Équipement d'emballage industriel de 500 à 1 000 mm pour lignes d'emballage automatisées

Vue d'ensemble du produit

Notre équipement d'emballage industriel est conçu pour les fabricants qui ont besoin d'emballages fiables, rapides et répétables pour les revêtements de sol, les panneaux, les planches et autres produits rectangulaires.Le système gère des produits de 500 à 1000 mm de longueur, de 300 à 600 mm de large et de 25 à 80 mm de hauteur, avec une capacité d'emballage d'environ 8 à 12 boîtes par minute.

Avec une puissance installée de 28 kW et une alimentation électrique standard de 380 V / 50 Hz, l'équipement combine le transport automatique, l'alignement du produit, la manutention du carton, le pliage, l'étanchéité,et décharges d'emballages finis dans un système intégré.

Comparé aux processus d'emballage à forte intensité de main-d'œuvre, cette solution d'emballage industriel peut améliorer la consistance de l'emballage, réduire la dépendance de l'opérateur,et créer une connexion plus fluide entre la production et la logistique en avalIl peut également être personnalisé avec des fonctions d'étiquetage, d'inspection, de palettisation robotisée et d'emballage de palettes pour répondre à différentes exigences d'automatisation d'usine.

Pourquoi les processus d'emballage industriel doivent être automatisés

Dans de nombreuses usines de revêtements de sol, de panneaux et de matériaux de construction, la vitesse de production a considérablement augmenté tandis que les opérations d'emballage dépendent encore de la manipulation manuelle.

Ce décalage devient souvent un goulot d'étranglement à la fin de la chaîne de production.

Les ouvriers devront peut-être rassembler les produits, les aligner, préparer des cartons, plier le matériel d'emballage, sceller des boîtes, déplacer les emballages finis et les ranger pour être placés sur des palettes.Lorsque ces opérations sont effectuées manuellement, la vitesse d'emballage peut fluctuer tout au long du quart.

Plusieurs problèmes courants peuvent survenir:

• Qualité inégale des emballages

• Position incorrecte du carton

• Plier ou sceller de manière incohérente

• Exigences de main-d'œuvre élevées

• Congestion de la production avant l'emballage

• Augmentation des dommages causés par la manipulation

• Planification de la production compliquée

• Réduction de l'efficacité pendant les longs quarts de travail

• Traçabilité et automatisation limitées

Pour les usines qui fournissent aux marchés internationaux, la qualité de l'emballage est particulièrement importante, car les produits finis peuvent parcourir de longues distances par conteneur, camion ou entrepôt.

Un système d'emballage industriel stable aide les fabricants à créer des emballages plus cohérents tout en maintenant le rythme de production requis.

Solution: équipement d'emballage industriel intégré

Notre solution combine plusieurs fonctions d'emballage dans un processus automatique coordonné.

Les produits arrivant de la chaîne de production en amont sont transférés par convoyeur dans la station d'emballage, où des capteurs surveillent la position du produit et déclenchent la séquence d'emballage correspondante.

Le système peut effectuer automatiquement plusieurs opérations selon les exigences de conception et de production du carton du client.

Les fonctions typiques sont les suivantes:

• Réception automatique des produits

• L'alignement et le positionnement du produit

• Comptage ou regroupement des produits

• Alimentation automatique par carton

• Fabrication de cartons

• Plier latéralement

• Plier à l'extrémité

• Application d'adhésif à fonder à chaud

• Compression par carton

• Décharge du paquet

• Transporteur de produits finis

Le système peut également être étendu par des modules d'automatisation optionnels.

Les options disponibles sont les suivantes:

• Impression automatique d'étiquettes

• Application de l'étiquette

• Numérisation du code-barres

• Lecture de code QR

• Vérifiez la pesée

• Inspection de la vue

• Systèmes de rejet

• Pallettisation par robot

• Alimentation automatique des palettes

• Emballage de palettes en étirement

Cette configuration modulaire permet à l'équipement d'être utilisé soit comme une machine d'emballage indépendante, soit dans le cadre d'une ligne d'emballage automatisée complète.

Les spécifications

Note: les spécifications de l'équipement final peuvent être ajustées en fonction des dimensions du produit, de la structure du carton, de la capacité requise, de la disposition de l'usine, des normes électriques,et les conditions de production propres au client.

Applications

Résumé des caractéristiques des emballages de revêtements de sol

L'équipement peut être intégré après les processus de profilage, d'inspection, de comptage et d'empilage des sols SPC. Il fournit un emballage en carton stable avant l'étiquetage et la palettisation.

Emballages pour revêtements de sol en LVT

Pour les usines de fabrication de LVT, le système peut automatiser les opérations d'emballage des boîtes et réduire la manipulation manuelle entre la production et la logistique d'entrepôt.

Emballages pour revêtements de sol en WPC

Les produits de revêtement de sol en WPC peuvent être regroupés, positionnés, emballés, scellés et transférés automatiquement vers des équipements en aval.

Planchers en stratifié

La machine est adaptée aux usines de revêtements de sol stratifiés nécessitant une efficacité d'emballage plus élevée et des cartons finis plus cohérents.

Planchers en PVC

Les revêtements de sol en PVC et les produits rectangulaires similaires peuvent être emballés selon des dimensions de carton personnalisées et des exigences d'étanchéité.

Panneaux muraux

Les panneaux muraux décoratifs, les panneaux intérieurs et les panneaux d'ingénierie peuvent également être manipulés avec un positionnement de produit personnalisé et des structures en carton.

Meubles et tableaux décoratifs

Le système peut être adapté à certains composants de meubles, à des feuilles décoratives, à des panneaux d'ingénierie et à des produits industriels similaires.

Lignes de production de matériaux de construction

L'équipement d'emballage industriel peut être intégré dans des usines automatisées de matériaux de construction où un emballage cohérent et une manutention en aval des palettes sont nécessaires.

Comment fonctionne- t- il?

Étape 1: Insertion automatique du produit

Les produits entrent dans le système d'emballage par un convoyeur relié à la chaîne de production en amont.

Étape 2: Détection du produit

Les capteurs photoélectriques ou autres dispositifs de détection identifient le produit entrant et confirment sa position.

Étape 3: Alignement et positionnement

Le produit ou la pile de produits est aligné avant d'entrer dans la section d'emballage du carton.

Étape 4: préparation du carton

Le matériel de carton est fourni selon la structure de l'emballage et la recette du produit choisis.

Étape 5: Chargement du produit

Le produit est transféré avec précision dans ou sur l'emballage cartonné.

Étape 6: plier le carton

L'équipement plie automatiquement les sections de carton nécessaires autour du produit.

Étape 7: Application et scellement de la colle

L'adhésif à fusion chaude peut être appliqué sur les zones d'étanchéité désignées pour fermer le carton en toute sécurité.

Étape 8: Compression

L'emballage peut passer par une section de compression pour aider à stabiliser le processus de liaison.

Étape 9: Déchargement du colis terminé

Les cartons terminés sont automatiquement déchargés sur le convoyeur en aval.

Étape 10: Automatisation secondaire

Les colis peuvent continuer à être étiquetés, pesés, scannés par code-barres, palettés et emballés.

L'ensemble du processus est coordonné par le système de contrôle PLC pour maintenir un flux de production stable.

Les principaux avantages

Produit stable de 8 à 12 boîtes par minute

Le système permet une production industrielle continue et peut atteindre environ 8 à 12 boîtes par minute, selon les spécifications du produit et du carton.

Réduction de la dépendance au travail

Les opérations d'emballage automatique réduisent les tâches manuelles répétitives telles que le positionnement du produit, le pliage des cartons et le scellage.

Amélioration de la cohérence des emballages

Des mouvements contrôlés et des paramètres de processus normalisés permettent de maintenir une apparence et une qualité d'étanchéité cohérentes.

Convient à plusieurs formats de produits

La gamme de travail standard couvre les produits de 500 à 1000 mm de long, de 300 à 600 mm de large et de 25 à 80 mm de haut.

Production à la recette

Les différentes tailles de produits peuvent être stockées sous forme de recettes dans l'interface HMI, ce qui permet aux opérateurs de basculer plus efficacement entre les réglages de production.

Intégration de ligne facile

L'équipement peut communiquer avec les équipements de fabrication en amont et les systèmes logistiques en aval.

Automatisation évolutive

Les usines peuvent commencer avec la machine d'emballage de base et intégrer plus tard des modules supplémentaires tels que l'étiquetage, l'inspection, la palettisation ou l'emballage de palettes.

Comment choisir un équipement d'emballage industriel

Le choix du bon système d'emballage industriel exige une compréhension claire du produit et du processus de production.

1. Confirmer les dimensions du produit

Indiquer la longueur, la largeur et la hauteur minimales et maximales du produit.

Pour ces équipements, la plage standard est:

• Longueur: 500 à 1000 mm

• Largeur: 300 à 600 mm

• Hauteur: 25 à 80 mm

2. Confirmer le poids du produit

Le poids de l'emballage affecte la conception du convoyeur, le positionnement mécanique et la manutention en aval.

3. Fournir des informations sur le carton

Les dessins en carton, les dimensions, les photos, les échantillons ou les fichiers CAO sont très utiles pour confirmer le mécanisme d'emballage.

4. Définir la capacité requise

La plage de vitesse standard est d'environ 8 à 12 boîtes/min.

Si votre capacité cible est supérieure ou inférieure, le système peut être évalué en fonction du temps de cycle complet de la ligne.

5. Sélectionnez Méthode de scellement

La colle à fusion à chaud est couramment utilisée pour l'emballage automatique de cartons industriels, car elle permet une production continue à grande vitesse.

D'autres méthodes peuvent être évaluées en fonction de la conception du paquet.

6Vérifiez la connexion de la ligne de production.

Confirmer comment les produits arrivent à la machine d'emballage.

Les informations importantes sont les suivantes:

• Hauteur du convoyeur

• Direction du convoyeur

• L'orientation du produit

• Distance entre les produits

• Vitesse en amont de la machine

7. Définir l'automatisation en aval

Si les cartons finis doivent être transférés automatiquement, il convient de déterminer si le projet exige:

• Étiquetage

• Lecture du code à barres

• Poids

• Pallettisation par robot

• Transports de palettes

• Enveloppe à étirements

8. Fournir la mise en page de l'usine

Une disposition d'usine aide à déterminer la direction de la machine, l'arrangement du convoyeur, l'accès de l'opérateur, l'espace d'entretien et l'empreinte globale de la ligne.

9- Confirmez les besoins électriques.

La configuration standard est de 380 V / 50 Hz, mais les composants électriques peuvent être révisés en fonction des normes du pays de destination et du projet.

Système complet d'emballage de fin de ligne

L'équipement d'emballage industriel peut devenir la partie centrale d'une solution d'emballage automatisée complète.

Un flux de production typique peut être:

Fabrication de produits → Inspection de la qualité → Comptage / empilage → Emballage automatique → Étiquetage → Transport → Palettisation robotisée → Emballage de palettes → Entrepôt

Pour les usines qui planifient de nouvelles lignes de production, un concept complet d'emballage peut être développé en fonction de la capacité de production, des dimensions du produit, de l'espace disponible, des besoins logistiques,et le niveau d'automatisation.

Pour les usines existantes, le système peut également être conçu pour se connecter aux machines actuelles en amont et en aval.

Questions fréquentes

1. Quels produits peut gérer cet équipement d'emballage industriel?

Le système est principalement conçu pour les revêtements de sol, les panneaux, les planches et les produits industriels rectangulaires similaires.et panneaux décoratifs.

2Quelle est la vitesse maximale d'emballage?

La vitesse de travail standard est d'environ 8 à 12 boîtes par minute. La vitesse réelle dépend de la taille du produit, de la conception du carton, de la séquence de pliage et des exigences de scellage.

3La machine peut-elle gérer plusieurs tailles de produits?

Oui, différentes dimensions de produit peuvent être configurées dans la plage de fonctionnement de la machine. Des réglages basés sur des recettes peuvent également être utilisés pour simplifier les changements de production.

4L'équipement peut-il se connecter à la palettisation robotisée?

Oui, il peut être intégré à des convoyeurs automatiques, des étiqueteurs, des systèmes de codes à barres, des palettiseurs robotisés, des convoyeurs de palettes et des machines d'emballage de palettes.

5Quelles sont les informations dont vous avez besoin avant de faire un devis?

Veuillez fournir les dimensions de votre produit, le poids de l'emballage, les dimensions du carton, le dessin ou la photo du carton, la vitesse requise, la disposition de l'usine, la tension et toute autre exigence d'automatisation en aval.Cette information nous permet de préparer une solution technique plus précise.