Przemysłowe urządzenia pakujące 500-1000 mm dla zautomatyzowanych linii pakujących

Przegląd produktu

Nasze przemysłowe urządzenia pakujące są przeznaczone dla producentów wymagających niezawodnego, szybkiego i powtarzalnego pakowania końcowego dla podłóg, paneli, płyt i innych produktów prostokątnych. System obsługuje produkty o długości od 500 do 1000 mm, szerokości od 300 do 600 mm i wysokości od 25 do 80 mm, z wydajnością pakowania około 8-12 pudełek na minutę.

Przy zainstalowanej mocy 28 kW i standardowym zasilaniu elektrycznym 380 V / 50 Hz, urządzenie łączy automatyczne przenoszenie, wyrównywanie produktów, obsługę kartonów, składanie, zgrzewanie i rozładunek gotowych opakowań w jednym zintegrowanym systemie.

W porównaniu z pracochłonnymi procesami pakowania, to przemysłowe rozwiązanie pakujące może poprawić spójność pakowania, zmniejszyć zależność od operatorów i stworzyć płynniejsze połączenie między produkcją a logistyką dalszego etapu. Może być również dostosowane do potrzeb różnych wymagań automatyzacji fabrycznej dzięki funkcjom etykietowania, kontroli, robotyzowanego paletyzowania i owijania palet.

Przyczyna: Dlaczego procesy pakowania przemysłowego wymagają automatyzacji

W wielu fabrykach podłóg, paneli i materiałów budowlanych prędkość produkcji znacznie wzrosła, podczas gdy operacje pakowania nadal opierają się na ręcznej obsłudze.

Ta rozbieżność często staje się wąskim gardłem na końcu linii produkcyjnej.

Pracownicy mogą potrzebować zbierać produkty, wyrównywać stosy, przygotowywać kartony, składać materiały opakowaniowe, zamykać pudełka, przenosić gotowe opakowania i układać je do paletyzacji. Gdy te operacje są wykonywane ręcznie, prędkość pakowania może się wahać w ciągu zmiany.

Może wystąpić kilka typowych problemów:

• Nierówna jakość opakowania

• Nieprawidłowe pozycjonowanie kartonu

• Niespójne składanie lub zgrzewanie

• Wysokie wymagania dotyczące pracy

• Zatory produkcyjne przed pakowaniem

• Zwiększone uszkodzenia podczas transportu

• Trudne planowanie produkcji

• Zmniejszona wydajność podczas długich zmian

• Ograniczona identyfikowalność i automatyzacja

Dla fabryk zaopatrujących rynki międzynarodowe, jakość opakowania jest szczególnie ważna, ponieważ gotowe produkty mogą pokonywać długie dystanse kontenerami, ciężarówkami lub dystrybucją magazynową.

Stabilny system pakowania przemysłowego pomaga producentom tworzyć bardziej spójne opakowania, utrzymując jednocześnie wymagany rytm produkcji.

Rozwiązanie: Zintegrowane przemysłowe urządzenia pakujące

Nasze rozwiązanie łączy wiele funkcji pakowania w skoordynowany proces automatyczny.

Produkty docierające z linii produkcyjnej są przenoszone do stacji pakowania za pomocą przenośnika. Czujniki monitorują pozycję produktu i uruchamiają odpowiednią sekwencję pakowania.

System może automatycznie wykonywać kilka operacji zgodnie z projektem kartonu klienta i wymaganiami produkcyjnymi.

Typowe funkcje obejmują:

• Automatyczne przyjmowanie produktów

• Wyrównywanie i pozycjonowanie produktów

• Liczenie lub grupowanie produktów

• Automatyczne podawanie kartonów

• Formowanie kartonów

• Składanie boczne

• Składanie końcowe

• Aplikacja kleju topliwego

• Kompresja kartonu

• Rozładunek opakowania

• Przenoszenie gotowych produktów

System można również rozszerzyć o opcjonalne moduły automatyzacji.

Dostępne opcje obejmują:

• Automatyczne drukowanie etykiet

• Aplikacja etykiet

• Skanowanie kodów kreskowych

• Odczyt kodów QR

• Kontrola wagi

• Inspekcja wizyjna

• Systemy odrzutu

• Robotyzowanego paletyzowania

• Automatyczne podawanie palet

• Owijanie palet folią stretch

Ta modułowa konfiguracja pozwala na wykorzystanie urządzenia jako samodzielnej maszyny pakującej lub jako części kompletnej zautomatyzowanej linii pakującej.

Specyfikacje

Uwaga: Ostateczne specyfikacje urządzenia mogą być dostosowane do wymiarów produktu, struktury kartonu, wymaganej wydajności, układu fabryki, standardów elektrycznych i specyficznych warunków produkcji klienta.

Zastosowania

Pakowanie podłóg SPC

Urządzenie można zintegrować po procesach profilowania, kontroli, liczenia i układania podłóg SPC. Zapewnia stabilne pakowanie w kartony przed etykietowaniem i paletyzowaniem.

Pakowanie podłóg LVT

W zakładach produkcyjnych LVT system może zautomatyzować operacje pakowania w pudełka i zmniejszyć ręczną obsługę między produkcją a logistyką magazynową.

Pakowanie podłóg WPC

Produkty podłogowe WPC mogą być grupowane, pozycjonowane, pakowane, zgrzewane i automatycznie przenoszone do urządzeń dalszego etapu.

Podłogi laminowane

Maszyna jest odpowiednia dla fabryk podłóg laminowanych wymagających wyższej wydajności pakowania i bardziej spójnych gotowych kartonów.

Podłogi PCV

Podłogi PCV i podobne produkty prostokątne mogą być pakowane zgodnie z niestandardowymi wymiarami kartonów i wymaganiami dotyczącymi zgrzewania.

Panele ścienne

Dekoracyjne panele ścienne, panele wewnętrzne i płyty warstwowe również mogą być obsługiwane z niestandardowym pozycjonowaniem produktów i strukturami kartonów.

Meble i płyty dekoracyjne

System można dostosować do wybranych komponentów meblowych, arkuszy dekoracyjnych, płyt warstwowych i podobnych produktów przemysłowych.

Linie produkcyjne materiałów budowlanych

Przemysłowe urządzenia pakujące można zintegrować z zautomatyzowanymi fabrykami materiałów budowlanych, gdzie wymagane jest spójne pakowanie i obsługa palet dalszego etapu.

Jak to działa

Krok 1: Automatyczne podawanie produktów

Produkty wchodzą do systemu pakowania za pomocą przenośnika połączonego z nadrzędną linią produkcyjną.

Krok 2: Detekcja produktu

Czujniki fotoelektryczne lub inne urządzenia detekcyjne identyfikują nadchodzący produkt i potwierdzają jego pozycję.

Krok 3: Wyrównywanie i pozycjonowanie

Produkt lub stos produktów jest wyrównywany przed wejściem do sekcji pakowania kartonów.

Krok 4: Przygotowanie kartonu

Materiał kartonowy jest dostarczany zgodnie z wybraną strukturą opakowania i przepisem produkcyjnym.

Krok 5: Ładowanie produktu

Produkt jest precyzyjnie przenoszony do lub na pozycję pakowania kartonu.

Krok 6: Składanie kartonu

Urządzenie automatycznie składa wymagane sekcje kartonu wokół produktu.

Krok 7: Aplikacja kleju i zgrzewanie

Klej topliwy może być nakładany na wyznaczone obszary zgrzewania w celu bezpiecznego zamknięcia kartonu.

Krok 8: Kompresja

Opakowanie może przejść przez sekcję kompresji, aby pomóc ustabilizować proces klejenia.

Krok 9: Rozładunek gotowego opakowania

Gotowe kartony są automatycznie rozładowywane na przenośnik dalszego etapu.

Krok 10: Automatyzacja wtórna

Opakowania mogą być dalej przenoszone do stacji etykietowania, ważenia, skanowania kodów kreskowych, paletyzowania i owijania palet.

Cały proces jest koordynowany przez system sterowania PLC w celu utrzymania stabilnego przepływu produkcji.

Kluczowe korzyści

Stabilna wydajność 8-12 pudełek na minutę

System wspiera ciągłą produkcję przemysłową i może osiągnąć około 8-12 pudełek na minutę, w zależności od specyfikacji produktu i kartonu.

Zmniejszona zależność od pracy

Automatyczne operacje pakowania zmniejszają powtarzalne zadania ręczne, takie jak pozycjonowanie produktów, składanie kartonów i zgrzewanie.

Poprawiona spójność pakowania

Kontrolowany ruch i znormalizowane parametry procesu pomagają utrzymać spójny wygląd opakowania i jakość zgrzewania.

Nadaje się do wielu formatów produktów

Standardowy zakres roboczy obejmuje produkty o długości od 500 do 1000 mm, szerokości od 300 do 600 mm i wysokości od 25 do 80 mm.

Produkcja oparta na przepisach

Różne rozmiary produktów mogą być przechowywane jako przepisy w HMI, co pozwala operatorom na bardziej efektywne przełączanie ustawień produkcji.

Łatwa integracja z linią

Urządzenie może komunikować się z nadrzędnymi urządzeniami produkcyjnymi i systemami logistycznymi dalszego etapu.

Rozszerzalna automatyzacja

Fabryki mogą zacząć od podstawowej maszyny pakującej, a następnie zintegrować dodatkowe moduły, takie jak etykietowanie, kontrola, paletyzowanie lub owijanie palet.

Jak wybrać przemysłowe urządzenia pakujące

Wybór odpowiedniego systemu pakowania przemysłowego wymaga jasnego zrozumienia zarówno produktu, jak i procesu produkcyjnego.

1. Potwierdź wymiary produktu

Podaj minimalną i maksymalną długość, szerokość i wysokość produktu.

Dla tego urządzenia standardowy zakres wynosi:

• Długość: 500-1000 mm

• Szerokość: 300-600 mm

• Wysokość: 25-80 mm

2. Potwierdź wagę produktu

Waga opakowania wpływa na projekt przenośnika, pozycjonowanie mechaniczne i obsługę dalszego etapu.

3. Podaj informacje o kartonie

Rysunki kartonów, wymiary, zdjęcia, próbki lub pliki CAD są bardzo pomocne w potwierdzeniu mechanizmu pakowania.

4. Zdefiniuj wymaganą wydajność

Standardowy zakres prędkości wynosi około 8-12 pudełek/min.

Jeśli docelowa wydajność jest wyższa lub niższa, system można ocenić na podstawie całkowitego czasu cyklu linii.

5. Wybierz metodę zgrzewania

Klej topliwy jest powszechnie stosowany do automatycznego pakowania przemysłowego w kartony, ponieważ obsługuje ciągłą produkcję o wysokiej prędkości.

Inne metody można ocenić w zależności od projektu opakowania.

6. Sprawdź połączenie z linią produkcyjną

Potwierdź, w jaki sposób produkty docierają do maszyny pakującej.

Ważne informacje obejmują:

• Wysokość przenośnika

• Kierunek przenośnika

• Orientacja produktu

• Odstępy między produktami

• Prędkość maszyny nadrzędnej

7. Zdefiniuj automatyzację dalszego etapu

Jeśli gotowe kartony mają być automatycznie przenoszone, rozważ, czy projekt wymaga:

• Etykietowania

• Odczytu kodów kreskowych

• Ważenia

• Robotyzowanego paletyzowania

• Przenoszenia palet

• Owijania folią stretch

8. Podaj układ fabryki

Układ fabryki pomaga określić kierunek maszyny, układ przenośników, dostęp dla operatorów, przestrzeń konserwacyjną i ogólny ślad linii.

9. Potwierdź wymagania elektryczne

Standardowa konfiguracja to 380 V / 50 Hz, ale komponenty elektryczne można przejrzeć zgodnie z krajem docelowym i standardami projektu.

Kompletny system pakowania końcowego

Przemysłowe urządzenia pakujące mogą stać się centralną częścią kompletnego zautomatyzowanego rozwiązania pakującego.

Typowy przepływ produkcji może wyglądać następująco:

Produkcja produktu → Kontrola jakości → Liczenie / Układanie → Automatyczne pakowanie → Etykietowanie → Przenoszenie → Robotyzowane paletyzowanie → Owijanie palet → Magazyn

Dla fabryk planujących nowe linie produkcyjne, kompletna koncepcja pakowania może zostać opracowana zgodnie z wydajnością produkcji, wymiarami produktu, dostępną przestrzenią, wymaganiami logistycznymi i poziomem automatyzacji.

Dla istniejących fabryk system można również zaprojektować tak, aby połączyć się z obecnymi maszynami nadrzędnymi i dalszego etapu.

FAQ

1. Jakie produkty mogą obsługiwać te przemysłowe urządzenia pakujące?

System jest przeznaczony głównie do podłóg, paneli, płyt i podobnych prostokątnych produktów przemysłowych. Typowe zastosowania obejmują podłogi SPC, LVT, WPC, laminowane, PCV oraz panele dekoracyjne.

2. Jaka jest maksymalna prędkość pakowania?

Standardowa prędkość robocza wynosi około 8-12 pudełek na minutę. Rzeczywista prędkość zależy od rozmiaru produktu, projektu kartonu, sekwencji składania i wymagań dotyczących zgrzewania.

3. Czy maszyna może obsługiwać kilka rozmiarów produktów?

Tak. Różne wymiary produktów można skonfigurować w zakresie roboczym maszyny. Ustawienia oparte na przepisach mogą być również używane do uproszczenia zmian produkcji.

4. Czy urządzenie może współpracować z robotyzowanym paletyzowaniem?

Tak. Może być zintegrowane z automatycznymi przenośnikami, etykieciarkami, systemami kodów kreskowych, robotami paletyzującymi, przenośnikami palet i maszynami do owijania palet.

5. Jakie informacje są potrzebne przed wyceną?

Prosimy o podanie wymiarów produktu, wagi opakowania, wymiarów kartonu, rysunku lub zdjęcia kartonu, wymaganej prędkości, układu fabryki, napięcia i wszelkich wymagań dotyczących automatyzacji dalszego etapu. Te informacje pozwalają nam przygotować dokładniejsze rozwiązanie techniczne.