자동화된 포장 라인을 위한 500-1000mm 산업용 포장 장비

제품 개요

당사의 산업용 포장 장비는 바닥재, 패널, 보드 및 기타 직사각형 제품의 신뢰성 있고 고속이며 반복 가능한 생산 라인 종료 포장이 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm, 높이 25-80mm의 제품을 처리하며, 분당 약 8-12개의 상자를 포장할 수 있습니다.

설치 전력 28kW 및 표준 전기 공급 380V / 50Hz를 갖춘 이 장비는 자동 이송, 제품 정렬, 상자 취급, 접기, 밀봉 및 완성된 패키지 배출을 하나의 통합 시스템으로 결합합니다.

노동 집약적인 포장 공정에 비해 이 산업용 포장 솔루션은 포장 일관성을 개선하고 작업자 의존도를 줄이며 생산과 다운스트림 물류 간의 원활한 연결을 만들 수 있습니다. 또한 라벨링, 검사, 로봇 팔레타이징 및 팔레트 랩핑 기능으로 맞춤 설정하여 다양한 공장 자동화 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

원인: 산업용 포장 공정에 자동화가 필요한 이유

많은 바닥재, 패널 및 건축 자재 공장에서 생산 속도가 크게 증가했지만 포장 작업은 여전히 수동 취급에 의존하고 있습니다.

이러한 불일치는 종종 생산 라인 끝에서 병목 현상을 일으킵니다.

작업자는 제품을 수집하고, 스택을 정렬하고, 상자를 준비하고, 포장재를 접고, 상자를 밀봉하고, 완성된 패키지를 이동하고, 팔레타이징을 위해 배열해야 할 수 있습니다. 이러한 작업이 수동으로 수행될 때 포장 속도는 교대 근무 시간 동안 변동될 수 있습니다.

몇 가지 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다:

• 불균일한 포장 품질

• 잘못된 상자 위치

• 불일치하는 접기 또는 밀봉

• 높은 노동력 요구 사항

• 포장 전 생산 혼잡

• 취급 손상 증가

• 어려운 생산 계획

• 긴 교대 근무 시간 동안 효율성 감소

• 추적성 및 자동화 제한

국제 시장에 공급하는 공장의 경우, 완성된 제품이 컨테이너, 트럭 또는 창고 유통을 통해 장거리를 이동할 수 있으므로 포장 품질이 특히 중요합니다.

안정적인 산업용 포장 시스템은 제조업체가 필요한 생산 리듬을 유지하면서 보다 일관된 패키지를 만드는 데 도움이 됩니다.

솔루션: 통합 산업용 포장 장비

당사의 솔루션은 여러 포장 기능을 조정된 자동 프로세스로 결합합니다.

상위 생산 라인에서 오는 제품은 컨베이어를 통해 포장 스테이션으로 이송됩니다. 센서는 제품 위치를 모니터링하고 해당 포장 시퀀스를 트리거합니다.

이 시스템은 고객의 상자 설계 및 생산 요구 사항에 따라 여러 작업을 자동으로 수행할 수 있습니다.

일반적인 기능은 다음과 같습니다:

• 자동 제품 수신

• 제품 정렬 및 위치 지정

• 제품 수 또는 그룹화

• 자동 상자 공급

• 상자 형성

• 측면 접기

• 끝 접기

• 핫멜트 접착제 적용

• 상자 압축

• 패키지 배출

• 완성된 제품 이송

이 시스템은 선택적 자동화 모듈로 확장할 수도 있습니다.

사용 가능한 옵션은 다음과 같습니다:

• 자동 라벨 인쇄

• 라벨 적용

• 바코드 스캐닝

• QR 코드 판독

• 체크 웨이팅

• 비전 검사

• 거부 시스템

• 로봇 팔레타이징

• 자동 팔레트 공급

• 팔레트 스트레치 랩핑

이 모듈식 구성을 통해 장비를 독립형 포장 기계 또는 완전 자동 포장 라인의 일부로 사용할 수 있습니다.

사양

참고: 최종 장비 사양은 제품 치수, 상자 구조, 요구 용량, 공장 레이아웃, 전기 표준 및 고객별 생산 조건에 따라 조정될 수 있습니다.

응용 분야

SPC 바닥재 포장

이 장비는 SPC 바닥재 프로파일링, 검사, 계수 및 스태킹 공정 후에 통합될 수 있습니다. 라벨링 및 팔레타이징 전에 안정적인 상자 포장을 제공합니다.

LVT 바닥재 포장

LVT 제조 공장의 경우 이 시스템은 상자 포장 작업을 자동화하고 생산과 창고 물류 간의 수동 취급을 줄일 수 있습니다.

WPC 바닥재 포장

WPC 바닥재 제품은 그룹화, 위치 지정, 포장, 밀봉 및 다운스트림 장비로 자동 이송될 수 있습니다.

라미네이트 바닥재

이 기계는 더 높은 포장 효율성과 더 일관된 완성된 상자가 필요한 라미네이트 바닥재 공장에 적합합니다.

PVC 바닥재

PVC 바닥재 및 유사한 직사각형 제품은 맞춤형 상자 치수 및 밀봉 요구 사항에 따라 포장될 수 있습니다.

벽 패널

장식용 벽 패널, 실내 패널 및 엔지니어드 보드도 맞춤형 제품 위치 지정 및 상자 구조로 처리할 수 있습니다.

가구 및 장식 보드

이 시스템은 선택된 가구 부품, 장식 시트, 엔지니어드 보드 및 유사한 산업 제품에 맞게 조정될 수 있습니다.

건축 자재 생산 라인

산업용 포장 장비는 일관된 포장 및 다운스트림 팔레트 취급이 필요한 자동 건축 자재 공장에 통합될 수 있습니다.

작동 방식

1단계: 자동 제품 투입

제품은 상위 생산 라인에 연결된 컨베이어를 통해 포장 시스템으로 들어갑니다.

2단계: 제품 감지

광전 센서 또는 기타 감지 장치가 들어오는 제품을 식별하고 위치를 확인합니다.

3단계: 정렬 및 위치 지정

제품 또는 제품 스택은 상자 포장 섹션에 들어가기 전에 정렬됩니다.

4단계: 상자 준비

선택한 포장 구조 및 제품 레시피에 따라 상자 재료가 공급됩니다.

5단계: 제품 로딩

제품은 상자 포장 위치 안으로 또는 위로 정확하게 이송됩니다.

6단계: 상자 접기

장비는 제품 주위에 필요한 상자 섹션을 자동으로 접습니다.

7단계: 접착제 적용 및 밀봉

핫멜트 접착제는 지정된 밀봉 영역에 적용되어 상자를 단단히 닫을 수 있습니다.

8단계: 압축

패키지는 접착 공정을 안정화하는 데 도움이 되는 압축 섹션을 통과할 수 있습니다.

9단계: 완성된 패키지 배출

완성된 상자는 다운스트림 컨베이어로 자동으로 배출됩니다.

10단계: 2차 자동화

패키지는 라벨링, 계량, 바코드 스캐닝, 팔레타이징 및 팔레트 랩핑 스테이션으로 계속 이동할 수 있습니다.

전체 프로세스는 PLC 제어 시스템을 통해 조정되어 안정적인 생산 흐름을 유지합니다.

주요 이점

분당 8-12개의 상자 안정적인 출력

이 시스템은 연속적인 산업 생산을 지원하며 제품 및 상자 사양에 따라 분당 약 8-12개의 상자에 도달할 수 있습니다.

노동 의존도 감소

자동 포장 작업은 제품 위치 지정, 상자 접기 및 밀봉과 같은 반복적인 수동 작업을 줄입니다.

포장 일관성 향상

제어된 움직임과 표준화된 공정 매개변수는 일관된 패키지 모양과 밀봉 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

다양한 제품 형식에 적합

표준 작업 범위는 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm, 높이 25-80mm의 제품을 포함합니다.

레시피 기반 생산

다른 제품 크기는 HMI에 레시피로 저장될 수 있으므로 작업자는 생산 설정을 더 효율적으로 전환할 수 있습니다.

쉬운 라인 통합

이 장비는 상위 제조 장비 및 다운스트림 물류 시스템과 통신할 수 있습니다.

확장 가능한 자동화

공장은 기본 포장 기계로 시작하여 나중에 라벨링, 검사, 팔레타이징 또는 팔레트 랩핑과 같은 추가 모듈을 통합할 수 있습니다.

산업용 포장 장비 선택 방법

올바른 산업용 포장 시스템을 선택하려면 제품과 생산 공정에 대한 명확한 이해가 필요합니다.

1. 제품 치수 확인

최소 및 최대 제품 길이, 너비 및 높이를 제공하십시오.

이 장비의 표준 범위는 다음과 같습니다:

• 길이: 500-1000 mm

• 너비: 300-600 mm

• 높이: 25-80 mm

2. 제품 무게 확인

패키지 무게는 컨베이어 설계, 기계적 위치 지정 및 다운스트림 취급에 영향을 미칩니다.

3. 상자 정보 제공

상자 도면, 치수, 사진, 샘플 또는 CAD 파일은 포장 메커니즘을 확인하는 데 매우 유용합니다.

4. 필요한 용량 정의

표준 속도 범위는 분당 약 8-12 상자입니다.

목표 용량이 더 높거나 낮으면 전체 라인 사이클 시간을 기준으로 시스템을 평가할 수 있습니다.

5. 밀봉 방법 선택

핫멜트 글루는 연속적인 고속 생산을 지원하므로 자동 산업용 상자 포장에 일반적으로 사용됩니다.

패키지 설계에 따라 다른 방법을 평가할 수 있습니다.

6. 생산 라인 연결 확인

제품이 포장 기계에 도착하는 방법을 확인하십시오.

중요 정보는 다음과 같습니다:

• 컨베이어 높이

• 컨베이어 방향

• 제품 방향

• 제품 간격

• 상위 기계 속도

7. 다운스트림 자동화 정의

완성된 상자를 자동으로 이송해야 하는 경우 프로젝트에 다음이 필요한지 고려하십시오:

• 라벨링

• 바코드 판독

• 계량

• 로봇 팔레타이징

• 팔레트 이송

• 스트레치 랩핑

8. 공장 레이아웃 제공

공장 레이아웃은 기계 방향, 컨베이어 배열, 작업자 접근, 유지 보수 공간 및 전체 라인 발자국을 결정하는 데 도움이 됩니다.

9. 전기 요구 사항 확인

표준 구성은 380V / 50Hz이지만, 대상 국가 및 프로젝트 표준에 따라 전기 부품을 검토할 수 있습니다.

완전한 생산 라인 종료 포장 시스템

산업용 포장 장비는 완전 자동 포장 솔루션의 중심 부분이 될 수 있습니다.

일반적인 생산 흐름은 다음과 같습니다:

제품 제조 → 품질 검사 → 계수 / 스태킹 → 자동 포장 → 라벨링 → 이송 → 로봇 팔레타이징 → 팔레트 랩핑 → 창고

새로운 생산 라인을 계획하는 공장의 경우 생산 용량, 제품 치수, 사용 가능한 공간, 물류 요구 사항 및 자동화 수준에 따라 완전한 포장 개념을 개발할 수 있습니다.

기존 공장의 경우 현재 상위 및 하위 기계와 연결하도록 시스템을 설계할 수도 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 이 산업용 포장 장비는 어떤 제품을 처리할 수 있습니까?

이 시스템은 주로 바닥재, 패널, 보드 및 유사한 직사각형 산업 제품을 위해 설계되었습니다. 일반적인 응용 분야에는 SPC, LVT, WPC, 라미네이트 바닥재, PVC 바닥재 및 장식용 패널이 포함됩니다.

2. 최대 포장 속도는 얼마입니까?

표준 작업 속도는 분당 약 8-12 상자입니다. 실제 속도는 제품 크기, 상자 설계, 접기 순서 및 밀봉 요구 사항에 따라 달라집니다.

3. 기계가 여러 제품 크기를 처리할 수 있습니까?

예. 기계의 작업 범위 내에서 다른 제품 치수를 구성할 수 있습니다. 레시피 기반 설정은 생산 전환을 단순화하는 데 사용할 수도 있습니다.

4. 장비가 로봇 팔레타이징과 연결될 수 있습니까?

예. 자동 컨베이어, 라벨러, 바코드 시스템, 로봇 팔레타이저, 팔레트 컨베이어 및 팔레트 랩핑 기계와 통합될 수 있습니다.

5. 견적 전에 어떤 정보가 필요합니까?

제품 치수, 패키지 무게, 상자 치수, 상자 도면 또는 사진, 필요한 속도, 공장 레이아웃, 전압 및 다운스트림 자동화 요구 사항을 제공해 주십시오. 이 정보를 통해 보다 정확한 기술 솔루션을 준비할 수 있습니다.