनट की पैकेजिंग गति के साथ, यह प्रणाली निर्माताओं को मैन्युअल पैकिंग पर निर्भरता कम करते हुए निरंतर उत्पादन बनाए रखने में मदद करती है।

मशीन एक उत्पादन प्रक्रिया में स्वचालित उत्पाद फीडिंग, पोजिशनिंग, काउंटिंग, ग्रुपिंग, पैकेजिंग और तैयार-बॉक्स कन्वेयिंग को एकीकृत करती है। पीएलसी और एचएमआई द्वारा नियंत्रित, ऑपरेटर मशीन की स्थिति की निगरानी कर सकते हैं और उत्पादन मापदंडों को आसानी से समायोजित कर सकते हैं।

मानक स्थापित बिजली लगभग 28 किलोवाट है, जिसमें 380V / 50Hz की मानक बिजली आपूर्ति है। परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर, पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग मशीन को निरीक्षण प्रणालियों, लेबलिंग मशीनों, कोडिंग उपकरणों, पैलेटाइज़र, रैपिंग मशीनों और अन्य एंड-ऑफ-लाइन स्वचालन उपकरणों से भी जोड़ा जा सकता है।

कारण - मैनुअल पैकेजिंग की चुनौतियाँ

कई फर्श, पैनल और औद्योगिक उत्पाद निर्माताओं के लिए, उत्पादन उपकरण तेजी से स्वचालित हो गए हैं जबकि पैकेजिंग अनुभाग अभी भी काफी हद तक मैन्युअल श्रम पर निर्भर है।

यह कई सामान्य समस्याएं पैदा करता है।

पहला, मैनुअल पैकेजिंग की गति ऊपरी उपकरण के आउटपुट से मेल नहीं खा सकती है। पैकेजिंग क्षेत्र से पहले उत्पाद जमा हो सकते हैं, जिससे उत्पादन में बाधा उत्पन्न हो सकती है।

दूसरा, विभिन्न ऑपरेटरों के बीच पैकेजिंग की गुणवत्ता भिन्न हो सकती है। उत्पाद संरेखण, स्टैकिंग, कार्टन पोजिशनिंग और पैकेज की उपस्थिति लंबी उत्पादन शिफ्ट के दौरान पूरी तरह से सुसंगत रखना मुश्किल है।

तीसरा, मैनुअल संचालन के लिए अपेक्षाकृत बड़ी संख्या में श्रमिकों की आवश्यकता होती है। स्थिर पैकेजिंग टीमों की भर्ती, प्रशिक्षण और रखरखाव से परिचालन लागत बढ़ सकती है।

निर्माताओं को निम्नलिखित का भी अनुभव हो सकता है:

• अस्थिर पैकेजिंग दक्षता
• उच्च दोहराव वाले श्रम की आवश्यकताएं
• कार्टन के अंदर गलत उत्पाद मात्रा
• मैनुअल हैंडलिंग के दौरान उत्पाद क्षति
• बार-बार उत्पादन में रुकावट
• कई उत्पाद विनिर्देशों का प्रबंधन करने में कठिनाई
• डाउनस्ट्रीम स्वचालन के साथ सीमित कनेक्शन
• उत्पादन क्षमता बढ़ने पर श्रम लागत में वृद्धि

उच्च उत्पादकता और अधिक अनुमानित आउटपुट चाहने वाले कारखानों के लिए, स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन लाइन आधुनिकीकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन जाती है।

समाधान - उत्पाद इनफीड से बॉक्स डिस्चार्ज तक पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग

हमारी पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग मशीन एक एकीकृत पैकेजिंग समाधान प्रदान करती है जिसे निरंतर औद्योगिक उत्पादन के आसपास डिजाइन किया गया है।

पिछले उत्पादन प्रक्रिया से आने वाले उत्पादों को स्वचालित रूप से पैकेजिंग सिस्टम में ले जाया जाता है। सेंसर उत्पाद की स्थिति का पता लगाते हैं और फीडिंग अनुक्रम का समन्वय करते हैं।

प्रोग्राम किए गए नुस्खे के अनुसार, उत्पादों को पैकेजिंग स्टेशन में प्रवेश करने से पहले गिना, संरेखित, समूहीकृत या स्टैक किया जा सकता है।

स्वचालित नियंत्रण प्रणाली प्रत्येक चरण का समन्वय करती है और एक स्थिर उत्पादन लय बनाए रखने में मदद करती है। एक बार पैकेजिंग पूरी हो जाने पर, तैयार बक्से स्वचालित रूप से डिस्चार्ज हो जाते हैं और सीधे डाउनस्ट्रीम उपकरणों में जारी रह सकते हैं।

परियोजना के आधार पर, पूर्ण प्रणाली को निम्नलिखित के साथ जोड़ा जा सकता है:

• स्वचालित कन्वेयर
• उत्पाद निरीक्षण प्रणाली
• बारकोड या क्यूआर कोड प्रिंटर
• स्वचालित लेबलिंग मशीनें
• कार्टन सीलिंग उपकरण
• चेकवेइगर
• रोबोटिक पैलेटाइजिंग सिस्टम
• स्ट्रेच रैपिंग मशीनें
• स्वचालित गोदाम प्रणाली

यह ग्राहकों को व्यक्तिगत मशीनों को अलग-अलग संचालित करने के बजाय एक पूर्ण एंड-ऑफ-लाइन पैकेजिंग समाधान बनाने की अनुमति देता है।

विनिर्देश

तकनीकी विनिर्देशों को उत्पाद आयामों, पैकेजिंग प्रारूप, उत्पादन क्षमता, विद्युत मानकों, कार्टन प्रकार और कारखाने के लेआउट के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

आवेदन

पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग मशीन विशेष रूप से मध्यम और उच्च-मात्रा उत्पादन वातावरण में मानकीकृत उत्पादों का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए उपयुक्त है।

एसपीसी फ्लोरिंग पैकेजिंग

उत्पाद समूहीकरण और बॉक्स पैकेजिंग को स्वचालित करने के लिए सिस्टम को एसपीसी फ्लोरिंग उत्पादन, निरीक्षण या स्टैकिंग उपकरण के पीछे एकीकृत किया जा सकता है।

एलवीटी और विनाइल फ्लोरिंग

एलवीटी और विनाइल फ्लोरिंग निर्माताओं के लिए, स्वचालित पैकेजिंग पैकेजिंग स्थिरता में सुधार करने में मदद करती है जबकि उत्पाद की मैनुअल हैंडलिंग को कम करती है।

डब्ल्यूपीसी फ्लोरिंग

डब्ल्यूपीसी फ्लोरिंग उत्पादों को प्रति बॉक्स आवश्यक मात्रा के अनुसार स्वचालित रूप से ले जाया जा सकता है, व्यवस्थित किया जा सकता है और पैक किया जा सकता है।

लैमिनेट फ्लोरिंग

मशीन को लैमिनेट फ्लोरिंग उत्पादन लाइनों के लिए भी कॉन्फ़िगर किया जा सकता है जिन्हें स्थिर कार्टन पैकेजिंग और डाउनस्ट्रीम पैलेटाइजिंग की आवश्यकता होती है।

दीवार पैनल और सजावटी पैनल

आयताकार दीवार पैनल, सजावटी पैनल और इसी तरह की निर्माण सामग्री का मूल्यांकन उनके उत्पाद आकार और पैकेजिंग विधि के अनुसार किया जा सकता है।

अन्य औद्योगिक उत्पाद

सिस्टम को प्लास्टिक बोर्ड, प्रोफाइल, फर्नीचर घटक, निर्माण सामग्री और उपयुक्त आयामी सीमा के भीतर अन्य नियमित रूप से आकार के उत्पादों के लिए भी अनुकूलित किया जा सकता है।

यह कैसे काम करता है

एक विशिष्ट पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग प्रक्रिया में कई समन्वित चरण होते हैं।

चरण 1: स्वचालित उत्पाद फीडिंग

उत्पादों को कन्वेयर प्रणाली के माध्यम से ऊपरी उत्पादन लाइन से पैकेजिंग मशीन में स्वचालित रूप से स्थानांतरित किया जाता है।

चरण 2: पता लगाना और पोजिशनिंग

फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर या अन्य पहचान उपकरण उत्पाद की स्थिति की पुष्टि करते हैं और पीएलसी को संकेत प्रदान करते हैं।

मशीन फिर प्रोग्राम किए गए पैकेजिंग अनुक्रम के अनुसार आने वाले उत्पादों को स्थिति में रखती है।

चरण 3: स्वचालित गिनती

प्रति बॉक्स आवश्यक मात्रा के अनुसार उत्पादों की गिनती की जाती है।

यह सुसंगत पैकेज मात्रा बनाए रखने में मदद करता है और मैन्युअल गिनती त्रुटियों को कम करता है।

चरण 4: समूहीकरण और संरेखण

व्यक्तिगत उत्पादों को एक पूर्ण पैकेज समूह में व्यवस्थित किया जाता है।

पैकेजिंग स्टेशन में प्रवेश करने से पहले संरेखण तंत्र उत्पादों को साफ रखता है।

चरण 5: स्वचालित पैकेजिंग

समूहीकृत उत्पादों को चयनित पैकेजिंग प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जाता है।

सटीक पैकेजिंग विधि को ग्राहक की कार्टन संरचना और तैयार-पैकेज आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है।

चरण 6: तैयार पैकेज डिस्चार्ज

पूर्ण बक्से स्वचालित रूप से पैकेजिंग स्टेशन से दूर ले जाए जाते हैं।

वे फिर लेबलिंग, कोडिंग, निरीक्षण, पैलेटाइजिंग या रैपिंग उपकरण में प्रवेश कर सकते हैं।

चरण 7: डाउनस्ट्रीम स्वचालन

पूरी तरह से स्वचालित कारखानों के लिए, पैकेजिंग मशीन एक पूर्ण एंड-ऑफ-लाइन प्रणाली का हिस्सा बन सकती है जो उत्पादन को सीधे तैयार-उत्पाद लॉजिस्टिक्स से जोड़ती है।

पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग मशीन के मुख्य लाभ

पैकेजिंग श्रम कम करें

स्वचालित फीडिंग, गिनती, पोजिशनिंग और पैकेजिंग उत्पादन लाइन के आसपास आवश्यक दोहराव वाले मैन्युअल कार्य की मात्रा को कम करते हैं।

स्थिर उत्पादन बनाए रखें

8-12 बक्से/मिनट की कार्य गति निरंतर पैकेजिंग का समर्थन करती है और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया को ऊपरी विनिर्माण आउटपुट से मेल खाने में मदद करती है।

पैकेजिंग स्थिरता में सुधार करें

स्वचालित पोजिशनिंग और नियंत्रित मशीन आंदोलन दोहराने योग्य पैकेज आयामों और उत्पाद व्यवस्था को बनाए रखने में मदद करते हैं।

उत्पाद हैंडलिंग कम करें

कम मैनुअल स्थानांतरण का मतलब है उत्पादन और पैकेजिंग स्टेशनों के बीच कम अनावश्यक आंदोलन।

यह खरोंच, गलत संरेखण या हैंडलिंग क्षति की संभावना को कम करने में मदद कर सकता है।

कई उत्पाद विनिर्देशों का समर्थन करें

कई उत्पाद आकार बनाने वाले कारखानों के लिए, उत्पादन परिवर्तनों को आसान बनाने के लिए नुस्खा प्रबंधन और समायोज्य तंत्र के साथ मशीन कॉन्फ़िगरेशन डिजाइन किए जा सकते हैं।

पूर्ण कारखाने स्वचालन के लिए तैयार करें

पैकेजिंग मशीन को पैलेटाइज़र, रैपिंग उपकरण, लेबलिंग सिस्टम और गोदाम स्वचालन के साथ एकीकृत किया जा सकता है ताकि उत्पादन से लॉजिस्टिक्स तक एक निरंतर प्रक्रिया बनाई जा सके।

सही पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग मशीन कैसे चुनें

एक उपयुक्त पैकेजिंग समाधान केवल उत्पाद आयामों के बजाय संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार चुना जाना चाहिए।

कोटेशन का अनुरोध करने से पहले, निर्माताओं को निम्नलिखित जानकारी की पुष्टि करनी चाहिए।

1. उत्पाद आकार सीमा

न्यूनतम और अधिकतम प्रदान करें:

• लंबाई
• चौड़ाई
• मोटाई
• स्टैक्ड पैकेज ऊंचाई

कई उत्पाद मॉडल के लिए, एक पूर्ण विनिर्देश सूची की सिफारिश की जाती है।

2. आवश्यक पैकेजिंग गति

ऊपरी उपकरण से वास्तविक उत्पादन आउटपुट की पुष्टि करें।

निरंतर संचालन के दौरान उत्पाद संचय को रोकने के लिए पैकेजिंग प्रणाली में सामान्य रूप से पर्याप्त क्षमता मार्जिन होना चाहिए।

3. प्रति बॉक्स टुकड़े

प्रत्येक कार्टन के अंदर उत्पादों की आवश्यक संख्या सीधे गिनती, स्टैकिंग, समूहीकरण और चक्र समय को प्रभावित करती है।

4. कार्टन आकार और संरचना

जब भी संभव हो कार्टन चित्र, फोटो, नमूने या आयाम प्रदान करें।

विभिन्न कार्टन डिजाइनों के लिए अलग-अलग खोलने, लोड करने, मोड़ने और सील करने की विधियों की आवश्यकता हो सकती है।

5. उत्पाद अभिविन्यास

पुष्टि करें कि उत्पाद पिछली मशीन से कैसे आते हैं और उन्हें कार्टन के अंदर कैसे स्थित किया जाना चाहिए।

6. मौजूदा उत्पादन उपकरण

ऊपरी और डाउनस्ट्रीम मशीनों के बारे में जानकारी प्रदान करें।

यह इंजीनियरों को कन्वेयर ऊंचाई, संचार संकेत, मशीन इंटरफेस और बफर आवश्यकताओं को निर्धारित करने में मदद करता है।

7. कारखाने का लेआउट

पूरी तरह से स्वचालित लाइन डिजाइन करते समय कार्यशाला लेआउट विशेष रूप से उपयोगी होता है।

यह इंजीनियरों को उपकरण की स्थिति, रखरखाव पहुंच, ऑपरेटर पथ, सुरक्षा बाड़ और लॉजिस्टिक्स प्रवाह पर विचार करने की अनुमति देता है।

8. विद्युत मानक

मानक कॉन्फ़िगरेशन 380V / 50Hz है। गंतव्य बाजार के अनुसार अन्य वोल्टेज और आवृत्ति आवश्यकताओं का मूल्यांकन किया जा सकता है।

पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग में निवेश क्यों करें?

पैकेजिंग स्वचालन सीधे पूरी उत्पादन लाइन की दक्षता को प्रभावित कर सकता है।

जब ऊपरी उत्पादन उपकरण स्वचालित रूप से संचालित होता है लेकिन तैयार उत्पादों के लिए अभी भी व्यापक मैनुअल पैकेजिंग की आवश्यकता होती है, तो समग्र उत्पादकता सबसे धीमी अनुभाग द्वारा सीमित रहती है।

एक पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग मशीन उत्पादन से तैयार माल तक एक अधिक निरंतर विनिर्माण प्रक्रिया बनाने में मदद करती है।

विस्तारित कारखानों के लिए, यह कई दीर्घकालिक लाभ प्रदान कर सकती है:

• अधिक अनुमानित दैनिक आउटपुट
• मैनुअल पैकेजिंग टीमों पर कम निर्भरता
• बेहतर पैकेजिंग मानकीकरण
• तेजी से उत्पादन परिवर्तन
• आसान उत्पादन प्रबंधन
• रोबोटिक पैलेटाइजिंग के साथ बेहतर संगतता
• स्मार्ट विनिर्माण की ओर आसान विस्तार
• कारखाने के श्रम संसाधनों का बेहतर उपयोग

अंतर्राष्ट्रीय निर्माताओं के लिए जो नई उत्पादन लाइनें स्थापित करने या मौजूदा कारखानों को अपग्रेड करने की योजना बना रहे हैं, स्वचालित पैकेजिंग इसलिए समग्र स्वचालन रणनीति का एक प्रमुख हिस्सा बन सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. यह पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग मशीन किन उत्पादों को संभाल सकती है?

मानक कॉन्फ़िगरेशन 500-1000 मिमी लंबाई, 300-600 मिमी चौड़ाई और 25-80 मिमी पैकेज ऊंचाई वाले उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया है। आपके उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार अनुकूलित आकारों का मूल्यांकन किया जा सकता है।

2. पैकेजिंग क्षमता क्या है?

मानक पैकेजिंग गति लगभग 8-12 बक्से प्रति मिनट है। वास्तविक क्षमता उत्पाद आकार, प्रति बॉक्स टुकड़े, पैकेजिंग प्रारूप, कार्टन संरचना और ऊपरी फीडिंग स्थितियों पर निर्भर करती है।

3. क्या मशीन सीधे हमारी मौजूदा उत्पादन लाइन से जुड़ सकती है?

हाँ। पैकेजिंग प्रणाली को मौजूदा कन्वेयर, निरीक्षण प्रणाली, उत्पादन उपकरण, लेबलिंग मशीनों और पैलेटाइजिंग सिस्टम से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

4. क्या हमारे देश के लिए वोल्टेज को अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। मानक वोल्टेज 380V / 50Hz है, लेकिन ग्राहक की कारखाने की बिजली आपूर्ति और स्थानीय परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार विद्युत प्रणाली को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

5. कोटेशन के लिए हमें क्या जानकारी भेजनी चाहिए?

कृपया अपने उत्पाद आयाम, उत्पादन क्षमता, प्रति पैकेज टुकड़े, कार्टन आयाम, पैकेजिंग विधि, कारखाने वोल्टेज, ऊपरी उपकरण की जानकारी और कार्यशाला लेआउट प्रदान करें। मौजूदा उत्पादन लाइन की तस्वीरें या वीडियो भी सहायक होते हैं।

एक अनुकूलित पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग समाधान प्राप्त करें

हर कारखाने में अलग-अलग उत्पाद आकार, लाइन गति, लेआउट और पैकेजिंग आवश्यकताएं होती हैं।

हमें अपने उत्पाद चित्र, कार्टन आयाम, पैकेजिंग मात्रा, उत्पादन क्षमता, कारखाने वोल्टेज और कार्यशाला लेआउट भेजें।

हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी उत्पादन प्रक्रिया का मूल्यांकन कर सकती है और आपके कारखाने के लिए उपयुक्त एक अनुकूलित पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग मशीन या पूर्ण एंड-ऑफ-लाइन पैकेजिंग प्रणाली तैयार कर सकती है।