8-12 Kartons/Min. Vollautomatische Verpackungsmaschine für Bodenbeläge und Paneele

Produktübersicht

Die vollautomatische 28-kW-Verpackungsmaschine für Bodenbeläge und Paneele wurde für Hersteller entwickelt, die eine schnelle, konsistente und hochautomatisierte End-of-Line-Verpackung benötigen. Sie eignet sich für Produkte mit Längen von 500–1000 mm, Breiten von 300–600 mm und Paketthöhen von 25–80 mm. Mit einer Verpackungsgeschwindigkeit von 8–12 Kartons pro Minute hilft das System den Herstellern, die Produktion kontinuierlich aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Abhängigkeit von manuellen Verpackungen zu reduzieren.

Die Maschine integriert automatisches Produktzuführen, Positionieren, Zählen, Gruppieren, Verpacken und den Transport fertiger Kartons in einen Produktionsprozess. Gesteuert über eine SPS und ein HMI können Bediener den Maschinenstatus überwachen und Produktionsparameter bequem anpassen.

Die standardmäßig installierte Leistung beträgt ca. 28 kW, mit einer Standardstromversorgung von 380 V / 50 Hz. Je nach Projektanforderungen kann die vollautomatische Verpackungsmaschine auch mit Inspektionssystemen, Etikettiermaschinen, Codiergeräten, Palettierern, Wickelmaschinen und anderen End-of-Line-Automatisierungsgeräten verbunden werden.

Ursache – Herausforderungen der manuellen Verpackung

Für viele Hersteller von Bodenbelägen, Paneelen und Industrieprodukten ist die Produktionsausrüstung zunehmend automatisiert worden, während der Verpackungsbereich immer noch stark auf manuelle Arbeit angewiesen ist.

Dies führt zu mehreren häufigen Problemen.

Erstens entspricht die Geschwindigkeit der manuellen Verpackung möglicherweise nicht dem Durchsatz der vorgelagerten Ausrüstung. Produkte können sich vor dem Verpackungsbereich ansammeln und Produktionsengpässe verursachen.

Zweitens kann die Verpackungsqualität zwischen verschiedenen Bedienern variieren. Die Ausrichtung der Produkte, das Stapeln, die Positionierung des Kartons und das Erscheinungsbild der Verpackung sind während langer Produktionsschichten schwer vollständig konsistent zu halten.

Drittens erfordern manuelle Abläufe eine relativ große Anzahl von Arbeitskräften. Die Rekrutierung, Schulung und Aufrechterhaltung stabiler Verpackungsteams kann die Betriebskosten erhöhen.

Hersteller können auch Folgendes erleben:

• Instabile Verpackungseffizienz
• Hoher Bedarf an repetitiver Arbeit
• Falsche Produktmengen in Kartons
• Produktschäden bei manueller Handhabung
• Häufige Produktionsunterbrechungen
• Schwierigkeiten bei der Verwaltung mehrerer Produktspezifikationen
• Begrenzte Verbindung zur nachgelagerten Automatisierung
• Erhöhte Arbeitskosten mit wachsender Produktionskapazität

Für Fabriken, die eine höhere Produktivität und eine besser vorhersehbare Leistung anstreben, wird die automatische Verpackung zu einem wichtigen Bestandteil der Modernisierung der Produktionslinie.

Lösung – Vollautomatische Verpackung vom Produkteinlauf bis zum Kartonauswurf

Unsere vollautomatische Verpackungsmaschine bietet eine integrierte Verpackungslösung, die auf kontinuierliche Industrieproduktion ausgelegt ist.

Produkte, die aus dem vorherigen Produktionsprozess kommen, werden automatisch in das Verpackungssystem transportiert. Sensoren erkennen die Produktposition und koordinieren die Zuführsequenz.

Gemäß dem programmierten Rezept können die Produkte dann gezählt, ausgerichtet, gruppiert oder gestapelt werden, bevor sie die Verpackungsstation erreichen.

Das automatische Steuerungssystem koordiniert jeden Schritt und hilft, einen stabilen Produktionsrhythmus aufrechtzuerhalten. Nach Abschluss der Verpackung werden die fertigen Kartons automatisch ausgeworfen und können direkt zur nachgelagerten Ausrüstung weitergeleitet werden.

Je nach Projekt kann das Gesamtsystem kombiniert werden mit:

• Automatische Förderer
• Produktinspektionssysteme
• Barcode- oder QR-Code-Drucker
• Automatische Etikettiermaschinen
• Kartonsiegelgeräte
• Kontrollwaagen
• Roboterpalettiersysteme
• Stretchwickelmaschinen
• Automatische Lagersysteme

Dies ermöglicht es den Kunden, eine vollständige, vollautomatische End-of-Line-Verpackungslösung zu erstellen, anstatt einzelne Maschinen separat zu betreiben.

Spezifikationen

Technische Spezifikationen können je nach Produktabmessungen, Verpackungsformat, Produktionskapazität, elektrischen Standards, Kartontyp und Fabriklayout angepasst werden.

Anwendung

Die vollautomatische Verpackungsmaschine eignet sich besonders für Hersteller, die standardisierte Produkte in mittleren und hohen Produktionsumgebungen herstellen.

SPC-Bodenbelag-Verpackung

Das System kann hinter SPC-Bodenbelag-Produktions-, Inspektions- oder Stapelausrüstung integriert werden, um die Produktgruppierung und Kartonverpackung zu automatisieren.

LVT- und Vinylbodenbeläge

Für LVT- und Vinylbodenbelag-Hersteller hilft die automatische Verpackung, die Verpackungskonsistenz zu verbessern und die manuelle Produktbehandlung zu reduzieren.

WPC-Bodenbeläge

WPC-Bodenbelagprodukte können automatisch gemäß der erforderlichen Menge pro Karton transportiert, organisiert und verpackt werden.

Laminatbodenbeläge

Die Maschine kann auch für Laminatbodenbelag-Produktionslinien konfiguriert werden, die eine stabile Kartonverpackung und nachgelagerte Palettierung erfordern.

Wandpaneele und Dekorationspaneele

Rechteckige Wandpaneele, Dekorationspaneele und ähnliche Baumaterialien können nach ihrer Produktgröße und Verpackungsmethode bewertet werden.

Andere Industrieprodukte

Das System kann auch für Kunststoffplatten, Profile, Möbelkomponenten, Baumaterialien und andere regelmäßig geformte Produkte innerhalb des geeigneten Abmessungsbereichs angepasst werden.

Funktionsweise

Ein typischer vollautomatischer Verpackungsprozess besteht aus mehreren koordinierten Phasen.

Schritt 1: Automatische Produktzuführung

Produkte werden über das Fördersystem automatisch von der vorgelagerten Produktionslinie zur Verpackungsmaschine transportiert.

Schritt 2: Erkennung und Positionierung

Lichtschranken oder andere Erkennungsgeräte bestätigen die Produktposition und senden Signale an die SPS.

Die Maschine positioniert dann die eingehenden Produkte gemäß der programmierten Verpackungssequenz.

Schritt 3: Automatisches Zählen

Produkte werden gemäß der erforderlichen Menge pro Karton gezählt.

Dies hilft, konsistente Paketmengen aufrechtzuerhalten und manuelle Zählfehler zu reduzieren.

Schritt 4: Gruppierung und Ausrichtung

Einzelne Produkte werden zu einer vollständigen Paketgruppe organisiert.

Ausrichtungsmechanismen halten die Produkte ordentlich, bevor sie die Verpackungsstation erreichen.

Schritt 5: Automatische Verpackung

Die gruppierten Produkte werden in den ausgewählten Verpackungsprozess überführt.

Die genaue Verpackungsmethode kann je nach Kundenwunsch für die Kartonstruktur und die Anforderungen an das fertige Paket ausgelegt werden.

Schritt 6: Auswurf des fertigen Pakets

Fertige Kartons werden automatisch von der Verpackungsstation wegtransportiert.

Sie können dann in Etikettier-, Codier-, Inspektions-, Palettier- oder Wickelgeräte gelangen.

Schritt 7: Nachgelagerte Automatisierung

Für vollautomatisierte Fabriken kann die Verpackungsmaschine Teil eines vollständigen End-of-Line-Systems werden, das die Produktion direkt mit der Logistik der Fertigprodukte verbindet.

Hauptvorteile einer vollautomatischen Verpackungsmaschine

Verpackungsarbeit reduzieren

Automatische Zuführung, Zählung, Positionierung und Verpackung reduzieren die Menge an repetitiver manueller Arbeit, die rund um die Produktionslinie erforderlich ist.

Stabile Produktion aufrechterhalten

Eine Arbeitsgeschwindigkeit von 8–12 Kartons/min unterstützt die kontinuierliche Verpackung und hilft dem nachgelagerten Prozess, die vorgelagerte Fertigung zu erreichen.

Verpackungskonsistenz verbessern

Automatisierte Positionierung und gesteuerte Maschinenbewegungen helfen, wiederholbare Paketabmessungen und Produktanordnungen beizubehalten.

Produktbehandlung reduzieren

Weniger manuelle Übergaben bedeuten weniger unnötige Bewegungen zwischen Produktions- und Verpackungsstationen.

Dies kann helfen, die Möglichkeit von Kratzern, Fehlausrichtungen oder Transportschäden zu reduzieren.

Unterstützung mehrerer Produktspezifikationen

Für Fabriken, die mehrere Produktgrößen herstellen, können Maschinenkonfigurationen mit Rezeptverwaltung und verstellbaren Mechanismen für einfachere Produktionswechsel ausgelegt werden.

Vorbereitung auf vollständige Fabrikautomatisierung

Die Verpackungsmaschine kann mit Palettierern, Wickelgeräten, Etikettiersystemen und Lagerautomatisierung integriert werden, um einen kontinuierlichen Produktions-zu-Logistik-Prozess zu schaffen.

So wählen Sie die richtige vollautomatische Verpackungsmaschine aus

Eine geeignete Verpackungslösung sollte anhand des gesamten Produktionsprozesses und nicht nur der Produktabmessungen ausgewählt werden.

Bevor Sie ein Angebot anfordern, sollten Hersteller die folgenden Informationen bestätigen.

1. Produktgrößenbereich

Geben Sie das Minimum und Maximum an:

• Länge
• Breite
• Dicke
• Gestapelte Pakethöhe

Für mehrere Produktmodelle wird eine vollständige Spezifikationsliste empfohlen.

2. Erforderliche Verpackungsgeschwindigkeit

Bestätigen Sie den tatsächlichen Produktionsdurchsatz der vorgelagerten Ausrüstung.

Das Verpackungssystem sollte normalerweise über eine ausreichende Kapazitätsreserve verfügen, um Produktansammlungen während des kontinuierlichen Betriebs zu vermeiden.

3. Stück pro Karton

Die erforderliche Anzahl von Produkten in jedem Karton beeinflusst direkt Zählung, Stapelung, Gruppierung und Zykluszeit.

4. Kartongröße und -struktur

Stellen Sie nach Möglichkeit Kartonzeichnungen, Fotos, Muster oder Abmessungen bereit.

Unterschiedliche Kartonkonstruktionen erfordern möglicherweise unterschiedliche Öffnungs-, Lade-, Falt- und Siegelmethoden.

5. Produktorientierung

Bestätigen Sie, wie Produkte von der vorherigen Maschine ankommen und wie sie im Karton positioniert werden sollen.

6. Vorhandene Produktionsausrüstung

Stellen Sie Informationen über vorgelagerte und nachgelagerte Maschinen bereit.

Dies hilft Ingenieuren bei der Bestimmung von Förderbandhöhe, Kommunikationssignalen, Maschinenschnittstellen und Pufferanforderungen.

7. Fabriklayout

Ein Werkstattlayout ist besonders nützlich bei der Planung einer vollautomatischen Linie.

Es ermöglicht Ingenieuren, die Position der Ausrüstung, den Wartungszugang, die Laufwege der Bediener, Sicherheitszäune und den Logistikfluss zu berücksichtigen.

8. Elektrischer Standard

Die Standardkonfiguration ist 380 V / 50 Hz. Andere Spannungs- und Frequenzanforderungen können je nach Zielmarkt bewertet werden.

Warum in vollautomatische Verpackungen investieren?

Verpackungsautomatisierung kann die Effizienz der gesamten Produktionslinie direkt beeinflussen.

Wenn die vorgelagerte Produktionsausrüstung automatisch arbeitet, aber die Fertigprodukte immer noch umfangreiche manuelle Verpackungen erfordern, bleibt die Gesamtproduktivität durch den langsamsten Abschnitt begrenzt.

Eine vollautomatische Verpackungsmaschine hilft, einen kontinuierlicheren Herstellungsprozess von der Produktion bis zu den Fertigwaren zu schaffen.

Für expandierende Fabriken kann sie mehrere langfristige Vorteile bieten:

• Vorhersehbarere tägliche Leistung
• Geringere Abhängigkeit von manuellen Verpackungsteams
• Bessere Verpackungsstandardisierung
• Schnellere Produktionswechsel
• Einfachere Produktionsverwaltung
• Verbesserte Kompatibilität mit Roboterpalettierung
• Einfachere Erweiterung in Richtung Smart Manufacturing
• Bessere Nutzung der Arbeitsressourcen der Fabrik

Für internationale Hersteller, die neue Produktionslinien planen oder bestehende Fabriken modernisieren, kann die automatische Verpackung daher zu einem Schlüsselbestandteil der gesamten Automatisierungsstrategie werden.

FAQ

1. Welche Produkte kann diese vollautomatische Verpackungsmaschine handhaben?

Die Standardkonfiguration ist für Produkte mit Längen von 500–1000 mm, Breiten von 300–600 mm und Pakethöhen von 25–80 mm ausgelegt. Kundenspezifische Größen können je nach Ihren Produktspezifikationen bewertet werden.

2. Was ist die Verpackungskapazität?

Die Standard-Verpackungsgeschwindigkeit beträgt ca. 8–12 Kartons pro Minute. Die tatsächliche Kapazität hängt von der Produktgröße, der Stückzahl pro Karton, dem Verpackungsformat, der Kartonstruktur und den vorgelagerten Zuführbedingungen ab.

3. Kann die Maschine direkt an unsere bestehende Produktionslinie angeschlossen werden?

Ja. Das Verpackungssystem kann so konzipiert werden, dass es mit bestehenden Förderbändern, Inspektionssystemen, Produktionsanlagen, Etikettiermaschinen und Palettiersystemen verbunden wird.

4. Kann die Spannung für unser Land angepasst werden?

Ja. Die Standardspannung beträgt 380 V / 50 Hz, aber das elektrische System kann entsprechend der Stromversorgung der Fabrik des Kunden und den lokalen Projektanforderungen konfiguriert werden.

5. Welche Informationen sollten wir für ein Angebot senden?

Bitte geben Sie Ihre Produktabmessungen, Produktionskapazität, Stückzahl pro Paket, Kartonabmessungen, Verpackungsmethode, Fabrikspannung, Informationen zur vorgelagerten Ausrüstung und Werkstattlayout an. Fotos oder Videos der bestehenden Produktionslinie sind ebenfalls hilfreich.

Holen Sie sich eine kundenspezifische vollautomatische Verpackungslösung

Jede Fabrik hat unterschiedliche Produktgrößen, Linien Geschwindigkeiten, Layouts und Verpackungsanforderungen.

Senden Sie uns Ihre Produktzeichnungen, Kartonabmessungen, Verpackungsmenge, Produktionskapazität, Fabrikspannung und Werkstattlayout.

Unser Ingenieurteam kann Ihren Produktionsprozess bewerten und eine kundenspezifische vollautomatische Verpackungsmaschine oder ein komplettes End-of-Line-Verpackungssystem für Ihre Fabrik vorbereiten.