स्वचालित पैकेजिंग लाइनों के लिए 500-1000 मिमी औद्योगिक पैकिंग उपकरण

उत्पाद का अवलोकन

हमारे औद्योगिक पैकिंग उपकरण उन निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जिन्हें फर्श, पैनलों, बोर्डों और अन्य आयताकार उत्पादों के लिए विश्वसनीय, उच्च गति और दोहराए जाने योग्य एंड-ऑफ-लाइन पैकेजिंग की आवश्यकता होती है।यह प्रणाली 500-1000 मिमी की लंबाई के उत्पादों को संभालती है, 300-600 मिमी चौड़ाई और 25-80 मिमी ऊंचाई के साथ, प्रति मिनट लगभग 8-12 बक्से की पैकेजिंग क्षमता के साथ।

28 किलोवाट की स्थापित शक्ति और 380 वी / 50 हर्ट्ज की मानक विद्युत आपूर्ति के साथ, उपकरण स्वचालित परिवहन, उत्पाद संरेखण, कार्टन हैंडलिंग, तह, सील,और एक एकीकृत प्रणाली में तैयार पैकेज के निर्वहन.

श्रम-गहन पैकिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, यह औद्योगिक पैकिंग समाधान पैकिंग स्थिरता में सुधार कर सकता है, ऑपरेटर निर्भरता को कम कर सकता है,और उत्पादन और डाउनस्ट्रीम लॉजिस्टिक्स के बीच एक सुचारू संबंध बनानायह विभिन्न कारखाने स्वचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लेबलिंग, निरीक्षण, रोबोट पैलेटिंग और पैलेट पैकेजिंग कार्यों के साथ भी अनुकूलित किया जा सकता है।

कारणः औद्योगिक पैकिंग प्रक्रियाओं को स्वचालित करने की आवश्यकता क्यों है

कई फर्श, पैनल और निर्माण सामग्री कारखानों में, उत्पादन की गति में काफी वृद्धि हुई है जबकि पैकेजिंग संचालन अभी भी मैन्युअल हैंडलिंग पर निर्भर करता है।

यह असंगतता अक्सर उत्पादन लाइन के अंत में एक बाधा बन जाती है।

श्रमिकों को उत्पादों को इकट्ठा करने, ढेरों को संरेखित करने, कार्टन तैयार करने, पैकेजिंग सामग्री को मोड़ने, सील बॉक्स, तैयार पैकेज को स्थानांतरित करने और पैलेट करने के लिए उन्हें व्यवस्थित करने की आवश्यकता हो सकती है।जब ये क्रियाएं मैन्युअल रूप से की जाती हैं, पैकिंग की गति शिफ्ट के दौरान उतार-चढ़ाव कर सकती है।

कई आम समस्याएं हो सकती हैंः

• पैकेजिंग की असमान गुणवत्ता

• गलत कार्टन पोजिशनिंग

• असंगत तह या सील

• उच्च श्रम आवश्यकताएं

• पैकेजिंग से पहले उत्पादन की भीड़

• बढ़ी हुई हैंडलिंग क्षति

• उत्पादन की कठिन योजना

• लंबी शिफ्ट के दौरान दक्षता में कमी

• सीमित ट्रेसेबिलिटी और ऑटोमेशन

अंतरराष्ट्रीय बाजारों की आपूर्ति करने वाले कारखानों के लिए पैकेजिंग की गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि तैयार उत्पाद कंटेनर, ट्रक या गोदाम वितरण द्वारा लंबी दूरी की यात्रा कर सकते हैं।

एक स्थिर औद्योगिक पैकिंग प्रणाली निर्माताओं को आवश्यक उत्पादन गति बनाए रखते हुए अधिक सुसंगत पैकेज बनाने में मदद करती है।

समाधान: एकीकृत औद्योगिक पैकिंग उपकरण

हमारा समाधान एक समन्वित स्वचालित प्रक्रिया में कई पैकेजिंग कार्यों को जोड़ता है।

उत्पादन लाइन से आने वाले उत्पादों को कन्वेयर द्वारा पैकिंग स्टेशन में स्थानांतरित किया जाता है। सेंसर उत्पाद की स्थिति की निगरानी करते हैं और संबंधित पैकिंग अनुक्रम को ट्रिगर करते हैं।

यह प्रणाली ग्राहक के कार्टन डिजाइन और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार स्वचालित रूप से कई कार्य कर सकती है।

विशिष्ट कार्यों में शामिल हैंः

• स्वचालित उत्पाद प्राप्त करना

• उत्पाद का संरेखण और स्थिति

• उत्पाद की गिनती या समूह

• ऑटोमैटिक कार्टन फीडिंग

• कार्डबोर्ड बनाना

• साइड फोल्डिंग

• अंत तह

• गर्म पिघलने वाला चिपकने वाला

• कार्टन संपीड़न

• पैकेज की छुट्टी

• तैयार उत्पाद का ढोना

इस प्रणाली को वैकल्पिक स्वचालन मॉड्यूल के साथ भी बढ़ाया जा सकता है।

उपलब्ध विकल्पों में शामिल हैंः

• स्वचालित लेबल मुद्रण

• लेबल का आवेदन

• बारकोड स्कैनिंग

• क्यूआर कोड पढ़ना

• जाँच करना

• दृष्टि निरीक्षण

• रिजेक्ट सिस्टम

• रोबोट पैलेटिंग

• स्वचालित पैलेट फ़ीडिंग

• पैलेट स्ट्रेच पैकिंग

इस मॉड्यूलर कॉन्फ़िगरेशन से उपकरण को एक स्वतंत्र पैकिंग मशीन के रूप में या पूरी स्वचालित पैकिंग लाइन के हिस्से के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

विनिर्देश

नोटः अंतिम उपकरण विनिर्देशों उत्पाद आयाम, कार्टन संरचना, आवश्यक क्षमता, कारखाने लेआउट, विद्युत मानकों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है,और ग्राहक विशिष्ट उत्पादन की शर्तें.

आवेदन

एसपीसी फर्श पैकेजिंग

उपकरण एसपीसी फर्श प्रोफाइलिंग, निरीक्षण, गिनती और स्टैकिंग प्रक्रियाओं के बाद एकीकृत किया जा सकता है। यह लेबलिंग और पैलेटिंग से पहले स्थिर कार्टन पैकेजिंग प्रदान करता है।

एलवीटी फर्श पैकेजिंग

एलवीटी विनिर्माण संयंत्रों के लिए, यह प्रणाली बॉक्स पैकिंग कार्यों को स्वचालित कर सकती है और उत्पादन और गोदाम रसद के बीच मैन्युअल हैंडलिंग को कम कर सकती है।

WPC फर्श पैकेजिंग

डब्ल्यूपीसी फर्श उत्पादों को समूहीकृत, तैनात, पैक, सील किया जा सकता है और स्वचालित रूप से डाउनस्ट्रीम उपकरण में स्थानांतरित किया जा सकता है।

लमिनेट फर्श

यह मशीन लमिनेट फर्श के कारखानों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें अधिक पैकेजिंग दक्षता और अधिक सुसंगत तैयार कार्टन की आवश्यकता होती है।

पीवीसी फर्श

पीवीसी फर्श और इसी तरह के आयताकार उत्पादों को अनुकूलित कार्टन आयामों और सीलिंग आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया जा सकता है।

दीवार पैनल

सजावटी दीवार पैनलों, आंतरिक पैनलों और इंजीनियर बोर्डों को भी अनुकूलित उत्पाद पोजिशनिंग और कार्डबोर्ड संरचनाओं के साथ संभाला जा सकता है।

फर्नीचर और सजावटी बोर्ड

इस प्रणाली को चयनित फर्नीचर घटकों, सजावटी चादरों, इंजीनियर बोर्डों और इसी तरह के औद्योगिक उत्पादों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

निर्माण सामग्री उत्पादन लाइनें

औद्योगिक पैकिंग उपकरण को स्वचालित निर्माण सामग्री कारखानों में एकीकृत किया जा सकता है जहां लगातार पैकेजिंग और डाउनस्ट्रीम पैलेट हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।

यह कैसे काम करता है

चरण 1: स्वचालित उत्पाद इनफूड

उत्पाद अपस्ट्रीम उत्पादन लाइन से जुड़े एक कन्वेयर के माध्यम से पैकिंग प्रणाली में प्रवेश करते हैं।

चरण 2: उत्पाद का पता लगाना

फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर या अन्य डिटेक्शन डिवाइस आने वाले उत्पाद की पहचान करते हैं और उसकी स्थिति की पुष्टि करते हैं।

चरण 3: संरेखण और स्थिति

उत्पाद या उत्पाद के ढेर को कार्टन पैकिंग सेक्शन में प्रवेश करने से पहले संरेखित किया जाता है।

चौथा चरण: कार्डबोर्ड तैयार करना

कार्टन सामग्री चयनित पैकेजिंग संरचना और उत्पाद नुस्खा के अनुसार आपूर्ति की जाती है।

चरण 5: उत्पाद लोड करना

उत्पाद को कार्टन पैकेजिंग की स्थिति में या उस पर सटीक रूप से स्थानांतरित किया जाता है।

चरण 6: कार्डबोर्ड फोल्डिंग

उपकरण स्वचालित रूप से उत्पाद के चारों ओर आवश्यक कार्डबोर्ड अनुभागों को मोड़ता है।

चरण 7: गोंद लगाना और सील करना

गर्म पिघलने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाले क्षेत्रों पर लगाया जा सकता है ताकि कार्टन को सुरक्षित रूप से बंद किया जा सके।

चरण 8: संपीड़न

पैकेज एक संपीड़न अनुभाग के माध्यम से गुजर सकता है जो बंधन प्रक्रिया को स्थिर करने में मदद करता है।

चरण 9: समाप्त पैकेज का निर्वहन

तैयार किए गए डिब्बों को स्वचालित रूप से डाउनस्ट्रीम कन्वेयर पर उतार दिया जाता है।

चरण 10: द्वितीयक स्वचालन

पैकेज लेबलिंग, वेजिंग, बारकोड स्कैनिंग, पैलेटिंग और पैलेट पैकिंग स्टेशनों पर जारी रख सकते हैं।

स्थिर उत्पादन प्रवाह बनाए रखने के लिए पूरी प्रक्रिया पीएलसी नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से समन्वित है।

मुख्य लाभ

प्रति मिनट 8-12 बक्से का स्थिर आउटपुट

यह प्रणाली निरंतर औद्योगिक उत्पादन का समर्थन करती है और उत्पाद और कार्डबोर्ड विनिर्देशों के आधार पर प्रति मिनट लगभग 8-12 बक्से तक पहुंच सकती है।

श्रम निर्भरता में कमी

स्वचालित पैकेजिंग कार्यों से उत्पाद की स्थिति, कार्टन तह और सीलिंग जैसे दोहराए जाने वाले मैनुअल कार्यों को कम किया जाता है।

पैकेजिंग की स्थिरता में सुधार

नियंत्रित आंदोलन और मानकीकृत प्रक्रिया मापदंडों से पैकेज की निरंतर उपस्थिति और सीलिंग गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिलती है।

कई उत्पाद प्रारूपों के लिए उपयुक्त

मानक कार्य सीमा 500-1000 मिमी लंबी, 300-600 मिमी चौड़ी और 25-80 मिमी ऊंची वस्तुओं को कवर करती है।

नुस्खा आधारित उत्पादन

विभिन्न उत्पाद आकारों को एचएमआई में व्यंजनों के रूप में संग्रहीत किया जा सकता है, जिससे ऑपरेटरों को उत्पादन सेटिंग्स को अधिक कुशलता से स्विच करने की अनुमति मिलती है।

आसान लाइन एकीकरण

यह उपकरण अपस्ट्रीम विनिर्माण उपकरण और डाउनस्ट्रीम रसद प्रणालियों के साथ संवाद कर सकता है।

विस्तार योग्य स्वचालन

कारखाने मूल पैकिंग मशीन से शुरू कर सकते हैं और बाद में लेबलिंग, निरीक्षण, पैलेटिंग या पैलेट पैकिंग जैसे अतिरिक्त मॉड्यूल को एकीकृत कर सकते हैं।

औद्योगिक पैकिंग उपकरण कैसे चुनें

सही औद्योगिक पैकिंग प्रणाली का चयन करने के लिए उत्पाद और उत्पादन प्रक्रिया दोनों की स्पष्ट समझ की आवश्यकता होती है।

1. उत्पाद आयामों की पुष्टि करें

उत्पाद की न्यूनतम और अधिकतम लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई प्रदान करें।

इस उपकरण के लिए, मानक सीमा हैः

• लंबाईः 500-1000 मिमी

• चौड़ाईः 300-600 मिमी

• ऊंचाईः 25-80 मिमी

2. उत्पाद के वजन की पुष्टि करें

पैकेज का वजन कन्वेयर डिजाइन, यांत्रिक स्थिति और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग को प्रभावित करता है।

3. कार्टन की जानकारी प्रदान करें

पैकिंग तंत्र की पुष्टि करने के लिए कार्टन चित्र, आयाम, फोटो, नमूने या सीएडी फाइल बहुत उपयोगी हैं।

4आवश्यक क्षमता को परिभाषित करें

मानक गति सीमा लगभग 8-12 बॉक्स/मिनट है।

यदि आपकी लक्ष्य क्षमता अधिक या कम है, तो प्रणाली का मूल्यांकन पूर्ण लाइन चक्र समय के अनुसार किया जा सकता है।

5. सीलिंग विधि चुनें

गर्म पिघलने वाले गोंद का उपयोग आमतौर पर स्वचालित औद्योगिक कार्टन पैकिंग के लिए किया जाता है क्योंकि यह निरंतर उच्च गति वाले उत्पादन का समर्थन करता है।

पैकेज डिजाइन के आधार पर अन्य तरीकों का मूल्यांकन किया जा सकता है।

6. उत्पादन लाइन कनेक्शन की जाँच करें

पुष्टि करें कि पैकिंग मशीन में उत्पाद कैसे पहुंचे।

महत्वपूर्ण जानकारी में निम्नलिखित शामिल हैंः

• कन्वेयर की ऊंचाई

• कन्वेयर दिशा

• उत्पाद अभिविन्यास

• उत्पाद की दूरी

• मशीन की गति

7. डाउनस्ट्रीम स्वचालन को परिभाषित करें

यदि तैयार कार्टन को स्वचालित रूप से स्थानांतरित करने की आवश्यकता है, तो विचार करें कि क्या परियोजना के लिए आवश्यक हैः

• लेबलिंग

• बारकोड पढ़ना

• वजन करना

• रोबोट पैलेटिंग

• पैलेट परिवहन

• स्ट्रेच रैपिंग

8. फैक्ट्री लेआउट प्रदान करें

कारखाने का लेआउट मशीन की दिशा, कन्वेयर व्यवस्था, ऑपरेटर की पहुंच, रखरखाव स्थान और समग्र लाइन पदचिह्न निर्धारित करने में मदद करता है।

9विद्युत आवश्यकताओं की पुष्टि करें

मानक विन्यास 380V / 50Hz है, लेकिन विद्युत घटकों को गंतव्य देश और परियोजना मानकों के अनुसार समीक्षा की जा सकती है।

पूर्ण लाइन के अंत पैकेजिंग प्रणाली

औद्योगिक पैकिंग उपकरण एक पूर्ण स्वचालित पैकिंग समाधान का केंद्रीय हिस्सा बन सकता है।

एक विशिष्ट उत्पादन प्रवाह निम्न हो सकता हैः

उत्पाद विनिर्माण → गुणवत्ता निरीक्षण → गिनती / स्टैकिंग → स्वचालित पैकिंग → लेबलिंग → परिवहन → रोबोट पैलेटिंग → पैलेट पैकिंग → गोदाम

नए उत्पादन लाइनों की योजना बनाने वाले कारखानों के लिए उत्पादन क्षमता, उत्पाद आयाम, उपलब्ध स्थान, रसद आवश्यकताओं के अनुसार एक पूर्ण पैकेजिंग अवधारणा विकसित की जा सकती है।और स्वचालन स्तर.

मौजूदा कारखानों के लिए, प्रणाली को मौजूदा अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम मशीनों से जुड़ने के लिए भी डिज़ाइन किया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1यह औद्योगिक पैकिंग उपकरण किस प्रकार के उत्पादों को संभाल सकता है?

प्रणाली मुख्य रूप से फर्श, पैनल, बोर्ड और इसी तरह के आयताकार औद्योगिक उत्पादों के लिए डिज़ाइन की गई है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में एसपीसी, एलवीटी, डब्ल्यूपीसी, टुकड़े टुकड़े फर्श, पीवीसी फर्श,और सजावटी पैनल.

2पैकिंग की अधिकतम गति क्या है?

मानक कार्य गति लगभग 8-12 बक्से प्रति मिनट है। वास्तविक गति उत्पाद के आकार, कार्टन डिजाइन, तह अनुक्रम और सीलिंग आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

3क्या मशीन कई उत्पाद आकारों को संभाल सकती है?

हाँ. मशीन के कार्य दायरे के भीतर विभिन्न उत्पाद आयामों को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। उत्पादन परिवर्तनों को सरल बनाने के लिए नुस्खा आधारित सेटिंग्स का भी उपयोग किया जा सकता है।

4क्या उपकरण रोबोट पैलेटिंग से जुड़ सकता है?

हां. इसे स्वचालित कन्वेयर, लेबलर, बारकोड सिस्टम, रोबोट पैलेटराइज़र, पैलेट कन्वेयर और पैलेट पैकिंग मशीनों के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

5उद्धरण देने से पहले आपको किस जानकारी की आवश्यकता है?

कृपया अपने उत्पाद के आयाम, पैकेज वजन, कार्डबोर्ड आयाम, कार्डबोर्ड ड्राइंग या फोटो, आवश्यक गति, कारखाने का लेआउट, वोल्टेज, और किसी भी डाउनस्ट्रीम स्वचालन आवश्यकताओं को प्रदान करें।यह जानकारी हमें अधिक सटीक तकनीकी समाधान तैयार करने की अनुमति देती है.