বক্স প্যাকিংয়ের জন্য 500-1000 মিমি স্বয়ংক্রিয় ফ্লোরিং প্যাকেজিং মেশিন

অটোমেটিক ফ্লোরিং প্যাকেজিং মেশিনটি এমন নির্মাতাদের জন্য তৈরি করা হয়েছে যাদের এন্ড-অফ-লাইন কার্টন প্যাকিংয়ের জন্য দ্রুত, আরও স্থিতিশীল এবং আরও সংগঠিত সমাধান প্রয়োজন। এটি 500-1000 মিমি দৈর্ঘ্য, 300-600 মিমি প্রস্থ এবং 25-80 মিমি সমাপ্ত প্যাকেজের উচ্চতার পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। প্রতি মিনিটে প্রায় 8-12 বাক্স উৎপাদন গতির সাথে, মেশিনটি অবিচ্ছিন্ন ফ্লোরিং এবং প্যানেল উৎপাদন পরিবেশকে সমর্থন করতে পারে।

এই সিস্টেমটি বিশেষত এসপিসি ফ্লোরিং, এলভিটি ফ্লোরিং, ডব্লিউপিসি ফ্লোরিং, ল্যামিনেট ফ্লোরিং, ইঞ্জিনিয়ারড প্যানেল এবং অনুরূপ ফ্ল্যাট পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। এটি নির্বাচিত কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পণ্য ফিডিং, অ্যালাইনমেন্ট, গ্রুপিং, কার্টন হ্যান্ডলিং, লোডিং, ক্লোজিং, সিলিং এবং সমাপ্ত-বাক্স ডিসচার্জ সমন্বয় করতে পারে।

28 কিলোওয়াট ইনস্টল করা পাওয়ার এবং স্ট্যান্ডার্ড 380V / 50Hz বৈদ্যুতিক সরবরাহ সহ, এই প্যাকেজিং সমাধানটি বিভিন্ন ফ্যাক্টরি লেআউট, পণ্যের আকার, কার্টন ডিজাইন এবং উৎপাদন ক্ষমতাগুলির সাথে মেলে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

অনেক ফ্লোরিং কারখানা এক্সট্রুশন, কাটিং, প্রোফাইলিং এবং পরিদর্শন সরঞ্জামগুলিতে প্রচুর বিনিয়োগ করে, তবে প্যাকেজিং বিভাগটি এখনও ম্যানুয়ালি সম্পন্ন করা হয়।

যখন আপস্ট্রিম মেশিনগুলি উৎপাদন গতি বাড়াতে থাকে, তখন ম্যানুয়াল প্যাকেজিং পুরো লাইনের সবচেয়ে ধীর অংশ হয়ে উঠতে পারে।

সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• প্যাকিং এলাকায় অনেক শ্রমিকের প্রয়োজন

• দিন ও রাতের শিফটের মধ্যে আউটপুটের পার্থক্য

• প্যাকেজিংয়ের আগে কনভেয়রগুলিতে পণ্যের অপেক্ষা

• অসামঞ্জস্যপূর্ণ কার্টন ফোল্ডিং এবং সিলিং

• ভারী ফ্লোরিং প্যাকগুলির বারবার উত্তোলন এবং হ্যান্ডলিং

• ম্যানুয়াল স্থানান্তরের সময় পণ্যের স্ক্র্যাচ হওয়ার ঝুঁকি বৃদ্ধি

• স্থিতিশীল প্যাকেজিং আউটপুট বজায় রাখতে অসুবিধা

• শ্রমিক খরচ বৃদ্ধির সাথে সাথে উচ্চতর অপারেটিং খরচ

একটি উৎপাদন লাইন তার সবচেয়ে ধীর প্রক্রিয়ার মতোই দক্ষ। প্যাকেজিং বিভাগ স্বয়ংক্রিয় করা ফ্লোরিং উৎপাদনের সবচেয়ে সাধারণ বাধাগুলির মধ্যে একটি দূর করতে সহায়তা করে।

আমাদের স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনটি উৎপাদন এবং সমাপ্ত-পণ্য হ্যান্ডলিংয়ের মধ্যে একটি অবিচ্ছিন্ন কর্মপ্রবাহ তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

পণ্যগুলি প্যাকেজিং লাইনে প্রবেশ করার পরে, সেন্সর এবং পজিশনিং মেকানিজম নির্বাচিত উৎপাদন রেসিপি অনুসারে প্রতিটি প্যাককে সংগঠিত করে। পণ্যগুলি তখন গ্রুপ করা যেতে পারে, প্যাকেজিং স্টেশনে স্থানান্তর করা যেতে পারে, কার্টনে লোড করা যেতে পারে, সিল করা যেতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডিসচার্জ করা যেতে পারে।

গ্রাহকের প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, ঐচ্ছিক মডিউলগুলি যোগ করা যেতে পারে:

• স্বয়ংক্রিয় কার্টন ফিডিং

• পণ্য গণনা

• পণ্য অ্যালাইনমেন্ট

• বাক্স তৈরি

• স্বয়ংক্রিয় পণ্য লোডিং

• হট-মেল্ট গ্লু সিলিং

• লেবেলিং

• বারকোড প্রিন্টিং

• ওজন পরীক্ষা

• সমাপ্ত-বাক্স কনভেয়িং

• রোবট প্যালেটাইজিং

• স্বয়ংক্রিয় প্যালেট র‍্যাপিং

একটি বিচ্ছিন্ন মেশিন হিসাবে কাজ করার পরিবর্তে, প্যাকেজিং সিস্টেমটি একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের অংশ হতে পারে।

প্রকৃত মেশিনের কনফিগারেশন কার্টনের প্রকার, প্রতি বাক্সে পণ্যের পরিমাণ, ফিডিং দিক এবং ফ্যাক্টরি লেআউট অনুসারে পরিবর্তিত হতে পারে।

এসপিসি ফ্লোরিং

এসপিসি কাটিং, প্রোফাইলিং, পরিদর্শন বা স্ট্যাকিং বিভাগের পরে স্বয়ংক্রিয় প্যাকিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

এলভিটি ফ্লোরিং

বিভিন্ন এলভিটি মাত্রা এবং প্যাকেজ পরিমাণের জন্য সংগঠিত কার্টন প্যাকিংয়ের প্রয়োজন এমন নির্মাতাদের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ডব্লিউপিসি ফ্লোরিং

পুনরাবৃত্তিমূলক পণ্য লোডিং এবং কার্টন সিলিং প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয় করার জন্য ডব্লিউপিসি উৎপাদন লাইনগুলির সাথে একীভূত করা যেতে পারে।

ল্যামিনেট ফ্লোরিং

একাধিক পণ্যের স্পেসিফিকেশন পরিচালনা করে এমন ল্যামিনেট ফ্লোরিং কারখানাগুলির জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যাকেজিং পদ্ধতি সরবরাহ করে।

ওয়াল এবং ডেকোরেটিভ প্যানেল

নির্বাচিত ডেকোরেটিভ বোর্ড, ওয়াল প্যানেল এবং ফ্ল্যাট বিল্ডিং উপকরণগুলির জন্য মেশিনটি প্রকৌশল করা যেতে পারে।

স্বয়ংক্রিয় বিল্ডিং মেটেরিয়াল ফ্যাক্টরি

এই সিস্টেমটি নতুন কারখানাগুলির জন্য উপযুক্ত যারা উচ্চতর অটোমেশন স্তর পরিকল্পনা করছে এবং বিদ্যমান কারখানাগুলি ম্যানুয়াল প্যাকিং স্টেশনগুলি আপগ্রেড করছে।

1. ধাপ 1 – পণ্য গ্রহণ

2. সমাপ্ত পণ্যগুলি আপস্ট্রিম সরঞ্জাম থেকে স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং লাইনে পরিবহন করা হয়।

3. ধাপ 2 – অ্যালাইনমেন্ট এবং পজিশনিং

4. একটি স্থিতিশীল প্যাকিং রেফারেন্স তৈরি করতে পণ্যগুলি কেন্দ্রিক এবং পজিশন করা হয়।

5. ধাপ 3 – গণনা এবং গ্রুপিং

6. নির্বাচিত রেসিপি অনুসারে সিস্টেমটি প্রয়োজনীয় সংখ্যক পণ্য গ্রুপ করে।

7. ধাপ 4 – কার্টন হ্যান্ডলিং

8. প্রকল্প কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে কার্টনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা আধা-স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রস্তুত এবং পজিশন করা হয়।

9. ধাপ 5 – পণ্য লোডিং

10. গ্রুপ করা ফ্লোরিং প্যাকটি নির্ভুলভাবে কার্টনে স্থানান্তর করা হয়।

11. ধাপ 6 – বাক্স বন্ধ করা

12. কার্টনের ফ্ল্যাপগুলি ভাঁজ করা হয় এবং সিলিংয়ের জন্য প্রস্তুত করা হয়।

13. ধাপ 7 – সিলিং

14. হট-মেল্ট আঠালো বা অন্য নির্বাচিত সিলিং পদ্ধতি কার্টন বন্ধ করে।

15. ধাপ 8 – সমাপ্ত বাক্স ডিসচার্জ

16. সম্পন্ন বাক্সগুলি মেশিন থেকে বেরিয়ে আসে এবং লেবেলিং, প্যালেটাইজিং, র‍্যাপিং বা গুদাম স্থানান্তরের জন্য চলতে পারে।

• উচ্চতর এন্ড-অফ-লাইন দক্ষতা

• 8-12 বাক্স/মিনিটের গতি মাঝারি এবং উচ্চ-আউটপুট ফ্লোরিং উৎপাদনের সাথে প্যাকেজিংকে তাল মিলিয়ে চলতে সহায়তা করে।

• ম্যানুয়াল শ্রমের উপর কম নির্ভরতা

• পুনরাবৃত্তিমূলক উত্তোলন, গ্রুপিং, লোডিং এবং সিলিং কাজগুলি স্বয়ংক্রিয় করা যেতে পারে।

• আরও অনুমানযোগ্য আউটপুট

• স্বয়ংক্রিয় মেশিন চক্রগুলি সম্পূর্ণ ম্যানুয়াল প্যাকেজিংয়ের চেয়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ উৎপাদন ছন্দ তৈরি করে।

• উন্নত প্যাকেজ চেহারা

• নিয়ন্ত্রিত কার্টন ফোল্ডিং, পজিশনিং এবং সিলিং চূড়ান্ত প্যাকেজিংয়ের সামঞ্জস্য উন্নত করতে সহায়তা করে।

• সহজ উৎপাদন ব্যবস্থাপনা

• অপারেটররা বারবার ম্যানুয়াল সমন্বয় করার পরিবর্তে সংরক্ষিত রেসিপিগুলির মাধ্যমে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন পরিচালনা করতে পারে।

• সম্প্রসারণযোগ্য অটোমেশন

• মেশিনটি প্যালেটাইজিং, র‍্যাপিং, লেবেলিং এবং গুদাম কনভেয়র সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে।

সঠিক প্যাকেজিং লাইন কনফিগার করতে, অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত তথ্য সরবরাহ করুন।

1. 1. পণ্যের আকার

   ন্যূনতম এবং সর্বোচ্চ নিশ্চিত করুন:

   • দৈর্ঘ্য

   • প্রস্থ

   • পুরুত্ব

   • প্যাকেজের উচ্চতা

   স্ট্যান্ডার্ড পরিসীমা হল 500-1000 * 300-600 * 25-80 মিমি।

2. 2. প্রতি কার্টনে পরিমাণ

   প্রতিটি বাক্সে কতগুলি ফ্লোরিং পিস প্যাক করা হয় তা আমাদের বলুন।

3. 3. প্রয়োজনীয় উৎপাদন গতি

   স্ট্যান্ডার্ড পরিসীমা প্রায় 8-12 বাক্স/মিনিট।

4. 4. কার্টনের স্পেসিফিকেশন

   কার্টনের অঙ্কন, গঠন, আকার, উপাদানের পুরুত্ব এবং সিলিং পদ্ধতি সরবরাহ করুন।

5. 5. ফ্যাক্টরি লেআউট

   উপলব্ধ ইনস্টলেশন এলাকা এবং উৎপাদন প্রবাহের দিক ভাগ করুন।

6. 6. বিদ্যমান সরঞ্জাম

   প্যাকেজিং সিস্টেমটি কোন আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম মেশিনগুলির সাথে সংযোগ স্থাপন করতে হবে তা আমাদের বলুন।

7. 7. গন্তব্য দেশ

   এটি আমাদের উপযুক্ত ভোল্টেজ, বৈদ্যুতিক উপাদান, সুরক্ষা কনফিগারেশন এবং ডকুমেন্টেশন মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে।

সর্বোচ্চ প্যাকেজিং গতি কত?

মেশিনটি প্রতি মিনিটে প্রায় 8-12 বাক্সের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্রকৃত আউটপুট কার্টনের নকশা, পণ্যের মাত্রা, প্রতি প্যাকেজে পিসের সংখ্যা এবং লাইন কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে।

একটি মেশিন কি একাধিক ফ্লোরিং আকার প্যাক করতে পারে?

হ্যাঁ। প্রযোজ্য আকারের পরিসরের মধ্যে একাধিক স্পেসিফিকেশন সমন্বয় এবং রেসিপি সেটিংসের মাধ্যমে কনফিগার করা যেতে পারে।

মেশিনটির কি বিদ্যমান কনভেয়র প্রয়োজন?

না। সম্পূর্ণ প্যাকেজিং সমাধানের অংশ হিসাবে কনভেয়র মডিউল অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

মেশিনের পরে কি একটি প্যালেটাইজার সংযোগ করা যেতে পারে?

হ্যাঁ। সমাপ্ত বাক্সগুলি সরাসরি রোবোটিক প্যালেটাইজিং, প্যালেট র‍্যাপিং বা গুদাম কনভেয়িং সরঞ্জামে স্থানান্তর করা যেতে পারে।

আপনি কি আমাদের প্ল্যান্টের জন্য মেশিনটি কাস্টমাইজ করতে পারেন?

হ্যাঁ। আমরা আপনার পণ্যের আকার, প্যাকেজিং পদ্ধতি, ওয়ার্কশপের স্থান, উৎপাদন দিক এবং প্রয়োজনীয় ক্ষমতা অনুসারে মেশিনের লেআউট ডিজাইন করতে পারি।

একটি উপযুক্ত মেশিন কনফিগারেশন এবং উদ্ধৃতি পেতে, আমাদের পাঠান:

• ফ্লোরিং মাত্রা

• কার্টনের মাত্রা

• প্রতি কার্টনে পিস

• প্রয়োজনীয় ক্ষমতা

• পণ্যের ছবি

• কার্টনের ছবি বা অঙ্কন

• ফ্যাক্টরি লেআউট

• গন্তব্য দেশ

আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম আপনার প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার উপর ভিত্তি করে একটি প্যাকেজিং প্রস্তাব প্রস্তুত করতে পারে।