8-12 hộp/phút Máy đóng gói hoàn toàn tự động cho sàn & tấm

Tổng quan về sản phẩm

Máy đóng gói hoàn toàn tự động 28kW dành cho sàn & tấm được phát triển dành cho các nhà sản xuất yêu cầu đóng gói cuối dây chuyền nhanh chóng, nhất quán và tự động hóa cao. Nó phù hợp với các sản phẩm có chiều dài 500–1000 mm, chiều rộng 300–600 mm và chiều cao gói hàng 25–80 mm. Với tốc độ đóng gói 8–12 hộp/phút, hệ thống giúp nhà sản xuất duy trì sản xuất liên tục đồng thời giảm sự phụ thuộc vào việc đóng gói thủ công.

Máy tích hợp việc nạp sản phẩm tự động, định vị, đếm, phân nhóm, đóng gói và vận chuyển thành phẩm vào một quy trình sản xuất. Được điều khiển bởi PLC và HMI, người vận hành có thể theo dõi trạng thái máy và điều chỉnh các thông số sản xuất một cách thuận tiện.

Công suất lắp đặt tiêu chuẩn khoảng 28 kW, với nguồn điện tiêu chuẩn 380V/50Hz. Tùy thuộc vào yêu cầu của dự án, máy đóng gói hoàn toàn tự động cũng có thể được kết nối với hệ thống kiểm tra, máy dán nhãn, thiết bị mã hóa, máy xếp pallet, máy đóng gói và các thiết bị tự động hóa cuối dây chuyền khác.

Nguyên nhân – Những thách thức của việc đóng gói thủ công

Đối với nhiều nhà sản xuất ván sàn, tấm panel và sản phẩm công nghiệp, thiết bị sản xuất ngày càng được tự động hóa trong khi khâu đóng gói vẫn phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công.

Điều này tạo ra một số vấn đề phổ biến.

Đầu tiên, tốc độ đóng gói thủ công có thể không phù hợp với đầu ra của thiết bị đầu nguồn. Sản phẩm có thể tích tụ trước khu vực đóng gói, tạo ra ách tắc sản xuất.

Thứ hai, chất lượng bao bì có thể khác nhau giữa các nhà khai thác khác nhau. Việc căn chỉnh sản phẩm, xếp chồng, định vị thùng carton và hình thức bao bì khó có thể giữ được sự nhất quán hoàn toàn trong suốt ca sản xuất kéo dài.

Thứ ba, các hoạt động thủ công đòi hỏi số lượng công nhân tương đối lớn. Việc tuyển dụng, đào tạo và duy trì đội đóng gói ổn định có thể làm tăng chi phí vận hành.

Các nhà sản xuất cũng có thể gặp phải:

• Hiệu quả đóng gói không ổn định
• Yêu cầu lao động lặp đi lặp lại cao
• Số lượng sản phẩm bên trong thùng carton không đúng
• Sản phẩm bị hư hỏng trong quá trình xử lý thủ công
• Sự gián đoạn sản xuất thường xuyên
• Khó quản lý nhiều thông số kỹ thuật của sản phẩm
• Kết nối hạn chế với tự động hóa hạ lưu
• Chi phí lao động tăng khi năng lực sản xuất tăng

Đối với các nhà máy đang tìm kiếm năng suất cao hơn và sản lượng dễ dự đoán hơn, việc đóng gói tự động trở thành một phần quan trọng trong quá trình hiện đại hóa dây chuyền sản xuất.

Giải pháp – Đóng gói hoàn toàn tự động từ khâu nạp sản phẩm đến xả hộp

Máy đóng gói hoàn toàn tự động của chúng tôi cung cấp giải pháp đóng gói tích hợp được thiết kế xoay quanh quá trình sản xuất công nghiệp liên tục.

Sản phẩm đến từ quy trình sản xuất trước đó sẽ được tự động vận chuyển vào hệ thống đóng gói. Cảm biến phát hiện vị trí sản phẩm và điều phối trình tự cho ăn.

Theo công thức được lập trình, các sản phẩm sau đó có thể được đếm, căn chỉnh, nhóm hoặc xếp chồng lên nhau trước khi đưa vào trạm đóng gói.

Hệ thống điều khiển tự động điều phối từng công đoạn và giúp duy trì nhịp độ sản xuất ổn định. Sau khi hoàn thành việc đóng gói, các hộp thành phẩm sẽ tự động được thải ra và có thể tiếp tục đi thẳng đến thiết bị tiếp theo.

Tùy thuộc vào dự án, hệ thống hoàn chỉnh có thể được kết hợp với:

• Băng tải tự động
• Hệ thống kiểm tra sản phẩm
• Máy in mã vạch hoặc mã QR
• Máy dán nhãn tự động
• Thiết bị dán thùng carton
• Cân kiểm tra trọng lượng
• Hệ thống xếp hàng robot
• Máy quấn màng căng
• Hệ thống kho tự động

Điều này cho phép khách hàng xây dựng một giải pháp đóng gói cuối dây chuyền hoàn toàn tự động thay vì vận hành từng máy riêng lẻ.

Thông số kỹ thuật

Thông số kỹ thuật có thể được tùy chỉnh theo kích thước sản phẩm, định dạng đóng gói, năng lực sản xuất, tiêu chuẩn điện, loại thùng carton và cách bố trí nhà máy.

Ứng dụng

Máy đóng gói hoàn toàn tự động đặc biệt thích hợp cho các nhà sản xuất sản xuất các sản phẩm tiêu chuẩn hóa trong môi trường sản xuất khối lượng trung bình và cao.

Bao bì sàn SPC

Hệ thống này có thể được tích hợp phía sau thiết bị sản xuất, kiểm tra hoặc xếp chồng sàn SPC để tự động hóa việc phân nhóm sản phẩm và đóng gói hộp.

Sàn LVT và Vinyl

Đối với các nhà sản xuất sàn LVT và sàn vinyl, việc đóng gói tự động giúp cải thiện tính nhất quán của bao bì đồng thời giảm việc xử lý sản phẩm thủ công.

Sàn WPC

Các sản phẩm sàn WPC có thể được vận chuyển, sắp xếp và đóng gói tự động theo số lượng yêu cầu trên mỗi hộp.

Sàn gỗ công nghiệp

Máy cũng có thể được cấu hình cho các dây chuyền sản xuất sàn gỗ đòi hỏi phải đóng gói các tông ổn định và xếp chồng lên nhau.

Tấm tường và tấm trang trí

Tấm tường hình chữ nhật, tấm trang trí và vật liệu xây dựng tương tự có thể được đánh giá theo kích thước sản phẩm và phương pháp đóng gói.

Sản phẩm công nghiệp khác

Hệ thống này cũng có thể được điều chỉnh cho các tấm nhựa, thanh định hình, linh kiện nội thất, vật liệu xây dựng và các sản phẩm có hình dạng thông thường khác trong phạm vi kích thước phù hợp.

Nó hoạt động như thế nào

Một quy trình đóng gói hoàn toàn tự động điển hình bao gồm một số giai đoạn được phối hợp.

Bước 1: Cho ăn sản phẩm tự động

Sản phẩm được chuyển tự động từ dây chuyền sản xuất thượng nguồn đến máy đóng gói thông qua hệ thống băng tải.

Bước 2: Phát hiện và định vị

Cảm biến quang điện hoặc các thiết bị phát hiện khác xác nhận vị trí sản phẩm và cung cấp tín hiệu cho PLC.

Sau đó, máy sẽ định vị các sản phẩm đầu vào theo trình tự đóng gói đã được lập trình.

Bước 3: Đếm tự động

Sản phẩm được tính theo số lượng yêu cầu trên mỗi hộp.

Điều này giúp duy trì số lượng gói hàng nhất quán và giảm lỗi đếm thủ công.

Bước 4: Nhóm và căn chỉnh

Các sản phẩm riêng lẻ được tổ chức thành một nhóm trọn gói hoàn chỉnh.

Cơ chế căn chỉnh giữ cho sản phẩm luôn gọn gàng trước khi đưa vào trạm đóng gói.

Bước 5: Đóng gói tự động

Các sản phẩm được nhóm lại sẽ được chuyển vào quy trình đóng gói đã chọn.

Phương pháp đóng gói chính xác có thể được thiết kế theo cấu trúc thùng carton của khách hàng và yêu cầu đóng gói thành phẩm.

Bước 6: Xả gói hàng xong

Các hộp đã hoàn thành sẽ được tự động chuyển đi khỏi trạm đóng gói.

Sau đó, họ có thể nhập thiết bị ghi nhãn, mã hóa, kiểm tra, xếp hàng hoặc đóng gói.

Bước 7: Tự động hóa hạ nguồn

Đối với các nhà máy hoàn toàn tự động, máy đóng gói có thể trở thành một phần của hệ thống cuối dây chuyền hoàn chỉnh, kết nối trực tiếp quá trình sản xuất với hậu cần thành phẩm.

Lợi ích chính của máy đóng gói hoàn toàn tự động

Giảm nhân công đóng gói

Tự động cho ăn, đếm, định vị và đóng gói giúp giảm lượng công việc thủ công lặp đi lặp lại trên dây chuyền sản xuất.

Duy trì sản xuất ổn định

Tốc độ làm việc 8–12 hộp/phút hỗ trợ việc đóng gói liên tục và giúp quy trình xuôi dòng phù hợp với sản lượng sản xuất ngược dòng.

Cải thiện tính nhất quán của bao bì

Định vị tự động và chuyển động của máy được kiểm soát giúp duy trì kích thước gói hàng và cách sắp xếp sản phẩm có thể lặp lại.

Giảm việc xử lý sản phẩm

Ít chuyển giao thủ công hơn có nghĩa là ít di chuyển không cần thiết hơn giữa các trạm sản xuất và đóng gói.

Điều này có thể giúp giảm khả năng bị trầy xước, sai lệch hoặc xử lý hư hỏng.

Hỗ trợ nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm

Đối với các nhà máy sản xuất nhiều kích cỡ sản phẩm, cấu hình máy có thể được thiết kế với tính năng quản lý công thức và cơ chế điều chỉnh để thay đổi sản xuất dễ dàng hơn.

Chuẩn bị cho Tự động hóa Nhà máy Hoàn chỉnh

Máy đóng gói có thể được tích hợp với máy xếp pallet, thiết bị đóng gói, hệ thống ghi nhãn và tự động hóa kho để tạo ra quy trình từ sản xuất đến hậu cần liên tục.

Cách chọn đúng máy đóng gói hoàn toàn tự động

Nên lựa chọn giải pháp đóng gói phù hợp theo quy trình sản xuất hoàn chỉnh thay vì chỉ theo kích thước sản phẩm.

Trước khi yêu cầu báo giá, nhà sản xuất nên xác nhận các thông tin sau.

1. Phạm vi kích thước sản phẩm

Cung cấp mức tối thiểu và tối đa:

• Chiều dài
• Chiều rộng
• độ dày
• Chiều cao gói xếp chồng lên nhau

Đối với một số mẫu sản phẩm, nên có danh sách thông số kỹ thuật đầy đủ.

2. Tốc độ đóng gói cần thiết

Xác nhận sản lượng sản xuất thực tế từ thiết bị thượng nguồn.

Hệ thống đóng gói thường phải có đủ công suất để ngăn chặn sự tích tụ sản phẩm trong quá trình hoạt động liên tục.

3. Miếng mỗi hộp

Số lượng sản phẩm cần thiết bên trong mỗi thùng carton ảnh hưởng trực tiếp đến việc đếm, xếp chồng, phân nhóm và thời gian chu kỳ.

4. Kích thước và cấu trúc thùng carton

Cung cấp bản vẽ, hình ảnh, mẫu hoặc kích thước thùng carton bất cứ khi nào có thể.

Các thiết kế thùng carton khác nhau có thể yêu cầu các phương pháp mở, xếp, gấp và niêm phong khác nhau.

5. Định hướng sản phẩm

Xác nhận cách thức sản phẩm đến từ máy trước và cách đặt chúng bên trong thùng carton.

6. Thiết bị sản xuất hiện có

Cung cấp thông tin về máy thượng nguồn và hạ lưu.

Điều này giúp các kỹ sư xác định chiều cao băng tải, tín hiệu liên lạc, giao diện máy và các yêu cầu về bộ đệm.

7. Bố trí nhà xưởng

Bố trí nhà xưởng đặc biệt hữu ích khi thiết kế dây chuyền hoàn toàn tự động.

Nó cho phép các kỹ sư xem xét vị trí thiết bị, khả năng tiếp cận bảo trì, lộ trình vận hành, hàng rào an toàn và luồng hậu cần.

8. Tiêu chuẩn điện

Cấu hình tiêu chuẩn là 380V/50Hz. Các yêu cầu về điện áp và tần số khác có thể được đánh giá tùy theo thị trường đích.

Tại sao đầu tư vào bao bì hoàn toàn tự động?

Tự động hóa bao bì có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Khi thiết bị sản xuất ở thượng nguồn vận hành tự động nhưng thành phẩm vẫn yêu cầu đóng gói thủ công rộng rãi, năng suất tổng thể vẫn bị hạn chế bởi khâu chậm nhất.

Máy đóng gói hoàn toàn tự động giúp tạo ra một quy trình sản xuất liên tục hơn từ sản xuất đến thành phẩm.

Để mở rộng nhà máy, nó có thể mang lại một số lợi thế lâu dài:

• Sản lượng hàng ngày dễ dự đoán hơn
• Giảm sự phụ thuộc vào đội đóng gói thủ công
• Tiêu chuẩn hóa bao bì tốt hơn
• Chuyển đổi sản xuất nhanh hơn
• Quản lý sản xuất dễ dàng hơn
• Cải thiện khả năng tương thích với việc xếp hàng bằng robot
• Mở rộng dễ dàng hơn theo hướng sản xuất thông minh
• Sử dụng tốt hơn nguồn lao động của nhà máy

Do đó, đối với các nhà sản xuất quốc tế đang lên kế hoạch cho dây chuyền sản xuất mới hoặc nâng cấp các nhà máy hiện có, việc đóng gói tự động có thể trở thành một phần quan trọng trong chiến lược tự động hóa tổng thể.

Câu hỏi thường gặp

1. Máy đóng gói hoàn toàn tự động này có thể xử lý những sản phẩm nào?

Cấu hình tiêu chuẩn được thiết kế cho các sản phẩm có chiều dài 500–1000 mm, chiều rộng 300–600 mm và chiều cao gói hàng là 25–80 mm. Kích thước tùy chỉnh có thể được đánh giá theo thông số kỹ thuật sản phẩm của bạn.

2. Công suất đóng gói là bao nhiêu?

Tốc độ đóng gói tiêu chuẩn là khoảng 8–12 hộp mỗi phút. Công suất thực tế phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, số lượng trên mỗi hộp, hình thức đóng gói, cấu trúc thùng carton và điều kiện cấp liệu trước.

3. Máy có thể kết nối trực tiếp với dây chuyền sản xuất hiện tại của chúng tôi không?

Đúng. Hệ thống đóng gói có thể được thiết kế để kết nối với băng tải, hệ thống kiểm tra, thiết bị sản xuất, máy dán nhãn và hệ thống xếp pallet hiện có.

4. Điện áp có thể được tùy chỉnh cho đất nước chúng ta không?

Đúng. Điện áp tiêu chuẩn là 380V / 50Hz, nhưng hệ thống điện có thể được cấu hình theo nguồn điện nhà máy của khách hàng và yêu cầu của dự án địa phương.

5. Chúng tôi nên gửi thông tin gì để báo giá?

Vui lòng cung cấp kích thước sản phẩm, năng lực sản xuất, số lượng trên mỗi gói, kích thước thùng carton, phương pháp đóng gói, điện áp nhà máy, thông tin thiết bị thượng nguồn và cách bố trí nhà xưởng. Hình ảnh hoặc video về dây chuyền sản xuất hiện có cũng rất hữu ích.

Nhận giải pháp đóng gói hoàn toàn tự động tùy chỉnh

Mỗi nhà máy đều có quy mô sản phẩm, tốc độ dây chuyền, cách bố trí và yêu cầu đóng gói khác nhau.

Gửi cho chúng tôi bản vẽ sản phẩm, kích thước thùng carton, số lượng đóng gói, năng lực sản xuất, điện áp nhà máy và cách bố trí nhà xưởng.

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể đánh giá quy trình sản xuất của bạn và chuẩn bị Máy đóng gói hoàn toàn tự động tùy chỉnh hoặc hệ thống đóng gói cuối dây chuyền hoàn chỉnh phù hợp với nhà máy của bạn.