8-12 dozen/min Volautomatische verpakkingsmachine voor vloeren en panelen

Productoverzicht

De 28 kW volautomatische verpakkingsmachine voor vloeren en panelen is ontwikkeld voor fabrikanten die een snelle, consistente en sterk geautomatiseerde end-of-line verpakking nodig hebben. Het is geschikt voor producten met een lengte van 500–1000 mm, een breedte van 300–600 mm en een verpakkingshoogte van 25–80 mm. Met een verpakkingssnelheid van 8 tot 12 dozen per minuut helpt het systeem fabrikanten de continue productie te handhaven en tegelijkertijd de afhankelijkheid van handmatig verpakken te verminderen.

De machine integreert automatische producttoevoer, positionering, tellen, groeperen, verpakken en transporteren van afgewerkte dozen in één productieproces. Gecontroleerd door een PLC en HMI kunnen operators de machinestatus controleren en de productieparameters gemakkelijk aanpassen.

Het standaard geïnstalleerde vermogen bedraagt ​​circa 28 kW, met een standaard voeding van 380V/50Hz. Afhankelijk van de projectvereisten kan de volautomatische verpakkingsmachine ook worden gekoppeld aan inspectiesystemen, etiketteermachines, codeerapparatuur, palletiseermachines, wikkelmachines en andere end-of-line automatiseringsapparatuur.

Oorzaak – Uitdagingen bij handmatig verpakken

Voor veel fabrikanten van vloeren, panelen en industriële producten is de productieapparatuur steeds meer geautomatiseerd, terwijl het verpakkingsgedeelte nog steeds sterk afhankelijk is van handarbeid.

Dit zorgt voor een aantal veelvoorkomende problemen.

Ten eerste komt de handmatige verpakkingssnelheid mogelijk niet overeen met de output van stroomopwaartse apparatuur. Producten kunnen zich vóór de verpakkingsruimte ophopen, waardoor productieknelpunten ontstaan.

Ten tweede kan de verpakkingskwaliteit variëren tussen verschillende exploitanten. De uitlijning van producten, stapeling, positionering van de dozen en het uiterlijk van de verpakking zijn moeilijk volledig consistent te houden tijdens lange productiediensten.

Ten derde vereisen handmatige handelingen een relatief groot aantal werknemers. Het werven, trainen en onderhouden van stabiele verpakkingsteams kan de bedrijfskosten verhogen.

Fabrikanten kunnen ook last hebben van:

• Onstabiele verpakkingsefficiëntie
• Hoge repetitieve arbeidsvereisten
• Onjuiste producthoeveelheden in dozen
• Productschade tijdens handmatige hantering
• Frequente productieonderbrekingen
• Moeilijkheden bij het beheren van meerdere productspecificaties
• Beperkte verbinding met stroomafwaartse automatisering
• Stijgende arbeidskosten naarmate de productiecapaciteit groeit

Voor fabrieken die op zoek zijn naar een hogere productiviteit en een meer voorspelbare output, wordt automatisch verpakken een belangrijk onderdeel van de modernisering van de productielijn.

Oplossing – Volledig automatisch verpakken, van productinvoer tot dozenuitvoer

Onze volautomatische verpakkingsmachine biedt een geïntegreerde verpakkingsoplossing die is ontworpen rond continue industriële productie.

Producten die uit het vorige productieproces komen, worden automatisch naar het verpakkingssysteem getransporteerd. Sensoren detecteren de productpositie en coördineren de voervolgorde.

Volgens het geprogrammeerde recept kunnen de producten vervolgens worden geteld, uitgelijnd, gegroepeerd of gestapeld voordat ze het verpakkingsstation binnenkomen.

Het automatische controlesysteem coördineert elke stap en helpt een stabiel productieritme te handhaven. Zodra het verpakken is voltooid, worden de afgewerkte dozen automatisch afgevoerd en kunnen ze direct doorgaan naar de stroomafwaartse apparatuur.

Afhankelijk van het project kan het complete systeem gecombineerd worden met:

• Automatische transportbanden
• Productinspectiesystemen
• Barcode- of QR-codeprinters
• Automatische etiketteermachines
• Apparatuur voor het sluiten van dozen
• Controlewegers
• Robotische palletiseersystemen
• Rekwikkelmachines
• Automatische magazijnsystemen

Hierdoor kunnen klanten een volledig automatische end-of-line verpakkingsoplossing bouwen in plaats van afzonderlijke machines afzonderlijk te bedienen.

Specificaties

Technische specificaties kunnen worden aangepast op basis van productafmetingen, verpakkingsformaat, productiecapaciteit, elektrische normen, doostype en fabrieksindeling.

Sollicitatie

De volautomatische verpakkingsmachine is met name geschikt voor fabrikanten die gestandaardiseerde producten produceren in productieomgevingen met middelgrote en hoge volumes.

SPC-vloerverpakking

Het systeem kan worden geïntegreerd achter de productie-, inspectie- of stapelapparatuur van SPC-vloeren om het groeperen van producten en het verpakken van dozen te automatiseren.

LVT- en vinylvloeren

Voor fabrikanten van LVT- en vinylvloeren helpt automatische verpakking de consistentie van de verpakking te verbeteren en tegelijkertijd de handmatige producthantering te verminderen.

WPC-vloeren

WPC-vloerproducten kunnen automatisch worden getransporteerd, georganiseerd en verpakt volgens de vereiste hoeveelheid per doos.

Laminaatvloeren

De machine kan ook worden geconfigureerd voor productielijnen voor laminaatvloeren die een stabiele kartonnen verpakking en daaropvolgende palletisering vereisen.

Wandpanelen en decoratieve panelen

Rechthoekige wandpanelen, decoratieve panelen en soortgelijke bouwmaterialen kunnen worden beoordeeld op basis van hun productgrootte en verpakkingsmethode.

Andere industriële producten

Het systeem kan ook worden aangepast voor kunststofplaten, profielen, meubelonderdelen, bouwmaterialen en andere regelmatig gevormde producten binnen het geschikte maatbereik.

Hoe het werkt

Een typisch volautomatisch verpakkingsproces bestaat uit verschillende gecoördineerde fasen.

Stap 1: Automatische producttoevoer

Producten worden via het transportsysteem automatisch van de stroomopwaartse productielijn naar de verpakkingsmachine overgebracht.

Stap 2: Detectie en positionering

Foto-elektrische sensoren of andere detectieapparatuur bevestigen de productpositie en geven signalen aan de PLC.

Vervolgens positioneert de machine de binnenkomende producten volgens de geprogrammeerde verpakkingsvolgorde.

Stap 3: Automatisch tellen

Producten worden geteld volgens het benodigde aantal per doos.

Dit helpt bij het handhaven van consistente pakkethoeveelheden en vermindert handmatige telfouten.

Stap 4: Groeperen en uitlijnen

Individuele producten worden georganiseerd in een complete pakketgroep.

Uitlijningsmechanismen houden de producten netjes voordat ze het verpakkingsstation binnenkomen.

Stap 5: Automatische verpakking

De gegroepeerde producten worden overgebracht naar het geselecteerde verpakkingsproces.

De exacte verpakkingsmethode kan worden ontworpen op basis van de kartonnen structuur van de klant en de eisen van het eindproduct.

Stap 6: Voltooide pakketontlading

Voltooide dozen worden automatisch weggevoerd van het verpakkingsstation.

Vervolgens kunnen ze etiketterings-, codeer-, inspectie-, palletiseer- of inpakapparatuur invoeren.

Stap 7: Downstream-automatisering

Voor volledig geautomatiseerde fabrieken kan de verpakkingsmachine onderdeel worden van een compleet end-of-line-systeem dat de productie rechtstreeks verbindt met de logistiek van het eindproduct.

Belangrijkste voordelen van een volautomatische verpakkingsmachine

Verminder verpakkingsarbeid

Automatische invoer, tellen, positionering en verpakking verminderen de hoeveelheid repetitief handmatig werk dat rond de productielijn nodig is.

Zorg voor een stabiele productie

Een werksnelheid van 8–12 dozen/min ondersteunt continue verpakking en zorgt ervoor dat het stroomafwaartse proces overeenkomt met de stroomopwaartse productie-output.

Verbeter de consistentie van de verpakking

Geautomatiseerde positionering en gecontroleerde machinebewegingen helpen herhaalbare verpakkingsafmetingen en productindeling te behouden.

Verminder de producthantering

Minder handmatige overdracht betekent minder onnodige bewegingen tussen productie- en verpakkingsstations.

Dit kan de kans op krassen, verkeerde uitlijning of schade bij het hanteren helpen verminderen.

Ondersteuning van meerdere productspecificaties

Voor fabrieken die verschillende productgroottes produceren, kunnen machineconfiguraties worden ontworpen met receptbeheer en aanpasbare mechanismen voor eenvoudigere productiewijzigingen.

Bereid u voor op volledige fabrieksautomatisering

De verpakkingsmachine kan worden geïntegreerd met palletiseermachines, wikkelapparatuur, etiketteersystemen en magazijnautomatisering om een ​​continu productie-naar-logistiek proces te creëren.

Hoe u de juiste volautomatische verpakkingsmachine kiest

Een geschikte verpakkingsoplossing moet worden gekozen op basis van het volledige productieproces en niet alleen op basis van de productafmetingen.

Voordat een offerte wordt aangevraagd, moeten fabrikanten de volgende informatie bevestigen.

1. Productgroottebereik

Geef het minimum en maximum op:

• Lengte
• Breedte
• Dikte
• Gestapelde pakkethoogte

Voor diverse productmodellen wordt een volledige specificatielijst aanbevolen.

2. Vereiste verpakkingssnelheid

Bevestig de daadwerkelijke productie-output van de upstream-apparatuur.

Het verpakkingssysteem moet normaal gesproken voldoende capaciteitsmarge hebben om productaccumulatie tijdens continu gebruik te voorkomen.

3. Stuks per doos

Het vereiste aantal producten in elke doos heeft rechtstreeks invloed op het tellen, stapelen, groeperen en cyclustijd.

4. Kartongrootte en structuur

Zorg waar mogelijk voor kartonnen tekeningen, foto's, monsters of afmetingen.

Verschillende doosontwerpen kunnen verschillende openings-, laad-, vouw- en sluitmethoden vereisen.

5. Productoriëntatie

Bevestig hoe producten uit de vorige machine arriveren en hoe ze in de doos moeten worden geplaatst.

6. Bestaande productieapparatuur

Geef informatie over upstream- en downstream-machines.

Dit helpt ingenieurs bij het bepalen van de hoogte van de transportband, communicatiesignalen, machine-interfaces en buffervereisten.

7. Fabrieksindeling

Een werkplaatsindeling is vooral handig bij het ontwerpen van een volautomatische lijn.

Hiermee kunnen ingenieurs rekening houden met de positie van de apparatuur, de toegang voor onderhoud, de paden voor operators, veiligheidshekken en de logistieke stroom.

8. Elektrische norm

De standaardconfiguratie is 380V / 50Hz. Andere spannings- en frequentievereisten kunnen worden geëvalueerd op basis van de bestemmingsmarkt.

Waarom investeren in volautomatische verpakkingen?

Verpakkingsautomatisering kan de efficiëntie van de gehele productielijn direct beïnvloeden.

Wanneer upstream-productieapparatuur automatisch werkt, maar eindproducten nog steeds uitgebreide handmatige verpakking vereisen, blijft de algehele productiviteit beperkt door het langzaamste deel.

Een volautomatische verpakkingsmachine helpt bij het creëren van een meer continu productieproces, van productie tot eindproduct.

Voor het uitbreiden van fabrieken kan het verschillende langetermijnvoordelen bieden:

• Voorspelbaardere dagelijkse output
• Lagere afhankelijkheid van handmatige verpakkingsteams
• Betere standaardisatie van verpakkingen
• Snellere productiewisselingen
• Eenvoudiger productiebeheer
• Verbeterde compatibiliteit met robotpalletiseren
• Gemakkelijkere uitbreiding naar slimme productie
• Beter gebruik van fabrieksarbeidsmiddelen

Voor internationale fabrikanten die nieuwe productielijnen plannen of bestaande fabrieken upgraden, kan geautomatiseerde verpakking daarom een ​​belangrijk onderdeel worden van de algemene automatiseringsstrategie.

Veelgestelde vragen

1. Welke producten kan deze volautomatische verpakkingsmachine verwerken?

De standaardconfiguratie is ontworpen voor producten met een lengte van 500–1000 mm, een breedte van 300–600 mm en een pakkethoogte van 25–80 mm. Aangepaste maten kunnen worden beoordeeld op basis van uw productspecificaties.

2. Wat is de verpakkingscapaciteit?

De standaard verpakkingssnelheid bedraagt ​​circa 8–12 dozen per minuut. De werkelijke capaciteit is afhankelijk van de productgrootte, het aantal stuks per doos, het verpakkingsformaat, de structuur van de doos en de voedingsomstandigheden stroomopwaarts.

3. Kan de machine rechtstreeks op onze bestaande productielijn worden aangesloten?

Ja. Het verpakkingssysteem kan worden ontworpen om te worden aangesloten op bestaande transportbanden, inspectiesystemen, productieapparatuur, etiketteermachines en palletiseersystemen.

4. Kan de spanning worden aangepast voor ons land?

Ja. De standaardspanning is 380V / 50Hz, maar het elektrische systeem kan worden geconfigureerd volgens de fabrieksstroomvoorziening van de klant en lokale projectvereisten.

5. Welke gegevens moeten we meesturen voor een offerte?

Geef uw productafmetingen, productiecapaciteit, stuks per pakket, afmetingen van de doos, verpakkingsmethode, fabrieksspanning, upstream-apparatuurinformatie en werkplaatsindeling op. Foto's of video's van de bestaande productielijn zijn ook nuttig.

Ontvang een op maat gemaakte volautomatische verpakkingsoplossing

Elke fabriek heeft verschillende productformaten, lijnsnelheden, lay-outs en verpakkingsvereisten.

Stuur ons uw producttekeningen, doosafmetingen, verpakkingshoeveelheid, productiecapaciteit, fabrieksspanning en werkplaatsindeling.

Ons engineeringteam kan uw productieproces evalueren en een op maat gemaakte volautomatische verpakkingsmachine of een compleet end-of-line verpakkingssysteem voorbereiden dat geschikt is voor uw fabriek.